合金焊接崗位職責(zé)

工作職責(zé)

1、產(chǎn)品量產(chǎn)階段焊接工藝分析制定及技術(shù)指導(dǎo),對焊接系統(tǒng)質(zhì)量進(jìn)行分析與控制;

2、生產(chǎn)現(xiàn)場鋁合金焊接缺陷的解決;

3、負(fù)責(zé)焊接產(chǎn)品生產(chǎn)過程控制,監(jiān)督檢查焊接工藝的執(zhí)行情況,指導(dǎo)焊接技術(shù)人員、焊工等人員的工作;

4、焊接設(shè)備選型,焊接機器人編程以及焊接員工培訓(xùn);

5、提升產(chǎn)線量產(chǎn)焊接質(zhì)量,降低焊接成本。

任職資格

1、3年以上焊接工作經(jīng)驗,大專及以上學(xué)歷,金屬材料或材料成型專業(yè);

2、精通CMT焊、弧焊、激光焊、攪拌摩擦焊、TIG焊接等技術(shù);

3、精通鋁合金相關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn),要求有機器人焊接工藝經(jīng)驗,庫卡、安川、ABB等機器人編程熟練;

4、工作認(rèn)真負(fù)責(zé),細(xì)致,有耐心,有良好的團隊合作意識和團隊協(xié)作精神。

篇2:銅及銅合金的焊接工藝(2)

銅及銅合金的焊接工藝(2)

銅具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐腐蝕性、延展性及一定的強度等特性。在電氣、電子、化工、食品、動力、交通及航空航天工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。在純銅(紫銅)中添加10余種合金元素,形成固溶體的各類銅合金,如加鋅為黃銅;加鎳為白銅;加硅為硅青銅;加鋁為鋁青銅等等。

銅及銅合金可用釬焊、電阻焊等工藝方法實現(xiàn)連接,在工業(yè)發(fā)達(dá)的今天、熔焊已占據(jù)主導(dǎo)地位。用焊條電弧焊、TIG焊、MIG焊等工藝方法容易實現(xiàn)銅及銅合金的焊接。

影響銅及銅合金焊接性的工藝難點主要有四項元素:一是高導(dǎo)熱率的影響。銅的熱導(dǎo)熱率比碳鋼大7~11倍,當(dāng)采用的工藝參數(shù)與焊接同厚度碳鋼差不多時,則銅材很難熔化,填充金屬和母材也不能很好地熔合。二是焊接接頭的熱裂傾向大。焊接時,熔池內(nèi)銅與其中的雜質(zhì)形成低熔點共晶物,使銅及銅合金具有明顯的熱脆性,產(chǎn)生熱裂紋。三是產(chǎn)生氣孔的缺陷比碳鋼嚴(yán)重得多,與要是氫氣孔。四是焊接接頭性能的變化。晶粒粗化,塑性下降,耐蝕性下降等。

1、紫銅的焊接

焊接紫銅的方法有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工氬弧焊等方法,大型結(jié)構(gòu)也可采用自動焊。

(1)紫銅的氣焊

焊接紫銅最常用的是對接接頭,搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩種焊絲,一種是含有脫氧元素的焊絲,如絲201、202;另一種是一般的紫銅絲和母材的切條,采用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時應(yīng)采用中性焰。

(2)紫銅的手工電弧焊

在手工電弧焊時采用紫銅焊條銅107,焊芯為紫銅(T2、T3)。焊前應(yīng)清理焊接處邊緣。焊件厚度大于4mm時,焊前必須預(yù)熱,預(yù)熱溫度一般在400~500℃左右。用銅107焊條焊接,電源應(yīng)采用直流反接。

焊接時應(yīng)當(dāng)用短弧,焊條不宜作橫向擺動。焊條作往復(fù)的直線運動,可以改善焊縫的成形。長焊縫應(yīng)采用逐步退焊法。焊接速度應(yīng)盡量快些。多層焊時,必須徹底清除層間的熔渣。

焊接應(yīng)在通風(fēng)良好的場所進(jìn)行,以防止銅中毒現(xiàn)象。焊后應(yīng)用平頭錘敲擊焊縫,消除應(yīng)力和改善焊縫質(zhì)量。

(3)紫銅的手工氬弧焊

在紫銅手工氬弧焊時,采用的焊絲有絲201(特制紫銅焊絲)和絲202,也采用紫銅絲,如T2。

焊前應(yīng)對工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈,避免產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機械清理法和化學(xué)清理法。

對接接頭板厚小于3mm時,不開坡口;板厚為3~10mm時,開V型坡口,坡口角度為60o~70o;板厚大于10mm時,開*型坡口,坡口角度為60o~70o;為避免未焊透,一般不留鈍邊。根據(jù)板厚和坡口尺寸,對接接頭的裝配間隙在0.5~1.5mm范圍內(nèi)選取。

紫銅手工氬弧焊,通常是采用直流正接,即鎢極接負(fù)極。為了消除氣孔,保證焊縫根部可靠的熔合和焊透,必須提高焊接速度,減少氬氣消耗量,并預(yù)熱焊件。板厚小于3mm時,預(yù)熱溫度為150~300℃;板厚大于3mm時,預(yù)熱溫度為350~500℃。預(yù)熱溫度不宜過高,否則使焊接接頭的機械性能降低。

還有紫銅的碳弧焊,碳弧焊使用的電極有碳精電極和石墨電極。紫銅碳弧焊所用的焊絲和氣焊時一樣,也可用母材剪條,可用氣焊紫銅的助熔劑,如氣劑301等。

2、黃銅的焊接

黃銅焊接的方法有:氣焊、碳弧焊、手工電弧焊和氬弧焊。

(1)黃銅的氣焊

由于氣焊火焰的溫度低,焊接時黃銅中鋅的蒸發(fā)比采用電焊時少,所以在黃銅焊接中,氣焊是最常用的方法。

黃銅氣焊采用的焊絲有:絲221、絲222和絲224等,這些焊絲中含有硅、錫、鐵等元素,能夠防止和減少熔池中鋅的蒸發(fā)和燒損,有利于保證焊縫的性能和防止氣孔產(chǎn)生。氣焊黃銅常用的熔劑有固體粉末和氣體熔劑兩類,氣體熔劑由硼酸甲脂及甲醇組成;熔劑如氣劑301。

(2)黃銅的手工電弧焊

焊接黃銅除了用銅227及銅237外,也可以采用自制的焊條。

黃銅電弧焊時,應(yīng)采用直流電源正接法,焊條接負(fù)極。焊前焊件表面應(yīng)作仔細(xì)清理。坡口角度一般不應(yīng)小于60~70o,為改善焊縫成形,焊件要預(yù)熱150~250℃。操作時應(yīng)當(dāng)用短弧焊接,不作橫向和前后擺動,只作直線移動,焊速要高。與海水、氨氣等腐蝕介質(zhì)接觸的黃銅焊件,焊后必須退火,以消除焊接應(yīng)力。

(3)黃銅的手工氬弧焊

黃銅手工氬弧焊可以采用標(biāo)準(zhǔn)黃銅焊絲:絲221、絲222和絲224,也可以采用與母材相同成分的材料作填充材料。

焊接可以用直流正接,也可以用交流。用交流焊接時,鋅的蒸發(fā)比直流正接時輕。通常焊前不用預(yù)熱,只有板厚相差比較大時才預(yù)熱。焊接速度應(yīng)盡可能快。焊件在焊后應(yīng)加熱300~400℃進(jìn)行退火處理,消除焊接應(yīng)力,以防止焊件在使用過程中裂縫。

(4)黃銅碳弧焊

黃銅碳弧焊時,根據(jù)母材的成分選用絲221、絲222、絲224等焊絲,也可用自制的黃銅焊絲施焊。焊接可以采用氣劑301等作熔劑。焊接應(yīng)短弧操作,以減少鋅的蒸發(fā)和燒損。

直流TIG焊工藝方法廣泛應(yīng)用于銅及銅合金的焊接,焊風(fēng)成型好,內(nèi)外質(zhì)量優(yōu)良,在氬氣的保護(hù)下,熔池純凈,氣孔少,熱裂影響小,操作易掌握。厚度≤4mm時可不用焊前預(yù)熱,直接用氬氣預(yù)熱,待熔池溫度接近600℃時,可加填充焊絲熔化母材,實現(xiàn)焊接。厚度大于4mm的銅材,純銅應(yīng)預(yù)熱400―600℃。銅合金焊接預(yù)熱200―300℃。300TSP,315T*直流TIG焊機可焊接純銅、硅青銅、磷青銅、黃銅、白銅等銅合金。300WP5、300/500W*4交直流兩用TIG焊機可用交流TIG焊接鋁青銅(用交流方波清除表面氧化膜)及用直流TIG焊接上述銅材。

近年來,采用MIG方法焊接銅及銅合金的施工越來越多,尤其對于厚度≥3mm的鋁青銅、硅青銅和白銅最好選用MIG焊方法。厚度3~14mm或>14mm的銅及銅合金幾乎總要選用MIG焊,因為熔敷效率高、熔深大、焊速快(一般為TIG焊的3~4倍),實現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低成本的經(jīng)濟效益要求。銅材施焊前均應(yīng)達(dá)到預(yù)熱溫度要求(純銅400~600℃,銅合金200~300℃),焊絲與母材化學(xué)充分相似,氬氣純度≥99.98%。

篇3:鋁合金焊接崗位職責(zé)任職要求

鋁合金焊接崗位職責(zé)

工作職責(zé)

1、產(chǎn)品量產(chǎn)階段焊接工藝分析制定及技術(shù)指導(dǎo),對焊接系統(tǒng)質(zhì)量進(jìn)行分析與控制;

2、生產(chǎn)現(xiàn)場鋁合金焊接缺陷的解決;

3、負(fù)責(zé)焊接產(chǎn)品生產(chǎn)過程控制,監(jiān)督檢查焊接工藝的執(zhí)行情況,指導(dǎo)焊接技術(shù)人員、焊工等人員的工作;

4、焊接設(shè)備選型,焊接機器人編程以及焊接員工培訓(xùn);

5、提升產(chǎn)線量產(chǎn)焊接質(zhì)量,降低焊接成本。

任職資格

1、3年以上焊接工作經(jīng)驗,大專及以上學(xué)歷,金屬材料或材料成型專業(yè);

2、精通CMT焊、弧焊、激光焊、攪拌摩擦焊、TIG焊接等技術(shù);

3、精通鋁合金相關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn),要求有機器人焊接工藝經(jīng)驗,庫卡、安川、ABB等機器人編程熟練;

4、工作認(rèn)真負(fù)責(zé),細(xì)致,有耐心,有良好的團隊合作意識和團隊協(xié)作精神。