任職要求:

1、35周歲以上,專科以上學(xué)歷,機械制造專業(yè)或設(shè)計專業(yè),3年以上從業(yè)經(jīng)驗;做過注塑、結(jié)構(gòu)設(shè)計者優(yōu)先。

2、熟練應(yīng)用CAD、CATIA軟件;

3、了解APQP、PPAP過程;

4、熟練運用計算機各種操作軟件;

5、有較強的溝通協(xié)調(diào)能力,具備團隊合作意識。

6、豐富的項目管理和新產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)驗;

崗位職責:

1、能獨立負責部分產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā),編制產(chǎn)品BOM及維護;

2、按照產(chǎn)品及體系要求完成關(guān)鍵設(shè)計輸出,如BOM,DFMEA,控制計劃等;

3、顧客特殊要求識別;

4、產(chǎn)品問題識別及實際問題解決;

5、新產(chǎn)品樣件研制、手工件制作及相關(guān)技術(shù)工作;

6、與主機廠、模具廠溝通,確認產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計的可行性;

7、與內(nèi)部工藝工程師溝通,產(chǎn)品設(shè)計滿足生產(chǎn)過程;

8、熟悉產(chǎn)品開發(fā)流程(APQP),工藝流程,了解生產(chǎn)件批準流程(PPAP),了解裝配、焊接、機加等加工工藝,熟練掌握五大工具,并應(yīng)用于產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā);

9、解決產(chǎn)品開發(fā)中的問題及與客戶討論技術(shù)問題;

10、完成上級領(lǐng)導(dǎo)交代的各種臨時性工作。

篇2:玻璃幕墻立面鋼結(jié)構(gòu)加工技術(shù)要求

玻璃幕墻北立面鋼結(jié)構(gòu)加工技術(shù)要求:

1.鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收按GB50205-20**規(guī)范的規(guī)定

2.工程上使用的鋼材必須是大型鋼廠出品的合格產(chǎn)品,材質(zhì)單或質(zhì)量證明書齊全。

3.下料必須使用自動切割機,調(diào)整好風線,流出3mm切割余量。

4.焊條必須烘干才能使用,烘干溫度為150℃,時間為1小時,保溫溫度為100℃。

5.環(huán)境溫度低于零下16℃時,不得進行彎曲作業(yè)。

6.焊接的環(huán)境風速不得大于4級,大于4級風時,采用擋風設(shè)施。

7.鋼梁鋼板拼接時,相臨兩焊縫必須錯開,距離是鋼梁高度的1.5倍以上,不得拼接300mm以下的短頭。

8.焊接材料的機械性能和化學(xué)成分不能低于母材的性能和成份。

9.后要檢查焊道的質(zhì)量,如有缺陷的地方,要及時修補。

10.焊縫兩側(cè)的飛濺物必須清理干凈,否則不能噴漆。

11.噴漆時,環(huán)境溫度和空氣濕度必須符合產(chǎn)品說明書上的要求。

12.噴漆作業(yè)應(yīng)在打砂除銹完成當日進行,油漆表面均勻,無、漏、噴、流淌現(xiàn)象。

13.產(chǎn)品堆放應(yīng)有標識,成品、半成品區(qū)分。

篇3:鋼結(jié)構(gòu)施工方法技術(shù)措施

鋼結(jié)構(gòu)施工方法和技術(shù)措施

1、鋼件的加工制作:

1.1.鋼材采用Q235-B鋼,主要規(guī)格為H450×250×8×12、H500×250×8×16、H360×200×6×10、?600×14等品種,H型鋼材質(zhì)符合GB/T700及GB/T1591的規(guī)定,同時符合50011-20**第3.9.2-3條的要求。購買鋼材時有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)單和相關(guān)的證明。鋼件制作在公司北京加工基地工廠內(nèi)進行。

1.2.首先根據(jù)節(jié)點圖把所有板件的零件圖拆出并進行下料加工,在梁上和連接板上劃線鉆孔,要保證螺栓孔距的準確性,然后進行節(jié)點焊接,一定要注意傾斜角度。(數(shù)量多的節(jié)點焊接時也要做焊接胎具,保證節(jié)點的互換性。鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)盡可能的使用夾具,以有效的控制焊接變形和使主要的焊接工作處于平焊位置進行。焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负髿堄鄳?yīng)力有很大影響,在焊接時為盡量減小結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應(yīng)力,結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)盡量實行對稱焊接,讓結(jié)構(gòu)受熱點在整個平面內(nèi)對稱、均勻分布,避免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘余應(yīng)力。焊條采用E43。

2.運輸和現(xiàn)場堆放

2.1.在運輸過程中,由我公司派專人負責汽車裝運,并派人員押車到施工工地,對裝卸的質(zhì)量作全面的負責與監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)問題及時解決并及時反饋給總部,以便作出第一時間的處理,從真正意義上把質(zhì)量放在第一位。

2.2.鋼結(jié)構(gòu)裝載與加固的基本要求是必須能夠經(jīng)受正常的汽車運輸中產(chǎn)生的各種力的作用,以便保證鋼結(jié)構(gòu)在運輸?shù)娜^程中不致發(fā)生移動、滾動和墜落等情況。

2.3.鋼結(jié)構(gòu)運輸應(yīng)按安裝順序進行配套發(fā)運。

2.4.運輸構(gòu)件時,根據(jù)構(gòu)件規(guī)格、重量為條件,以最長主柱構(gòu)件為準,來選用運輸車輛。大型貨運汽車載物高度從地面起不準超過4米,寬度不準超出廂,長度前端不準超出車身,后端不準超出車身2米。

2.5.鋼結(jié)構(gòu)長度未超出車廂后欄板時,不準將欄板平放或放下;超出時,構(gòu)件、欄板不準遮擋號牌、轉(zhuǎn)向燈、制動燈和尾燈,并設(shè)置明顯的紅色警示標志。

2.6.鋼結(jié)構(gòu)的體積超過規(guī)定時,須經(jīng)有關(guān)部門批準后才能裝車。

2.7.鋼梁、鋼柱等鋼結(jié)構(gòu)件裝好后,用鋼絲繩捆綁好,并做好保護處理。

2.8.構(gòu)件應(yīng)按照現(xiàn)場提供的材料進場計劃進行制作及供應(yīng)。運輸時,根據(jù)吊裝的順序確定運輸單元,將所有構(gòu)件分批從工廠的成品倉庫中提出來,集中提前1~3天運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場,在現(xiàn)場或臨時堆放場地進行短暫的堆放。為避免構(gòu)件過多影響施工進度,后階段施工的構(gòu)件不得提前到場。

2.9.構(gòu)件的堆放原則是:不同類型,不同施工段的構(gòu)件分開堆放。先安裝的構(gòu)件堆放在上面,后安裝的構(gòu)件堆放在下面,堆放時做好對構(gòu)件的編號及標注,堆放高度一般不能超過1.5米。構(gòu)件下面應(yīng)放置墊木,堆放場地專設(shè)隊伍進行管理。

2.10.進場材料保管:本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接施工所需的材料和輔材,施工現(xiàn)場設(shè)置專門的存儲場所,選取合適的場地或倉庫儲存本工程材料,分類保管。

鋼板、鋼管、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放,加以標識和防護,以防未經(jīng)批準的使用或不適當?shù)奶幹?并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞。

3.鋼結(jié)構(gòu)安裝

3.1.鋼結(jié)構(gòu)施工前,復(fù)測土建提供的基準點,并以此為依據(jù),進行鋼結(jié)構(gòu)基準線和軸線的放線和測量,檢測鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件標高偏差和基準點軸線。確定平面尺寸及標高、拉線、定位、標記;由中柱向兩邊推測定縱向柱距。

3.2.所有的地腳板及連接板都安裝后,(包括用螺栓固定的地腳板螺栓擰緊后)進行二次測量和劃線,準確確定柱子及主梁的相關(guān)位置。

3.3.把柱子焊接在地腳板上,要保證柱子兩個方向上的垂直度。利用水準儀,通過三角高程測量,后視水準基點,將標高傳送至支撐腳手架頂部的支撐上,并以此做支撐調(diào)節(jié)標高的依據(jù)。

3.4.立柱安裝:

3.4.1.安裝前檢查彎曲度,不得大于10mm,否則校形,拉線校準各柱定位線,

3.4.2.安裝精度:垂直度保證柱端偏移<10mm,柱頂標高偏差≤±10mm,安好一柱后,即固定螺栓并點焊,在柱面以輔助支撐作工藝穩(wěn)固。

3.4.3.橫梁安裝:檢查梁的撓曲度:側(cè)向

3.4.4.縱梁安裝:先安裝,以柱中處柱頂為準,向下確定做腹板中心線處的上翼緣位置,確定后點焊住螺栓連接板,所有安裝焊接,先點焊,然后以對角線檢查各榀面位置合格否,合格后最后滿焊。主體自檢合格后進行防火材料的噴涂。

3.4.5.鋼結(jié)構(gòu)的焊接:

"焊接質(zhì)量是工程質(zhì)量重要部分",因此著重強調(diào)制作和安裝過程焊接施工方案如下:

(1).本工程的所有焊工,必須持有國家機構(gòu)認可部門頒發(fā)的"資格等級"合格證。鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)盡可能的使用夾具,以有效的控制焊接變形和使主要的焊接工作處于平焊位置進行。對于組合焊縫應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板,其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同,尺寸按規(guī)定、焊后采用氣割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用錘擊落。

(2).施焊前,焊工應(yīng)復(fù)查工件的坡口和接頭的組裝質(zhì)量及焊接區(qū)域的清理情況,如不符合要求,應(yīng)整修合格后方允許施焊。正式焊接開始前或正式焊接中,發(fā)現(xiàn)定位焊有裂紋,應(yīng)徹底清除定位焊后,再進行正式焊接。

(3).當采用CO2半自動氣體保護焊時,環(huán)境風速大于2米/秒時原則上應(yīng)停止焊接,但若采用適當?shù)膿躏L措施或采用抗風式焊機時仍允許焊接。

(4).引弧和熄弧:

引弧時由于電弧對母材的加熱不足,應(yīng)在操作上防止產(chǎn)生融合不良、弧坑裂紋、氣孔和夾渣等缺陷的產(chǎn)生,另外,不得在非焊接區(qū)域的母材上引弧和防止電弧擊傷。

當電弧因故中斷或焊縫終端收弧時,應(yīng)防止發(fā)生弧坑裂紋,特別是采用CO2半自動氣體保護時,更應(yīng)避免發(fā)生弧坑裂紋,一旦出現(xiàn)裂紋,必須徹底清理后方可繼續(xù)施焊。無論采用何種焊接方法,裂縫終端的弧坑必須填滿。

要求熔透的雙面對接焊縫,在一面焊接結(jié)束,另一面焊接前應(yīng)徹底清除焊根缺陷至正面金屬后,方可進行反面焊接。但采用埋弧自動焊并能保證熔透的情況下,允許不進行清根。

采用背面鋼墊板的對接坡口焊縫,墊板與母材之間的結(jié)合必須緊密,應(yīng)使焊接金屬與墊板完全融合。

不同厚度的工件對接,其厚板一側(cè)應(yīng)加工成平緩過渡狀,當板厚差超過4mm時,厚板

一側(cè)應(yīng)加工成1:2.5-1:5的斜度,對接處與薄板等厚。

(5).不良焊接的修補:

焊縫同一部位的返修次數(shù),超過兩次時,必須經(jīng)過焊接責任工程師的核準后,方可按返修工藝進行。

焊縫出現(xiàn)裂紋時,焊工不得擅自處理,應(yīng)及時報告焊接技術(shù)負責人查清原因,定出修補措施,方可施焊。

對焊接金屬中的裂紋,在修補前用無損檢測方法來確定裂紋的界限范圍,在去除時應(yīng)自裂紋的端頭算起,兩端至少各加50mm的焊縫一同去除后再進行修補。

對焊接母材的裂紋,原則上應(yīng)更換母材,但是在得到技術(shù)負責人認可后,可以采用局部修補措施進行處理。主要受力構(gòu)件必須得到原設(shè)計單位確認。

(6).焊接變形的修正:

焊接變形的矯正,以不損壞材質(zhì)為原則,低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼在火工矯正過程中嚴禁澆水激冷,其加熱溫度嚴禁超過正火度。

4、鋼柱柱腳定位安裝:

為保證整體鋼結(jié)構(gòu)安裝誤差控制在允許范圍內(nèi),首先必須確保鋼柱的地腳螺栓的整體位置的準確;地腳螺栓定位預(yù)埋時,需使用與柱腳孔位置大小一致的模板,利用模板控制螺栓的準確平面位置,利用水平儀控制螺栓的標高,利用全站儀或經(jīng)緯儀控制鋼柱的各個軸線,確保每個步驟的偏差都在控制范圍內(nèi)且無累計偏差。

5、鋼柱吊裝

鋼柱吊裝采用普通跨間吊裝方法,起吊采用一點側(cè)吊或2點正吊方式,(見上圖)由于鋼柱較高,在鋼柱上設(shè)置吊耳進行吊裝。鋼柱吊裝后用纜風進行臨時固定,確保吊裝過程中的安全。

由于塔吊起重量和和回轉(zhuǎn)半徑不夠,先用QY50噸汽車吊吊裝A、B、J、K、L、H軸線上的鋼管柱,吊車的機械性能參考如下:臂長L-32m、回轉(zhuǎn)半徑R-14m、起重量Q-5.15t;該6根鋼柱分兩步吊裝,北邊立4根,南邊立2根鋼柱。汽車吊將柱子立起以后安裝好地腳螺母,四面拉纜風固定鋼柱,做好安全防護措施。

塔吊平面布置示意圖鋼柱測量

6、鋼柱測量

首先在鋼柱上四面做中心線,吊裝完畢柱腳固定后,用經(jīng)緯儀雙向復(fù)測鋼柱的垂直度,并矯正柱子的軸線。調(diào)整鋼柱垂直度利用倒鏈、攬風繩和鐵楔子進行調(diào)節(jié)。

鋼柱校正,至少從兩個方向?qū)︿撝M行觀測,兩個方向夾角為90度;根據(jù)觀測的數(shù)據(jù),利用纜風繩對鋼柱進行微調(diào)。(見上圖)

7、腳手架搭設(shè)示意

搭設(shè)滿堂紅腳手架初步擬定為1.5m步距,橫桿間距1.5m,立桿間距1.5m。延軸線方向設(shè)剪刀支撐,腳手架外側(cè)設(shè)剪刀支撐;懸挑部分需另外增加斜支撐;腳手架上滿鋪腳手板。

腳手架懸挑部分以下,由于鋼柱外側(cè)有檁條需要安裝,因此懸挑部分以下腳手架搭設(shè)應(yīng)延鋼柱中心線內(nèi)側(cè)搭設(shè),遇鋼柱增加抱柱架子;懸挑部分腳手架搭設(shè)寬度應(yīng)考慮安裝及裝修用寬度。

8.鋼結(jié)構(gòu)檢測

8.1.對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓的規(guī)格及緊固應(yīng)符合設(shè)計要求。

主梁次梁和柱子的垂直度和整體平面彎曲的整體偏差;

鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的垂直度和整體平面彎曲的整體偏差;

均根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)和(GB50300-20**)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準執(zhí)行;

8.2.螺栓緊固檢查:

用小錘敲擊法對高強度螺栓進行普查,防止漏擰。進行扭矩檢查,抽查每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%但不少于一個。

8.3.焊接檢驗:

按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》要求:焊逢外型尺寸符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊逢外型尺寸》的規(guī)定,焊接交替外觀缺陷分級符合現(xiàn)行國家標準《焊接質(zhì)量保證、鋼熔化接頭的要求和缺陷分級》的規(guī)定。

8.4.焊縫的內(nèi)部缺陷檢查:

鋼結(jié)構(gòu)焊縫內(nèi)部缺陷檢查,一般采用超聲波探傷檢查的方法,探傷的部位和比例一般根據(jù)設(shè)計文件的要求執(zhí)行。

無損傷檢查,對碳素結(jié)構(gòu)鋼可在焊縫冷卻到環(huán)境溫度時檢測;對低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24小時后進行檢測。

規(guī)定:焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定。

凡屬局部探傷的焊縫,若發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時,應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度,增加的長度為焊縫長度的10%,且不應(yīng)小于200mm,若仍有不允許的缺陷,則對該焊縫100%檢查。

9、安全管理措施

9.1、與勞務(wù)單位簽署安全協(xié)議、安全責任書等;

9.2、施工過程中執(zhí)行安全員旁站制度,所有技術(shù)操作人員、特殊工種必須持證上崗;

9.3、嚴格執(zhí)行北京市關(guān)于安全生產(chǎn)、安全用電、消防、高空作業(yè)、腳手架安全等方面的規(guī)定和操作規(guī)程;遵守總包方現(xiàn)場各項管理制度、安全制度;實行安全人員崗位責任制度,讓所有人對安全引起高度重視;

9.4進場的工人必須經(jīng)過安全教育,且每月2次安全專題會議;對每個人都進行安全技術(shù)交底;

9.5根據(jù)施工組織設(shè)計,做好有效全面的安全防護;

10、安全技術(shù)措施

10.1進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽,安裝作業(yè)人員必須帶安全帶;

10.2各種吊裝機械、吊索具等有專人負責看管和檢查,定期更換;吊裝機械只能聽從專業(yè)信號指揮員的指揮,不得違章指揮作業(yè),不得野蠻施工;

10.3鋼柱吊裝臨時固定用鐵楔和木楔配合使用,必要時使用纜風繩;安裝用腳手架縱橫網(wǎng)格間距、租賃材料規(guī)格質(zhì)量等嚴格按照《腳手架技術(shù)(3)操作規(guī)程》。安裝用腳手架平臺采用單立竿,以增加整體穩(wěn)定性以及臨時承載力,上面滿鋪腳手板,四周設(shè)護欄;

10.4腳手架搭設(shè)人員必須為熟練架子工,且有上崗證;

10.5所有人員必須遵守安全用電規(guī)章制度,電焊機、電閘箱等長時間在施工現(xiàn)場的設(shè)備要設(shè)防雨棚,有專人負責看管;所有人員必須遵守現(xiàn)場消防安全規(guī)章制度,施工現(xiàn)場配備消防設(shè)施,電焊作業(yè)的地方要有看火人員;所有人員必須遵守現(xiàn)場高空作業(yè)安全規(guī)章制度,高處作業(yè)必須佩戴安全帶穿防滑鞋;

11、質(zhì)量保證措施

11.1材料質(zhì)量保證措施

①構(gòu)件原材料質(zhì)量控制:鋼板、型材、螺栓等材料必須有具備相應(yīng)資質(zhì)的試驗室出具的材料試驗報告,按規(guī)范要求,需進行見證復(fù)試的材料必須請監(jiān)理進行見證,所有保證資料隨構(gòu)件送到現(xiàn)場;

>②構(gòu)件加工過程中要有質(zhì)檢人員利用測厚儀、游標卡尺等專業(yè)測量工具對鋼材規(guī)格進行把關(guān);

11.2、加工質(zhì)量保證措施

①圖紙:加工圖紙由工廠專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)施工藍圖進行深化,深化后的圖紙經(jīng)技術(shù)主管審核后送設(shè)計院請設(shè)計師進行審批,審批后方可進行加工。

②加工精度控制:加工廠已經(jīng)考察,加工設(shè)備可以滿足本工程構(gòu)件加工要求。特派技術(shù)人員駐加工廠,根據(jù)圖紙對成品構(gòu)件進行隨時的質(zhì)量檢查、監(jiān)督,確保構(gòu)件的加工精度準確;

③構(gòu)件焊接、校正:鋼柱等部分熔透的焊縫焊接采用自動焊機進行焊接,其它構(gòu)件則可使用手工焊接,焊縫質(zhì)量通過超聲波探傷進行檢測,外觀好壞由專業(yè)質(zhì)量監(jiān)督員進行檢測;鋼構(gòu)件焊接成型后通過自動校直機進行H型鋼等構(gòu)件的校正,其它構(gòu)件若有局部變形可通過火焰校正法進行校正;

④構(gòu)件除銹、噴漆:構(gòu)件除銹均通過拋丸機進行除銹;(通過加工廠考察,工廠有該設(shè)備且運轉(zhuǎn)良好)根據(jù)圖紙對油漆的要求進行噴涂,一般底漆應(yīng)為兩遍;

⑤構(gòu)件編號:構(gòu)件編號則是極為重要的一個環(huán)節(jié),每個構(gòu)件上不僅要有明顯的涂料標識,還要有鋼印,做到萬無一失;

11.2、運輸、堆放構(gòu)件質(zhì)量保證措施

①構(gòu)件出廠前,對每個構(gòu)件進行檢查,貼上構(gòu)件合格標識;

②在運輸過程中、安裝中注意成品保護;綁扎牢固,裝卸構(gòu)件時要使用抱角、吊裝帶等專業(yè)工具,防止構(gòu)件劃傷劃漆;

③構(gòu)件現(xiàn)場碼放時,底下需墊好方木,既利于吊裝也防止構(gòu)件表面污損,小型材料要放置在專門的庫房內(nèi),避免淋雨防止生銹;

④構(gòu)件碼放:鋼柱等大型構(gòu)件要就位卸車。

11.3、安裝焊接質(zhì)量保證措施

①各種材料進場要及時報驗,資料要齊全;

②鋼柱安裝要控制標高、垂直度等要素,設(shè)測量員利用經(jīng)緯儀、全站儀、水準儀等控制縱橫軸線,誤差要控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。