視頻監控產品經理崗位職責:

1、專精所負責的行業,能夠采用多種方法、多種渠道完成調研工作;

2、通過各種方式收集需求,分析并提煉出用戶核心需求,將零散需求進行歸納

和整理,形成產品概念;

3、根據市場調研、競品分析、需求收集,組織資源或獨立完成產品策劃工作,

4、進行產品宣講和培訓,對試點項目和重點項目進行支持;

能能制定產品線roadmap及版本規劃,同時對產品生命周期負責;

5、對產品進行提煉包裝,完成產品化及售賣套件文檔,并對所有產品方案文檔

有效管理;

6、負責產品基礎運營工作,有一定運營數據分析能力,定期提交產品線匯報材

料,對基礎產品的收入及業務增長負責;

任職要求:

1、本科學歷以上,5年以上安防視頻監控行業的工作經驗,熟悉相關的工作流程、主流廠商

產品方案特點,有安防類產品的研發或產品化實際操作經驗;

2、對安防行業有很深的了解產品管理經驗豐富,獨自管理過多個成功的產品/模

塊;項目管理經驗豐富,同時有一定的技術功底,可以順暢的與研發溝通;

3、至少精通一種產品原型設計工具;熟練使用axure、MindManager思維導圖工

具、文檔編輯工具、圖表工具;有較強的寫作能力和語言表述能力;

4、較強的市場觸覺、較強的產品信息搜集能力和良好的市場分析能力,并能夠對同類產品

和競爭對手進行分析;善于與用戶進行溝通交流,并在交流中獲得所需的信息,提煉用戶需

求,并進行用戶引導;善于新產品的設計,重視用戶體驗,熟悉產品的開發流程;

崗位職責:

1、專精所負責的行業,能夠采用多種方法、多種渠道完成調研工作;

2、通過各種方式收集需求,分析并提煉出用戶核心需求,將零散需求進行歸納

和整理,形成產品概念;

3、根據市場調研、競品分析、需求收集,組織資源或獨立完成產品策劃工作,

4、進行產品宣講和培訓,對試點項目和重點項目進行支持;

能能制定產品線roadmap及版本規劃,同時對產品生命周期負責;

5、對產品進行提煉包裝,完成產品化及售賣套件文檔,并對所有產品方案文檔

有效管理;

6、負責產品基礎運營工作,有一定運營數據分析能力,定期提交產品線匯報材

料,對基礎產品的收入及業務增長負責;

任職要求:

1、本科學歷以上,5年以上安防視頻監控行業的工作經驗,熟悉相關的工作流程、主流廠商

產品方案特點,有安防類產品的研發或產品化實際操作經驗;

2、對安防行業有很深的了解產品管理經驗豐富,獨自管理過多個成功的產品/模

塊;項目管理經驗豐富,同時有一定的技術功底,可以順暢的與研發溝通;

3、至少精通一種產品原型設計工具;熟練使用axure、MindManager思維導圖工

具、文檔編輯工具、圖表工具;有較強的寫作能力和語言表述能力;

4、較強的市場觸覺、較強的產品信息搜集能力和良好的市場分析能力,并能夠對同類產品

和競爭對手進行分析;善于與用戶進行溝通交流,并在交流中獲得所需的信息,提煉用戶需

求,并進行用戶引導;善于新產品的設計,重視用戶體驗,熟悉產品的開發流程;

篇2:電器公司過程和產品的測量和監控工作程序

電器公司過程和產品的測量和監控程序

1目的

對產品實現的必須過程進行測量和監控,以確保滿足顧客的要求;對產品特性進行測量和監控,以驗證產品要求得到滿足。

2范圍

適用于產品實現過程持續滿足其預定目的功能進行確認;對生產所用原材料、生產的半成品和成品進行測量和監控。

3職責

技質部負責對過程和產品的測量和監控。

4程序

4.1過程的測量和監控

4.1.1技質部負責識別需要進行測量和監控的實現過程,它包括產品實現過程,也包括企業根據產品特點策劃的各過程和子過程,特別是生產和服務運作的全過程。

4.1.2過程持續滿足預定目的能力,是指過程實現產品并使其滿足要求的本領。

4.1.3與質量相關的各過程應根據組織總目標進行分解,轉化為本過程具體的質量目標,如:生產部采購產品的合格率;工序交驗合格率;技質部錯檢、漏檢率;銷售指標及顧客綜合滿意率等。為保證目標的順利完成,需進行相應的測量和監控:

a.)技質部負責使用控制圖,對質量形成的關鍵過程進行測量,對圖形數據分布趨勢分析,明確過程質量和過程實際能力之間的關系,以確定需要采取糾正或預防措施的時機;

b.)當過程產品合格率接近或低于控制下限時,技質部應該及時發出《糾正和預防措施處理單》,指定出責任部門,對其從人員、設備、原材料、各類規程、生產環境及檢驗等方面分析原因并采取相應的措施;當需要采取改進措施時,技質部制定相應的改進計劃,經管理者代表審核,總經理批準后,交責任部門實施,技質部負責跟蹤驗證實施效果。

4.2產品的測量和監控

4.2.1技質部負責編制不同場所的檢驗卡片,明確檢測點、檢測頻率、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、判別依據、使用的檢測設備等。

4.2.2進貨驗證

4.2.2.1對生產所需的采購物資,倉庫保管員核對送貨單,確認物料品名、規格、數量等無誤、包裝無損后,置于"待檢區",填寫送檢單通知進貨檢驗員進行檢驗。

4.2.2.2檢驗員根據《進貨檢驗卡》的要求進行全數或抽樣驗證,并填寫《進貨檢驗記錄》,出具檢驗報告單;

a.)倉庫根據檢驗報告單上合格標識辦理入庫手續;

b.)經檢驗不合格時,檢驗員在物料上標識"不合格",按《不合格控制程序》進行處理。

4.2.2.3緊急放行

a.)當生產急需來不及檢驗,在可追溯的前提下,由技質部填寫《緊急放行申請單》,經管理者代表批準后,方可放行。

b.)緊急放行后,必須作好唯一性的標識,檢驗員應該繼續完成該批產品的檢驗;一旦發現不符合規定要求立即追回。

4.2.2.4采購產品的驗證方式

驗證方式可根據物資的重要程度進行,包括檢驗、測量、試驗和驗證,具體方案按《進貨檢驗卡》中的具體規定進行。

4.2.3過程的測量和監控

4.2.3.1首件檢驗

每班開始批量生產前或更換產品后,或調整工藝后都有要進行首檢,由檢驗員依據"檢驗卡片"進行檢驗和試裝,在"流轉單"上填寫首檢記錄;如不合格則要求重新調整相關技術參數,直到首檢合格,檢驗員簽字確認才能批量生產。

4.2.3.2巡檢

巡檢人員按照一定的時間間隔對正在生產的產品進行檢驗,合格后方能繼續加工,在巡檢過程中,巡檢人員應根據情況及時通知操作者注意加強改正,對于不能馬上排除故障,應由相關人員分析原因,并采取糾正措施。

4.2.3.3在所要求的檢驗和試驗完成或必須的報告收到前,不得將產品放行。如因生產急需來不及檢驗而緊急放行,應參照執行4.2.2.3的有關規定。

4.2.4成品的測量和監控

4.2.4.1需確認所有規定的進貨驗證、過程檢驗均已完成,并合格后才能進行成品的檢驗工作。

4.2.4.2檢驗員依據《檢驗卡片》進行檢驗和試裝,并將檢驗記錄填寫在《流轉單》上。合格品后簽發"合格證",予以入庫,不合格品按《不合格控制程序》執行。

4.2.4.3除非顧客批準,否則在所有規定活動均已圓滿完成之前,不得將產品放行和交付服務。因顧客批準而放行的特例,應考慮:

a.)這類放行產品和交付服務必須符合法律法規的要求;

b.)這類特例并不意味著可以不滿足顧客的要求。

4.2.5出廠檢驗

成品出廠前,必須經過技質部出廠抽檢員對出廠產品進行抽樣檢驗,完全合格后方能出廠,不合格應該采取全數檢驗或經過挑選后才能出廠。

4.2.6測量和監控記錄

4.2.6.1在測量和監控記錄中應清楚地表明產品是否已按規定標準通過了測量和監控,記錄應表明負責合格品放行的授權責任者。

4.2.6.2測量和監控記錄由技質部負責保存。

>5相關文件

5.1《改進控制程序》

5.2《不合格控制程序》

5.3《進貨檢驗卡》

5.4《檢驗卡片》

5.5《GB2828-03》

6記錄

6.1QR-81301進貨驗證記錄

6.2QR-81302成品抽樣檢驗記錄

6.3QR-81303合格證

篇3:項目施工過程工序產品測量監控措施

工程項目施工過程和工序產品的測量監控措施

1.原材料、半成品的測量和監控

⑴.原材料、半成品供應商的確定及采購工作應進行有效控制。

⑵.原材料、半成品進場后應按照有關規定進行外觀檢測和物理力學性能試驗,必要時進行化學分析。

⑶.經檢驗或試驗確定為不合格的原材料、半成品按照公司《不合格品的控制程序》執行。

2.工序產品質量的測量和監控

⑴.工程質量檢驗工作按照公司項目管理手冊和《工程質量檢驗和試驗工作程序》執行。

⑵.經檢驗或試驗確定為不合格的工序產品按照公司《不合格品的控制程序》執行。

3.施工過程的測量和監控

⑴.施工過程的測量和監控工作由項目專業施工員進行,測量和監控所得到的數據應進行記錄。

⑵.施工過程測量和監控所使用的各類測量設備(含輔助器具)均應通過檢定、校驗,符合使用要求。

⑶.操作人員技術素質的控制按公司《培訓工作程序》執行。

⑷.施工機具設備的控制按公司《施工設備的管理工作程序》執行。

⑸.施工所使用的原材料、半成品的控制按公司項目管理手冊和《進場物資的驗收、搬運、儲存、保管、發放工作程序》執行。

⑹.施工操作方法、作業指導書的控制按公司項目管理手冊《施工技術管理程序》執行。

⑺.施工過程環境條件的測量和監控應符合工程施工驗收規范對環境條件的基本要求。

4.統計技術的運用

⑴.本項目根據工程實際情況,按公司《統計技術及選定工作程序》要求,選用相應統計技術對原材料、半成品、工序產品的質量以及施工過程進行統計分析。

⑵.通過應用統計技術進行統計分析,達到發現問題、分析問題、解決問題的目的,科學地對全過程施工質量合理控制。

⑶.原材料、半成品質量特性統計分析。使用"二圖一表"即:"統計表""因果圖"和"對策表"對原材料、半成品質量特性進行統計分析,發現原材料、半成品地不合格問題、分析不合格問題出現原因、解決不合格問題。

⑷.工序產品質量情況統計分析。使用"二圖一表"對工序產品質量情況進行統計分析,發現工序產品質量主要缺陷,分析主要缺陷產生原因并采取相應措施和對策進行糾正和預防。