產品經理-啟航工作室盛大游戲盛趣信息技術(上海)有限公司,盛大游戲,盛趣工作職責:

1、負責獨立業務線的產品規劃和落地實施,管理產品團隊;

2、與開發、測試、設計、項目團隊緊密合作,推進每期版本的迭代升級;

3、通過產品調研、數據分析、競品跟蹤,深入了解用戶需求;

4、持續監控和分析產品上線后的用戶反饋和使用數據,不斷改善用戶體驗。

任職資格:

1、全日制本科及以上,5年以上產品設計經驗,2年以上團隊管理經驗,有社交類項目經驗者優先;

2、對二次元文化有深入了解,對用戶增長、用戶運營、內容類UGC產品策略有豐富經驗、深刻見解;

3、具備良好的用戶體驗意識,重視用戶反饋,關注細節;

4、責任心強,具備優秀的溝通表達能力、團隊協作能力;

5、敏銳的商業意識,良好的客戶需求分析、挖掘能力,豐富的產品規劃經驗。

篇2:礦用產品安全標志投訴申訴爭議處理工作細則

第一章總則

第一條為保證礦用產品安全標志管理工作的公開、公平、公正,及時處理礦用產品安全標志管理中的申訴、投訴與爭議,根據礦用產品安全標志管理有關規定,制定本細則。

第二條本細則適用于對礦用產品安全標志工作相關單位及人員的申訴、投訴和爭議。

第三條礦用產品安全標志負責處理相關的投訴、申訴和爭議。

第二章投訴與申訴

第四條屬下列情況的可以投訴:

(一)礦用產品安全標志辦公室所屬部門無正當理由拖延工作的;

(二)礦用產品安全標志評審員無故拖延現場評審工作的;

(三)承擔礦用產品安全標志檢測檢驗工作的檢驗機構無正當理由拖延檢驗工作的;

(四)對礦用產品安全標志申辦各環節工作有異議的;

(五)對礦用產品的技術文件、生產現場、性能以及安全標志的使用有異議的;

(六)礦用產品安全標志工作人員在工作中有違紀行為的;

(七)偽造、假冒和非法使用安全標志的;

(八)其它事項。

第五條屬下列情況的可予以申訴:

(一)對礦用產品安全標志申請認為無正當理由不予受理的;

(二)對礦用產品安全標志的技術審查、現場評審、產品檢驗結果有異議的;

(三)對終止申辦有異議的;

(四)對安全標志發放有異議的;

(五)對暫停、撤銷安全標志有異議的;

(六)其它事項。

第六條爭議包括在礦用產品安全標志申辦過程中,對礦用產品安全標志辦公室所屬部門、現場評審組(成員)、檢測檢驗機構、申請單位、獲證生產單位或個人相關的某些問題意見不一致時提出的意見和建議。

第七條申訴、投訴和爭議可通過傳真、電子郵件、函件或來訪以書面形式提交礦用產品安全標志辦公室。

申訴時限為相關事件發生的30日內。

第三章投訴、申訴和爭議的處理

第八條礦用產品安全標志辦公室在接到申訴、投訴與爭議后,進行登記并初步核實。

第九條經初步核實屬應受理的,指定人員負責調查落實。

第十條對爭議的處理,15個工作日內給予書面答復。

第十一條對申訴與投訴的處理,45個工作日內給予書面答復。

第十二條對投訴、申訴和爭議所反映問題經查證屬實的,應按有關規定處理。

第十三條對投訴、申訴和爭議處理結果不滿意的,可向國家安全生產監督管理局(國家煤礦安全監察局)規劃科技司反映。

第四章申訴、投訴和爭議處理規則

第十四條投訴、申訴和爭議涉及的相關人員在投訴與申訴和爭議處理過程中應予以回避。

第十五條投訴、申訴和爭議進行調查處理的工作人員不應與涉及事件有任何直接利益關系。

第十六條處理投訴、申訴和爭議的工作人員在調查取證過程中,均應保持客觀公正,認真聽取雙方的意見,秉公執法。

第十七條處理投訴、申訴和爭議的工作人員對其職能所涉及到的任何與投訴與申訴和爭議人及有關方面的非公開情況負有保密責任。

第五章附則

第十八條本細則自發布之日起實施

篇3:產品過程檢驗工作程序

產品過程檢驗程序

⒈目的:

對產品零件加工和成品裝配的各工序的質量進行規定的檢驗和試驗,防止不合格產品的流失,保證產品加工過程中符合標準要求。

⒉范圍:

適用于指導產品零件加工,和成品裝配過程中的工序檢驗工作。

⒊職責:

3.1檢驗組是工序檢驗的歸口管理部門,負責工序檢驗的組織實施工作。

3.2技術部負責工序檢驗的技術標準等有關文件的編制工作。

3.3生產部及有關產品加工車間負責工序的首檢、自檢等檢驗工作的管理。

⒋工作程序:

4.1.1過程檢驗的策劃:

技術部根據產品工藝流程圖及產品質量特性等技術文件的要求,制定產品的工序檢驗流程,設立適當的工序檢驗點、站、網絡,合理配置資源,生產部檢驗組按檢驗規程實施工序檢驗,以保證產品的工序加工質量。

4.1.2生產車間要按作業指導書和工序檢驗要求組織有關人員進行首檢、自檢、完工檢。工段長應確保工序產品質量,防止不合格品流入下工序。

4.2過程檢驗

4.2.1首檢:

操作人員對上班加工的首件或首次產品,以及更換型號、工裝、刀具后加工的首件產品,都要進行首檢。首檢按"作業指導書"的檢驗要求執行。操作者首檢合格后交專職檢驗員進行確認。確認前,檢驗員首先核對儀表、標準件,確認無誤后方可進行。首檢一般查3--5件,有異常時加倍抽樣。首檢產品質量正常可繼續加工,如發現問題則立即通知操作者進行機床、工裝調整。出現異常現象時,向有關領導反饋,等候處理,首檢記錄由操作者負責在《工序質量檢查記錄表》上填寫,檢驗員在"認可欄"簽字確認。

4.2.2巡檢:

加工中,檢驗員按照檢驗規程要求的頻次進行巡檢,巡檢間隔時間不大于二小時,對重點的工序或機床應當適當的增加巡檢次數,巡檢抽樣一般為3--5件,異常時加倍抽樣。巡檢中發現異常波動,應立即通知操作者進行分析調整;如發現嚴重質量問題,按程序規定向有關部門及時反饋,等候處理。對巡檢情況檢驗員要在《工序質量檢驗記錄表》中做好記錄。

4.2.3工序間的下轉驗收:

工段或車間之間的轉序檢驗,按下轉產品的各項質量特性和技術條件由檢驗員進行抽檢,抽檢合格后和工段長共同在《工序流轉單》中簽字后方可后移交到下一道工序。

4.2.4裝前檢:

為確保成品質量,對加工完畢的零件質量中的容易引起用戶投訴的質量特性,在成品裝配前實行100%全檢。檢驗標準執行企業的內控標準。

4.2.6自檢:

各工序操作者要按工藝文件要求進行自檢,操作者的自檢記錄須經檢驗員認可后方可生產。

⒌相關文件:

5.1QS/TSB21301-20**《不合格品控制程序》

5.2QS/TSB21401-20**《糾正和預防措施控制程序》

5.3QS/TSB20801-20**《產品標識和可追溯性控制程序》

⒍質量記錄:

見清單。