煉化工程師崗位職責

風險研究工程師(煉化版塊)昆侖保險經紀股份有限公司昆侖保險經紀股份有限公司1、實施公司重大風險項目,編寫風險評估報告;

2、收集最新的行業信息和技術,開展風險管理技術、風險評估技術的研究;

3、研究并實施風險技術方法模板的建立與推廣;

4、溝通協調業務部門,推動風險業務的開展,并為業務部門提供風險技術支持;

5、歸納整理風險業務數據,進行業務數據的系統錄入;

6、完成領導交辦的其它工作。

任職資格

1、教育背景:(1)專業:煉油化工或安全工程專業(本科專業)(2)學歷:全日制統招碩士及以上學歷

2、工作經驗:(1)行業:石油能源行業、保險行業(2)年限:5年及以上工作經驗

3、勝任能力:快速響應、勇于擔當、持續成長、溝通協作、創新求變

4、專業知識與技能:(1)風險查勘項目操作實物:熟悉煉化企業風險和安全管理技術(有現場工作經驗者優先);(2)風險管理理論與工具:熟悉風險管理、保險經紀業務流程和方法;(3項目管理與協調能力:熟悉煉化企業的生產和管理,具有較強的分析能力;(4)演示能力:具有良好的溝通能力;(5)熟練使用辦公軟件,較好的文字功底;(6)英語六級,能夠熟練聽說讀寫;

煉化工程師崗位

篇2:煉化裝置設備檢修管理規定

1基本要求

1.1本規定中所稱設備檢修是指為保持和恢復設備規定的性能所采取的技術措施,包括修理、維護保養、清洗、檢驗檢測等。

1.2設備檢修目標是以經濟合理的費用，減少設備故障，消除設備缺陷，維持設備良好性能，確保生產裝置安全、穩定、長周期運行。

1.3設備檢修以設備狀態監測為基礎，采取狀態維修、預防維修和事后維修等多種檢修方式，積極推行以可靠性為中心的維修。

1.4設備檢修要做到檢修技術和質量驗收標準化、檢修流程規范化、檢修管理信息化。

1.5設備檢修遵循的原則

1.5.1應修必修，修必修好。

1.5.2恢復性檢修與改善性檢修相結合。

1.5.3科學合理安排檢修時間和降低檢修費用，保證設備檢修質量。

1.5.4設備檢修周期與生產裝置長周期運行相適應。

1.5.5設備檢修、檢驗周期符合國家法規的要求。

1.6加強設備檢修全過程管理，使檢修計劃制定、備件材料采購、檢修施工方案編制、組織施工、單機運行、試驗、冷熱態驗收、聯動試車以及竣工總結等每個環節均處于受控狀態。

1.7設備檢修應積極采用新技術、新材料、新工藝、新設備和先進管理方法。

2職責分工

2.1豐利石化有限公司維修車間按《設備管理辦法（試行）》的規定，依據其職責，全面管理各裝置的檢維修工作，保證全公司裝置檢維修技術水平和管理水平。

2.2各裝置使用車間應建立健全裝置日常維修和停工檢修的管理體系，明確各部門、各負責人的職責。

2.3維修車間職責

2.3.1貫徹執行國家有關法律、法規和中石化有關設備檢修管理的制度、規定和標準。2.3.2制定和完善本企業設備檢修制度和規定，并檢查和監督執行情況。

2.3.3組織制定并實施設備檢修計劃。

2.3.4組織制、修訂備品配件儲備定額，匯總、審核備品配件需求計劃。

2.3.5參與本單位檢修承包商的資質審查，選擇檢修承包商并對其進行考核；簽訂外委檢修合同。

2.3.6總結設備檢修管理工作經驗和教訓，開展設備檢修管理經驗交流活動，推廣和應用先進設備檢修管理方法和技術，組織參加各種設備檢修管理技術交流活動，不斷提高設備檢修管理水平。

2.4采購職責

2.4.1按照設備檢修計劃和儲備定額，及時、足額、優質、價格合理地供應所需物資。

2.4.2對所供物資的質量負責，確保其滿足技術和使用周期要求。

2.5生產車間職責

2.5.1貫徹執行中石化和本單位設備檢修管理的制度和規定。

2.5.2編制設備檢修計劃和備品配件需求計劃并上報本單位設備管理部門。

2.5.3負責設備檢修和緊急搶修的現場管理。

2.5.4負責或參與設備檢修的質量驗收和工作量的確認。

2.5.5負責設備檢修資料和數據的整理歸檔。

3管理內容及要求

3.1設備檢修管理的主要內容包括檢修計劃、項目實施、備品配件、檢修質量、檢修市場、運行維護保養等。

3.2檢修計劃管理

3.2.1設備檢修計劃是企業生產經營計劃的重要組成部分，是設備部組織設備檢修工作的主要依據。

3.2.2設備部應根據設備的技術變化狀況，結合生產安排，編制設備檢修計劃。檢修計劃應具有科學性、準確性、系統性。制訂設備檢修計劃應與日常的設備管理工作相結合；重要設備及關鍵部位應采用狀態監測和故障診斷技術；定期進行數據歸納整理和分析，組織檢查鑒定，掌握設備的技術狀況；收集、積累設備技術狀態數據，為編制檢修計劃、制訂檢修方案提供依據。

3.2.3設備檢修計劃分為年度設備檢修計劃、裝置停工檢修計劃和月度檢維修計劃。

3.2.4各車間應按有關規定，及時上報年度檢修安排；對于主要生產裝置的檢修安排，按照公司部有關部門審批下達的計劃執行。

3.2.5車間編制的設備檢修計劃按照本單位管理程序和規定逐級上報，經審批下達后執行。檢修計劃的調整必須按照有關規定進行審批。

3.2.6對突發性設備事故或故障應緊急搶修，使其迅速恢復正常生產，同時補辦檢修計劃審批手續。

3.3項目實施管理

3.3.1設備部及車間應加強檢修項目的全過程管理，對檢修承包商資質、施工人員資質、施工質量、施工進度和工作量進行監督、檢查和復核。對每個檢修項目應指定專人作為施工代表實施全過程管理。

3.3.2委托檢修的項目一律實行合同管理，由公司部按合同法和有關制度規定的程序簽訂檢修合同。合同中應明確雙方權力、義務和責任，檢修內容、檢修工期、檢修質量和驗收標準、質保期、檢修材料及備品配件的供應和采購、項目費用、結算方式、安全責任、違約責任和解決糾紛的方式等基本條款內容，同時在合同或合同附件中約定以下內容：

3.3.2.1承包商必須嚴格按照國家的有關法律、法規和企業標準規范施工。

3.3.2.2承包商必須遵守中國石化和各單位安全、環保、生產、設備管理等有關制度和規定。

3.3.2.3承包商在施工前應向委托施工的企業設備管理部門提供承接檢修項目的管理人員和作業人員名單，并持證上崗，自覺接受委托施工的企業設備管理部門的檢查、監督、管理和驗證。

3.3.2.4承包商分包檢修項目時，就施工管理和質保體系對委托施工的企業全權負責。

3.3.2.5承包商在施工前，因對項目進行危害辨識，對檢維修環境進行風險評價，并做好應急預案。

3.3.3簽訂合同時應采用《中國石化煉化企業檢維修類業務合同標準文本》。

3.3.4所有委托檢修的項目均應先簽訂合同再組織施工。對突發性生產緊急搶修項目可直接組織施工，但應補簽合同。

3.3.5對土建、防腐、保溫以及有條件的單項工程，在保證質量的前提下，應采用競價比價、協商議標或招投標的形式選擇具備施工資質的承包商。

3.3.6裝置停車檢修前，檢修準備工作要達到質量安全環保措施、計劃項目、施工方案、檢修費用、圖紙資料、備件材料、施工力量、施工機具等落實的要求。

3.3.7裝置停車檢修和重大設備搶修應用網絡技術繪制總體檢修網絡圖和施工進度表，重點檢修項目要有嚴密的施工方案和技術措施。

3.3.8裝置停車檢修期間，由公司主管領導及有關部門負責人組成的檢修指揮部，統一指揮協調檢修工作。

3.3.9設備檢修前，車間應嚴格執行安全檢修的各項規章制度，做好工藝吹掃置換工作，采取隔離措施，加強與檢修施工人員的聯系。

3.3.10制定進入有限空間檢修作業安全防范措施和應急預案，保證檢修作業人員和施工人員掌握相關應急預案內容，防止檢修作業過程中缺氧窒息、氣體和粉塵中毒、爆炸等事故發生。

3.3.11檢修實行文明施工，杜絕野蠻拆裝，采用先進專用工具，做到“三不見天”、“三不落地”（潤滑油脂不見天、不落地,清洗過的機件不見天、不落地，精密量具不見天、不落地；上要覆蓋，下要襯墊）、“三條線”（工具擺放一條線、零件擺放一條線、器材擺放一條線、現場擺放規范化）、“五不亂用”（不亂用大錘扁鏟，不亂用撬杠盤車，不亂用非專用工具，不亂用潤滑油脂，不亂用配件材料）。

3.3.12檢修現場始終保持環境清潔，井然有序，做到“三凈”（停工場地凈，檢修場地凈，開工場地凈）、“二清”（當班施工當班清，工完、料盡、場地清）

3.3.13裝置大檢修要堅持“三不交工”（不符合質量標準不交工，沒有檢修記錄不交工，衛生規格化不好不交工）、“四不開車”（工程未完不開車，安全沒保證不開車，有明顯泄漏不開車，衛生規格化不合格不開車）。

3.3.14檢修結束后，要認真做好檢修總結和技術資料歸檔。

3.4檢修備品配件管理

3.4.1要科學合理儲備和供應高質量的備品配件，保證檢修設備運行的可靠性。

3.4.2定期修訂備品配件儲備定額，有計劃地組織采購或自制，并確保采購的備品配件質量滿足設備檢修需要。

3.4.3車間要定期編制備品配件需求計劃，并報送機械動力中心匯總、審核，由物資采購部門在平?利用庫存后按計劃組織采購，做到合理儲備備品配件。

3.4.4提高備品配件需求計劃的準確性，避免造成積壓。檢修項目的實際領料與施工用料一致，檢修項目余料應在施工完成后實行退庫管理，大型事故備件修復后應辦理入庫手續。

3.4.5要做好修舊利廢工作，對檢修調換下有修復利用價值的設備和零部件，要及時修復入庫，妥善保管。對需要改造或代用的設備和備品配件，在檢修期間要做好測繪工作。

3.4.6按照有關規定和程序做好檢修廢舊物資處理工作。

3.5檢修質量管理

3.5.1推行全面質量管理，建立完善的質量保證體系；嚴格貫徹執行國家、地方和中國石化頒發的有關法規、標準、規程以及本單位的檢修技術規定。

3.5.2對檢修質量必須從檢修計劃、檢修技術方案、施工方案、施工隊伍、備品配件、材料、驗收等方面予以保證。

3.5.3在設備檢修前，必須向承??商進行技術交底，由承包商制定施工方案，經企業確認后方能施工，并監督承包商嚴格按照施工方案組織施工。

3.5.4設備部應采取自檢和專檢相結合的方法，對檢修質量進行過程控制。對隱蔽工程和中間驗收工程要重點跟蹤檢查，未經專業人員驗收不得封閉。

3.5.5檢修質量應達到《石油化工設備維護檢修規程》規定的有關標準。設備檢修驗收工作由設備管理部門按照程序，組織有關單位和部門嚴格按照技術標準共同驗收，做好記錄并簽字。

3.5.6檢修項目的交工資料應符合國家、中國石化和各單位有關法規、制度。交工資料不齊全不得驗收。

3.5.7要根據不同檢修項目對承包商確定設備檢修保修期，在保修期內因檢修質量引起的設備故障和事故，由承包商負責處理并承擔相應損失。

3.5.8對承擔運保任務承包商的工作質量有明確的要求。

3.6檢修市場管理

3.6.1設備檢修應大力采用市場機制，通過專業化、社會化運作，不斷提高檢修效率和檢修質量，縮短檢修時間，降低檢修費用。

3.6.2應加強設備檢修市場的管理，堅持公開、公平、公正的競爭原則，實行承包商準入制，并進行動態考核，優勝劣汰。

3.6.3建立并完善總部層面的檢維修市場資源庫，逐步實現各企業必須從檢維修市場資源庫中挑選承包商。

3.6.4建立檢維修資質第三方認證制度，委托第三方對煉化生產裝置及公用和配套工程的檢修、維修所涉及的檢維修企業進行資質認證。檢維修單位必須取得《石油化工檢維修資質證書》方能準入檢維修市場資源庫。

3.6.5完善檢維修承包商管理的相關制度，把資質認證和檢維修市場資源庫管理納入制度化、標準化軌道，實現對各企業檢維修資源市場的動態規范管理。

3.6.6檢修項目承包商應滿足下列條件：

3.6.6.1管理有序、裝備先進、服務誠信、檢修質量可靠。

3.6.6.2經工商行政部門注冊登記并具有獨立法人和已獲得正式營業執照（經年審）的檢修、專業制造、技術服務代理企業。

3.6.6.3具有國家政府部門頒發的與承包項目相一致的資質。技術服務代理企業必須具備相應專業制造企業有效授權委托的證明文件。

3.6.6.4企業資質證上的名稱必須與工商營業執照、稅務登記上的企業名稱相一致。

3.6.6.5具備相應的檢修業績。

3.6.6.6無因違規受到中國石化和各單位禁入的限制。

3.6.7放射性探傷、同位素儀表現場作業的承包商除具有無損檢測資質外，還必須具有放射性源許可資質。

3.6.8每年應對檢修承包商進行至少1次綜合評審。

3.6.9對未列入設備檢修承包商名錄（檢修企業資源市場）但因設備檢修需要必須委托其承擔檢修業務、技術服務的公司商，可采取臨時準入的辦法，但須辦理相關手續。臨時時間一般控制在3個月以內。

3.6.10應嚴格檢修項目的發包管理，承包商承接的檢修項目一律不準轉包，嚴禁承包商對檢修項目肢解分包以及無資質企業掛靠等行為。分包必須遵守以下原則：

3.6.10.1具有總承包資質的承包商，不得將承接的主體檢修工程分包給其他承包商，可將承接的非主體檢修工程或者勞務作業分包給具有相應資質的承包商。

3.6.10.2無總承包資質的承包商，不得將承接的檢修項目進行分包，可將勞務作業分包給具有相應資質的承包商。

3.6.10.3所有分包必須經由設備部同意。

3.6.11要嚴格管理外委檢修項目，做到承包范圍與資質相符，不準超資質、超級別委托，確保檢修的合法性。

3.6.12要對檢修質量、HSE業績較差，嚴重違反中國石化和各單位有關規章制度的承包商，給予縮減檢修工程量、不予承包檢修項目業務、直至清除出檢修資源市場的處罰。

3.7運行維護保養管理

3.7.1生產裝置運行維護保養（以下簡稱運保）是指生產過程中承包商進行的日常巡檢、狀態檢測（點檢）、設備清掃檢查、故障處理、備用設備檢修及填報填寫相關記錄等設備維護保養工作。

3.7.2運保業務委托承包商時，應簽訂運保協議或合同，其內容應符合本規定3.3.2款的有關要求，明確運保職責。合同期限一般為1年。

3.7.3應對承擔運保的承包商制定考核辦法。對屬運保范圍內的檢修內容，不得簽訂其他檢修合同。

4檢查與考核

4.1設備部建立定期檢查制度，結合企業崗位責任制檢查或專業管理檢查時進行，每年定期組織設備檢查以落實本辦法執行情況。

4.2裝置檢維修管理納入本公司管理責任制和績效考核范圍，對檢修管理的先進單位和個人進行表彰，對檢修管理出現重大問題的單位和個人進行處罰

5各單位應根據本制度結合實際制定本單位管理細則。

6本制度由設備部責解釋。

7

?自下發之日起執行。

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篇3:煉化公司生產裝置長周期運行管理辦法

第一章總則

第一條為了進一步加強煉化公司生產管理，大力降低生產成本，努力較減少非計劃停工，提高裝置運行效率和公司整體經濟效益，激發職工的工作熱情和積極性，實現公司煉油化工裝置長周期運行的目標，特制訂本辦法。

第二條本辦法適用于公司煉油（常壓、催化裂化、重整、苯抽提、柴油加氫）、化工（聚丙烯、液化氣及干氣精制、氣體分餾、MTBE、乙苯/苯乙烯）等主要生產裝置。

第三條本辦法對公司各廠煉油化工裝置的運行周期實行統一計算，分級考核的管理辦法，煉化公司機動設備部負責公司長周期運行管理和考核。各廠機動科為本廠生產裝置長周期運行日常管理部門。

第四條裝置長周期運行的原則是在安全和經濟效益的前提下，采用科學的手段和方法，保持和維護設備、設施性能，延長運行周期，確保裝置實現安全、平穩、優質、高效運行。

第二章長周期運行的有關定義和指標計算

第五條裝置運行周期：是指裝置在兩個停工大修之間的運行時間段（從停工大檢修后連續裝置進料開始至切斷進料準備停工大檢修止），以天計算。

“三年兩修”是指裝置連續運行17個月，運行周期不低于510天，安排一次大修；

“兩年一修”是指裝置連續運行23個月，運行周期日不低于690天，安排一次大修；

“三年一修”是指裝置連續運行35個月，運行周期日不低于1050天，安排一次大修；

“四年一修”是指裝置連續運行47個月，運行周期日不低于1410天，安排一次大修；

第六條生產裝置可靠度

1、可靠度=（運行周期日－非計劃停工－裝置臨修）/運行周期日×100%

2、生產裝置可靠度

“三年兩修”應不低于98.5%

“兩年一修”應不低于98%

“三年一修”應不低于98%

“四年一修”應不低于98%

第七條非計劃停工：是指因設備（含電氣、儀表）故障或事故、操作失誤以及水、電、氣、風等系統公用工程等突發性原因造成生產裝置切斷進料；公司根據物料平衡情況及其它非裝置自身原因安排的停工也屬于非計劃停工。

第八條裝置臨修：在生產裝置長周期運行時間內允許安排的以設備消缺、鍋爐、壓力容器、壓力管道檢驗和安全閥校驗及因工藝技術法規要求（或限制）進行除焦、換劑、催化劑再生等為主的短時間停工搶修。

“三年兩修”原則上不安排臨修；“兩年一修”臨修時間一般不超過7天；“三年一修”臨修時間一般不超過10天；“四年一修”臨修時間一般不超過15天（各臨修時間均包含裝置開停工時間）；

第三章長周期運行計劃管理

第八條裝置長周期運行計劃包括主要煉油化工生產裝置長周期運行計劃和停工大修時間安排，由公司生產計劃部和機動設備部統籌安排，其中長周期運行計劃為中期計劃（一般為兩年），停工大修時間安排計劃為年度計劃。

第九條《主要生產裝置長周期運行計劃》確定原則，根據煉化公司主要生產裝置運行現狀，參照國內同類裝置長周期運行水平，結合所加工原油性質和裝置性質確定運行周期。

第十條主要生產裝置停工大修計劃確定原則：根據《主要生產裝置長周期運行計劃》及裝置運行情況，結合集團年度加工計劃、上游原油生產供應及下游油品銷售計劃，分年度下達公司主要煉油及化工生產裝置停工檢修計劃。

第十一條《主要生產裝置長周期運行計劃》和《主要生產裝置停工大修計劃》是各廠編制年度檢維修計劃，申請檢維修費用的指令性計劃，并據此安排其生產裝置的停工檢修時間計劃。

第十二條公司將定期組織開展生產裝置長周期運行技術交流工作。

第十三條主要生產裝置運行周期和停工大修時間，見表一.

第十四條裝置發生臨修停工（非計劃停工時間）時，應及時統計備案，并上報公司生產計劃部和機動設備部。

第十五條各廠每月５日前上報上月《主要生產裝置長周期運行時間統計表（月報）》（見表2），每半年、全年的下一個月10日前分別上報半年和年度生產裝置長周期運行工作總結。由公司機動設備部統計匯總后每半年通報一次。

第十六條為保證長周期運行計劃執行的連貫性，各廠對裝置進行技術改造原則上要安排在大修停工期間實施，如在運行周期內其他時間安排需公司批準方可進行。

第十七條裝置臨修必須是有計劃的搶修，要做好充分的準備和周密安排，在短時間內達到消除設備隱患和缺陷的目的。各廠必須提前一個月以書面形式上報公司，經公司批準后方可進行。

第十八條各廠如需調整檢修時間，必須提前三個月以書面形式報告煉化公司，如發生未經同意和批準，擅自變更主要生產裝置大檢修時間安排，將予以通報批評。

第十九條對達到長周期運行目標值的主要煉油化工裝置。公司將在每年的工作會議上進行表彰和獎勵。

第四章考核與獎勵

第二十條裝置長周期運行考核標準以計劃制定時間為標準，在計劃內未達到裝置運行周期時間要求的不予獎勵，在計劃內達到或超過裝置運行周期時間要求的，依據完成情況予以獎勵。

第二十一條長周期運行考核標準

1、生產裝置運行時間和可靠度達到相應規定運行時間和可靠度要求。

2、生產裝置在周期運行時間內未發生重大、特大設備及生產事故。

3、生產裝置在運行周期時間內完成公司下達的生產計劃。

第二十二條對于因不可抗拒的自然及其他非煉廠自身原因造成的裝置停工，該停工時間累計計算，因而造成的運行周期沒有達到時間要求的，可不予考核。

第二十三條公司特設立生產裝置長周期運行考核專項資金，實行專款專用，由公司財務部門負責向集團公司申請并進行管理。

第二十四條公司企管及人事部門制定長周期運行獎勵考核辦法及細則，具體確定獎勵金額。

第二十五條各廠根據本廠生產裝置實際情況制定本廠長周期運行管理及考核實施細則。

第五章附則

第二十六條本辦法由煉化公司生產計劃部負責解釋。

第二十七條本辦法自下發之日起執行。

附表一（1）

2011年―2013年主要生產裝置運行周期和停工大修時間

附表一（2）

2014年后年主要生產裝置運行周期和停工大修時間

附表一（3）

2017年后年主要生產裝置運行周期和停工大修時間