CAD技術(shù)員/設(shè)計(jì)師無錫千美洋金屬科技有限公司無錫千美洋金屬科技有限公司,千美洋職責(zé)描述:

制作設(shè)計(jì)單元門、欄桿CAD的圖紙,檢督落實(shí)施工制作質(zhì)量

任職要求:

1、高中及以上學(xué)歷,機(jī)械設(shè)計(jì)專業(yè),應(yīng)屆畢業(yè)生及有相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先。

2、熟練運(yùn)用CAD,3D制圖。懂機(jī)械設(shè)備制圖

3、吃苦耐勞、積極肯干、有責(zé)任心。熱愛本行業(yè)和積極向上。能完成領(lǐng)導(dǎo)交給的任務(wù)。

4、為人踏實(shí)誠懇、團(tuán)隊(duì)合作能力強(qiáng)。

篇2:燃?xì)夤艿拦こ淘O(shè)計(jì)施工技術(shù)規(guī)定

1?總則1.1為規(guī)范統(tǒng)一公司燃?xì)夤艿拦こ淘O(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收工作,積極采用先進(jìn)技術(shù)、工藝、材料及設(shè)備,提高工程質(zhì)量,確保安全供氣,制定本規(guī)定。1.2?本規(guī)定適用于我公司新建、改建及擴(kuò)建的鋼管、鋼骨架復(fù)合管、聚乙烯(PE)管埋地燃?xì)夤艿拦こ碳暗厣先細(xì)夤艿拦こ獭７脖疽?guī)定未作具體要求的,均按國家現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)范條文執(zhí)行。1.3埋地燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)壓力為0.4MPa,液化石油氣運(yùn)行壓力為0.07MPa;為滿足天然氣調(diào)壓及流量要求,庭院管道管徑按照0.1Mpa天然氣核算,調(diào)壓器應(yīng)選用滿足液化石油氣及天然氣的雙用調(diào)壓器;地上上升立管總閥后至用戶調(diào)壓器前為中壓B級(jí)管道,設(shè)計(jì)壓力為0.2MPa,液化石油氣運(yùn)行壓力為0.07MPa;用戶調(diào)壓器后為低壓管道,液化石油氣運(yùn)行壓力為2800Pa,天然氣運(yùn)行壓力為2000Pa。2?無縫鋼管埋地燃?xì)夤艿拦こ?.1埋地?zé)o縫鋼管應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)為《流體輸送用熱軋無縫鋼管》(GB8163-1987),常用鋼號(hào)為10、20鋼。2.2管道距建筑物外墻2m以內(nèi)不可避免的焊縫應(yīng)全部進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。2.3管子與管子之間的對(duì)接焊縫應(yīng)采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐補(bǔ)傷,與管子兩端原防腐層搭接寬度不得小于150mm。防腐應(yīng)在焊縫檢驗(yàn)合格后的48小時(shí)內(nèi)完成,其施工與檢驗(yàn)可參照《聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗(yàn)收操作規(guī)程》執(zhí)行。2.4鋼管、管件必須具有制造廠的合格證明書,否則應(yīng)補(bǔ)作所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn),其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2.5管道防腐的施工、驗(yàn)收以及防腐層破損點(diǎn)的修補(bǔ)可參照《聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗(yàn)收操作規(guī)程》執(zhí)行。?2.6埋地?zé)o縫鋼管應(yīng)設(shè)置犧牲陽極陰極保護(hù)系統(tǒng),其設(shè)計(jì)與施工可參照《犧牲陽極設(shè)計(jì)施工驗(yàn)收操作規(guī)程》、《燃?xì)夤艿罓奚枠O保護(hù)系統(tǒng)檢測(cè)與維護(hù)規(guī)范》以及燃?xì)夤艿拦こ掏ㄓ脠D《陽極測(cè)試樁安裝圖》執(zhí)行。2.6.1陽極電纜與管道采用鋁熱焊接技術(shù)連接,連接點(diǎn)應(yīng)采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐補(bǔ)傷。2.6.2?陽極選用類型及鋼管保護(hù)距離可參照下表執(zhí)行:管徑(mm)選用鎂陽極保護(hù)距離(m)保護(hù)年限(年)保護(hù)電流密度(mA/m2)DN40014kg/支Х2100250.3DN30011kg/支Х2100250.3DN2508kg/支Х2100250.3DN20011kg/支Х2200250.3DN1508kg/支Х2200250.3DN1008kg/支Х2200250.32.7?管道與未進(jìn)行陰極保護(hù)的鋼管連接時(shí),連接處應(yīng)安裝絕緣連接件。絕緣連接件外表面應(yīng)采用預(yù)制防腐;與管道的對(duì)接焊縫采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐,與管道兩端原防腐層搭接寬度不得小于150mm。2.8?引入管原則上應(yīng)使用聚乙烯(PE)管。若必須使用鋼管時(shí),應(yīng)采用無縫鋼管;無縫鋼管采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐,防腐層伸出套管上端的長(zhǎng)度不得小于100mm;采用鍍鋅鋼管做套管保護(hù),套管長(zhǎng)度為地面以下500mm,地面以上300mm。其間隙用中性沙填實(shí),套管上端50mm內(nèi)用建筑用中性密封膠封口。燃?xì)夤芘c套管的規(guī)格如下:?燃?xì)夤?DN100?DN80?DN65?DN50套?管DN150DN125?DN125??DN1002.9?閥門安裝2.9.1?閥門安裝前應(yīng)以0.6MPa的壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn);2.9.2?兩閥門之間須設(shè)置放散管。閥門及放散管的安裝應(yīng)參照燃?xì)夤艿拦こ涕y門安裝通用圖執(zhí)行。2.10?管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)管道對(duì)接焊縫無損探傷檢驗(yàn)數(shù)量,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),抽查數(shù)量應(yīng)不少于焊縫總數(shù)的15%,且每個(gè)焊工不少于一個(gè)焊縫。抽查時(shí),宜側(cè)重抽查固定焊口。2.11?清掃管道試壓前應(yīng)進(jìn)行清掃。DN100以上且工程長(zhǎng)度超過100m的管道應(yīng)采用清管球分段清掃,分段清掃長(zhǎng)度不宜超過500m,其施工可參照《燃?xì)怃摴芡ㄇ蚯鍜卟僮骷夹g(shù)規(guī)程》執(zhí)行。清管球清掃次數(shù)至少為兩次。DN100及以下管道可采用壓縮空氣反復(fù)分段吹掃,以吹出的氣流無鐵銹、污物為合格。2.12?試壓2.12.1?強(qiáng)度試驗(yàn):試驗(yàn)壓力為0.6MPa,達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓1小時(shí),進(jìn)行外觀檢查,并對(duì)法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數(shù)不下降,目測(cè)無變形為合格。2.12.2?氣密性試驗(yàn):試驗(yàn)壓力為0.46MPa,達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持一定時(shí)間,達(dá)到溫度、壓力穩(wěn)定。氣密性試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí),以無泄漏為合格。2.13?回填2.13.1?管溝回填至管頂以上0.5m處應(yīng)埋設(shè)專用聚乙烯薄膜警示帶,警示帶上應(yīng)標(biāo)注醒目的提示字樣。2.13.2?管道平面轉(zhuǎn)向、三通、起(終)點(diǎn)、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭處、陽極棒埋設(shè)點(diǎn)處、絕緣連接件處應(yīng)設(shè)置相應(yīng)標(biāo)志樁;管道直線段應(yīng)每隔20m設(shè)置標(biāo)志樁。當(dāng)管道敷設(shè)在人行道、車行道時(shí),標(biāo)志樁應(yīng)與路面平齊;當(dāng)管道敷設(shè)在綠化帶時(shí),標(biāo)志樁應(yīng)按通用圖設(shè)置,且要求高出周圍地面100mm。2.14?防腐質(zhì)量檢測(cè)管道應(yīng)進(jìn)行防腐檢測(cè),檢測(cè)項(xiàng)目包括:(1)管道路由坐標(biāo)及埋深檢測(cè);(2)管道沿線土壤腐蝕性檢測(cè);(3)管道沿線雜散電流干擾檢測(cè);(4)管道陰極保護(hù)系統(tǒng)狀況檢測(cè);(5)管道防腐層絕緣性能檢測(cè);(6)管道防腐層缺陷檢測(cè)。各項(xiàng)檢測(cè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)納入竣工資料。2.15?埋地管道原則上取消凝水器,必須設(shè)置的凝水器應(yīng)采用預(yù)制防腐形式。?3?鋼骨架聚乙烯復(fù)合管埋地燃?xì)夤艿拦こ?.1管徑DN150以上的埋地燃?xì)夤艿缿?yīng)選用燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管(以下簡(jiǎn)稱鋼骨架復(fù)合管),質(zhì)量應(yīng)符合CJ/T125-2000《燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管》和CJ/T126-2000《燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管件》標(biāo)準(zhǔn)要求;產(chǎn)品選型須經(jīng)試用確認(rèn)后方可采用。3.2兩端已有鋼管且距離長(zhǎng)度小于200m的市政管道,宜采用無縫鋼管。3.3?鋼骨架復(fù)合管管道連接應(yīng)采用電熱熔連接和法蘭連接,不得采用螺紋連接和粘接;鋼骨架復(fù)合管與鋼管的連接采用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭或法蘭連接,施工時(shí)應(yīng)先進(jìn)行鋼管的對(duì)焊連接,待焊口冷卻后方可進(jìn)行鋼骨架復(fù)合管的電熱熔連接。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼制端應(yīng)采用底膠漆和聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐,與無縫鋼管防腐層搭接寬度不得小于150mm。3.4?鋼骨架復(fù)合管穿越鐵路、主要干道等應(yīng)采用鋼管作套管保護(hù)。此鋼套管須對(duì)接焊接時(shí)不打坡口,只進(jìn)行外層焊接。鋼套管之間的對(duì)接焊縫應(yīng)采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐。套管內(nèi)的鋼骨架復(fù)合管應(yīng)設(shè)專用管架等措施避免鋼骨架復(fù)合管體及外表面損傷。3.5?閥門安裝3.5.1?閥門安裝前應(yīng)以0.6MPa的壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。3.5.2?兩閥門之間須設(shè)置放散管。閥門及放散管安裝應(yīng)參照閥門安裝通用圖執(zhí)行。3.6?管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)3.6.1?鋼骨架復(fù)合管電熱熔對(duì)接時(shí),應(yīng)對(duì)所有接頭進(jìn)行外觀檢驗(yàn),做好焊接自檢記錄。焊接自檢記錄內(nèi)容應(yīng)包括電子數(shù)據(jù)自動(dòng)打印記錄、焊工編號(hào)、焊縫位置(示意圖)、焊接效果等,并納入竣工資料。3.6.2?電熱熔對(duì)接焊縫尚須抽樣切除翻邊進(jìn)行檢查驗(yàn)收,抽查數(shù)量應(yīng)不少于熱熔對(duì)接焊縫總數(shù)的10%,且每個(gè)焊工不少于一個(gè)焊縫。3.7清掃3.7.1?管道試壓前應(yīng)進(jìn)行清掃,工程長(zhǎng)度超過200m的管道應(yīng)采用分段吹掃;吹掃時(shí)采用壓縮空氣反復(fù)進(jìn)行,壓縮空氣壓力不得大于0.45MPa,溫度不宜超過40℃。壓縮機(jī)出口應(yīng)安裝分離器和過濾器。以吹出的氣流無污物為合格。3.7.2?所有閥門應(yīng)在清管合格后再安裝。3.8?試壓3.8.1?強(qiáng)度試驗(yàn):試驗(yàn)壓力為0.6MPa,達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓1小時(shí),進(jìn)行外觀檢查,并對(duì)法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數(shù)不下降,目測(cè)無變形為合格,檢查完畢應(yīng)及時(shí)用清水沖去檢漏的肥皂水。3.8.2?氣密性試驗(yàn):試驗(yàn)壓力為0.46MPa,達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持一定時(shí)間,達(dá)到溫度、壓力穩(wěn)定。氣密性試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí),以無泄漏為合格。3.9回填3.9.1?管道埋設(shè)至管頂以上0.5m處應(yīng)埋設(shè)專用聚乙烯薄膜警示帶,警示帶上應(yīng)標(biāo)注醒目的提示字樣。警示帶上方應(yīng)鋪設(shè)一層預(yù)制的鋼筋混凝土蓋板。鋼筋混凝土蓋板長(zhǎng)度為600mm,寬度為400mm,厚度為100mm,內(nèi)部采用Ф14鋼筋以150mm的間距形成方格網(wǎng),混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20。3.9.2?管道平面轉(zhuǎn)向、三通、起(終)點(diǎn)、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭處應(yīng)設(shè)置相應(yīng)標(biāo)志樁;管道直線段應(yīng)每隔20m設(shè)置標(biāo)志樁。當(dāng)管道敷設(shè)在人行道、車行道時(shí),標(biāo)志樁應(yīng)與路面平齊;當(dāng)管道敷設(shè)在綠化帶時(shí),標(biāo)志樁應(yīng)按燃?xì)夤艿拦こ掏ㄓ脠D設(shè)置,且要求高出周圍地面100mm。3.10埋地管道原則上取消凝水器,必須設(shè)置的凝水器應(yīng)采用聚乙烯(PE)凝水器。4?聚乙烯(PE)管埋地燃?xì)夤艿拦こ?.1?管徑DN150及以下的埋地管道應(yīng)采用燃?xì)庥镁垡蚁┕躍DR11系列。聚乙烯管材及管件的產(chǎn)品選型須經(jīng)試用確認(rèn)后方可采用。聚乙烯管材應(yīng)按國家有關(guān)聚乙烯管材及管件檢測(cè)的規(guī)定送質(zhì)檢單位進(jìn)行檢測(cè)。4.2?庭院管應(yīng)采用聚乙烯管;兩端已有鋼管且距離長(zhǎng)度小于200m的市政管道,宜采用無縫鋼管。4.3?DN110及以下直徑的管道應(yīng)采用電熔連接,DN110以上管道采用全自動(dòng)熱熔或電熔連接;聚乙烯管與鋼管的連接采用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭,施工時(shí)應(yīng)先進(jìn)行鋼管的對(duì)焊連接,待焊口冷卻后方可進(jìn)行聚乙烯管的電熔或熱熔連接。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼制端應(yīng)采用底膠漆和聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐,與無縫鋼管防腐層搭接寬度不得小于150mm。4.4?聚乙烯管穿越鐵路、主要干道等應(yīng)采用鋼管作套管保護(hù)。此鋼套管須對(duì)接焊接時(shí)不打坡口,只進(jìn)行外層焊接。鋼套管之間的對(duì)接焊縫應(yīng)采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐。套管內(nèi)的聚乙烯管應(yīng)設(shè)專用管架等措施避免聚乙烯管體及外表面損傷。4.5?聚乙烯引入管與鋼管的轉(zhuǎn)換應(yīng)采用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭,并安裝在套管(采用鍍鋅管或無縫鋼管做套管)內(nèi);鋼塑轉(zhuǎn)換接頭施工時(shí)應(yīng)先進(jìn)行鋼制端的對(duì)焊連接,待焊口冷卻后再進(jìn)行聚乙烯管的電熔或熱熔連接;套管內(nèi)的鋼管采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐,且防腐層伸出套管端頭外100mm;轉(zhuǎn)換接頭鋼制端采用底膠漆和聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐,套管內(nèi)的間隙用中性河沙填實(shí),套管端面50mm內(nèi)用建筑用中性密封膠封口。具體應(yīng)參照燃?xì)夤艿拦こ掏ㄓ脠D《PE管出地面施工大樣圖》執(zhí)行。4.6?閥門安裝4.6.1?閥門安裝前應(yīng)以0.6MPa的壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。4.6.2?兩閥門之間須設(shè)置放散管。閥門及放散管安裝應(yīng)參照閥門安裝通用圖執(zhí)行。4.7?管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)4.7.1?聚乙烯管電熔連接或熱熔對(duì)接時(shí),應(yīng)對(duì)所有接頭進(jìn)行外觀檢驗(yàn),做好焊接自檢記錄。焊接自檢記錄內(nèi)容應(yīng)包括電子數(shù)據(jù)自動(dòng)打印記錄、焊工編號(hào)、焊縫位置(示意圖)、焊接效果等,并納入竣工資料。4.7.2?熱熔對(duì)接焊縫尚須抽樣切除翻邊進(jìn)行檢查驗(yàn)收,抽查數(shù)量應(yīng)不少于熱熔對(duì)接焊縫總數(shù)的10%,且每個(gè)焊工不少于一個(gè)焊縫。檢查內(nèi)容及方法可參照《PE管全自動(dòng)熱熔對(duì)接技術(shù)指引》執(zhí)行。4.8?清掃4.8.1?管道試壓前應(yīng)進(jìn)行清掃,工程長(zhǎng)度超過200m的管道應(yīng)采用分段吹掃;吹掃時(shí)采用壓縮空氣反復(fù)進(jìn)行,壓縮空氣壓力不得大于0.45MPa,溫度不宜超過40℃。壓縮機(jī)出口應(yīng)安裝分離器和過濾器。以吹出的氣流無污物為合格。4.8.2?所有閥門應(yīng)在清管合格后再安裝。4.9?試壓4.9.1?強(qiáng)度試驗(yàn):試驗(yàn)壓力為0.6MPa,達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓1小時(shí),進(jìn)行外觀檢查,并對(duì)法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數(shù)不下降,目測(cè)無變形為合格,檢查完畢應(yīng)及時(shí)用清水沖去檢漏的肥皂水。4.9.2?氣密性試驗(yàn):試驗(yàn)壓力為0.46MPa,達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持一定時(shí)間,達(dá)到溫度、壓力穩(wěn)定。氣密性試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí),以無泄漏為合格。4.10?回填4.10.1?管道埋設(shè)至管頂以上0.5m處應(yīng)埋設(shè)專用聚乙烯薄膜警示帶,警示帶上應(yīng)標(biāo)注醒目的提示字樣。警示帶上方應(yīng)鋪設(shè)一層預(yù)制的鋼筋混凝土蓋板。鋼筋混凝土蓋板長(zhǎng)度為600mm,寬度為400mm,厚度為100mm,內(nèi)部采用Ф14鋼筋以150mm的間距形成方格網(wǎng),混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20。4.10.2?管道平面轉(zhuǎn)向、三通、起(終)點(diǎn)、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭處應(yīng)設(shè)置相應(yīng)標(biāo)志樁;管道直線段應(yīng)每隔20m設(shè)置標(biāo)志樁。當(dāng)管道敷設(shè)在人行道、車行道時(shí),標(biāo)志樁應(yīng)與路面平齊;當(dāng)管道敷設(shè)在綠化帶時(shí),標(biāo)志樁應(yīng)按燃?xì)夤艿拦こ掏ㄓ脠D設(shè)置,且要求高出周圍地面100mm。4.11?埋地管道原則上取消凝水器,必須設(shè)置的凝水器應(yīng)采用聚乙烯(PE)凝水器。5地上燃?xì)夤艿拦こ?.1?地上中壓燃?xì)夤艿缿?yīng)采用外鍍鋅鋼管或無縫鋼管,低壓燃?xì)夤艿揽刹捎脴?biāo)準(zhǔn)鍍鋅鋼管。外鍍鋅鋼管及標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅鋼管應(yīng)按國家有關(guān)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)送質(zhì)檢單位進(jìn)行檢測(cè)。外鍍鋅鋼管具體要求如下:5.1.1?外鍍鋅鋼管外表面采用熱浸鍍鋅處理,內(nèi)表面不鍍鋅;外表面鍍鋅層的表面質(zhì)量、重量及厚度應(yīng)符合GB/T3091-93的有關(guān)規(guī)定。5.1.2?外鍍鋅鋼管采用標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅鋼管壁厚系列,壁厚、外徑應(yīng)符合GB/T3091-93的有關(guān)規(guī)定。5.1.3?鍍鋅鋼管用鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分應(yīng)符合GB3092的有關(guān)要求。5.2?中壓管道除必要的設(shè)備連接外,均應(yīng)采用焊接連接。焊接前應(yīng)將焊口兩端30mm范圍內(nèi)的外鍍鋅層除去。對(duì)焊時(shí)兩端管子的直焊縫應(yīng)錯(cuò)開。焊條選用牌號(hào)為E4303(Φ2.5);焊接電流宜為70-80A。5.3?1/2"進(jìn)戶管可直接在1-1/2"以上的外鍍鋅鋼管下降立管上開孔焊接,開孔處應(yīng)盡量避開外鍍鋅鋼管的直焊縫。其余規(guī)格的管道不得直接在主管上開孔,必須采用機(jī)制管件對(duì)焊連接。5.4?1/2"進(jìn)戶管入戶煨彎的部位應(yīng)采用外鍍鋅無縫鋼管,外鍍鋅無縫鋼管具體要求如下:5.4.1?外鍍鋅無縫鋼管外表面采用熱浸鍍鋅處理,內(nèi)表面不鍍鋅;外表面鍍鋅層表面質(zhì)量、重量及厚度應(yīng)符合GB/T3091-93的有關(guān)規(guī)定。5.4.2?外鍍鋅無縫鋼管宜選用10#鋼。為避免脆裂,宜在熱鍍后采用自然(風(fēng))冷卻。其規(guī)格為D22(δ=3mm),外徑、壁厚、材質(zhì)等應(yīng)符合《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163的有關(guān)規(guī)定,并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。5.5?天面管道須在建筑物避雷網(wǎng)保護(hù)范圍內(nèi),且每隔25m用Ф10圓鋼與避雷網(wǎng)跨接一次。當(dāng)兩平行管道間距小于100mm時(shí),用Ф10圓鋼做跨接,跨接點(diǎn)間距不得大于30m;當(dāng)兩交叉管道間距小于100mm時(shí),其交叉處應(yīng)跨接。對(duì)一、二類防雷建筑物沿外墻架設(shè)未接至天面的立管均應(yīng)與避雷網(wǎng)相連。法蘭連接的兩端須用Ф10圓鋼做跨接。5.6?天面水平管應(yīng)設(shè)支架,不同管徑其間距分別為:DN100-7.0m;DN80、DN65-6.0m;DN50-4.5m;DN40、DN32-3.5m。水平管轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)支架。沿建筑物外墻的立管每層設(shè)一角鋼支架;進(jìn)戶管、室內(nèi)管每隔2m及轉(zhuǎn)彎處設(shè)一抱箍;流量表兩側(cè)、旋塞前應(yīng)設(shè)抱箍。支架、抱箍均應(yīng)鍍鋅防腐。5.7?當(dāng)引入管為鋼管時(shí),其上升立管法蘭短管下端的法蘭應(yīng)為絕緣法蘭。5.8?上升立管樓棟總閥后增設(shè)法蘭短管,長(zhǎng)度應(yīng)為500mm;樓棟總閥上下兩端應(yīng)設(shè)1"放散管及球閥。具體做法參照燃?xì)夤艿拦こ躺仙⒐荛y門箱通用圖執(zhí)行。5.9?管道距墻的凈距:室外管不得小于100mm,室內(nèi)管不得大于30mm。5.10?管道穿墻、樓板處應(yīng)采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐,且采用硬聚氯乙烯(建筑排水用UPVC,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):BS5255;BS4514)管做套管保護(hù)。熱收縮套與套管之間間隙用建筑用中性密封膠封堵。穿墻套管兩端應(yīng)與墻平齊,熱收縮套應(yīng)與已裝修內(nèi)墻平齊,比毛坯內(nèi)墻長(zhǎng)10mm,比外墻長(zhǎng)20mm;穿樓板處套管與熱收縮套分別應(yīng)高出樓板50mm及80mm。燃?xì)夤堋崾湛s套、UPVC套管規(guī)格如下:燃?xì)夤軣崾湛s套UPVC?燃?xì)夤?熱收縮套?UPVC套管4"FRG160/756"?1-1/2"?FRG75/27?3"3"FRG140/706"?1-1/4"?FRG75/272-1/2"2-1/2"FRG130/60?4"1"FRG55/15?2"2"FRG110/454"?1/2"?FRG30/13?1-1/4"5.11?安裝在室外的閥門(除天面及下降立管放散閥外)均應(yīng)設(shè)閥門保護(hù)箱。5.12?外鍍鋅鋼管及鍍鋅無縫鋼管焊接前需用有機(jī)溶劑對(duì)其外表面的油污進(jìn)行清洗。防腐前清潔外表面后涂F2140-1190C快干磁漆兩道,每道厚度不得小于35μm。機(jī)制管件、焊縫連接處需冷卻后再除銹至ST2級(jí)并將外表面擦抹干凈后涂P2070快干紅丹醇酸底漆兩道,每道厚度不得小于40μm,外表面涂F2140-1190C快干磁漆兩道,每道厚度不得小于35μm。必須在所涂漆層固化后且擦干凈后方可涂刷下一道漆。5.13?公共建筑室內(nèi)管道須涂刷黃色面漆(F2140-20306快干磁漆),并粘貼標(biāo)有“燃?xì)狻钡臉?biāo)志牌。其它部位管道可根據(jù)建筑物外墻顏色需要涂刷與外墻相協(xié)調(diào)的調(diào)和漆,但均應(yīng)設(shè)置黃色警示環(huán)。5.14?管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)管道焊縫應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢驗(yàn),對(duì)接焊縫無損探傷檢驗(yàn)數(shù)量與部位由質(zhì)檢、監(jiān)理人員現(xiàn)場(chǎng)共同確定。5.15?清掃管道施工完畢應(yīng)分段反復(fù)進(jìn)行吹掃,吹掃前把調(diào)壓器、流量表斷開,以吹出的氣流無鐵銹,無污物為合格,并做好記錄。下降立管末端不得有鐵銹等污物。5.16?試壓5.16.1?強(qiáng)度試驗(yàn):試驗(yàn)壓力為0.3MPa,達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓1小時(shí),進(jìn)行外觀檢查,并對(duì)法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數(shù)不下降,目測(cè)無變形為合格。5.16.2?氣密性試驗(yàn):中壓管道試驗(yàn)壓力為0.1MPa。試驗(yàn)開始前應(yīng)將調(diào)壓器前閥門打開,達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持一定時(shí)間,達(dá)到溫度,壓力穩(wěn)定。氣密性試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí),根據(jù)試壓期間管內(nèi)溫度和大氣壓的變化按下式予以修正,以壓力表讀數(shù)不下降,對(duì)調(diào)壓器連接部位用肥皂水涂刷,無泄漏為合格。低壓管道試驗(yàn)壓力為5000Pa,用肥皂水涂刷各連接部位,無泄漏后穩(wěn)壓10分鐘,用U型水柱壓力計(jì)觀察,壓力計(jì)讀數(shù)不下降為合格。

2聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗(yàn)收操作規(guī)程1、埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層管道輸送介質(zhì)溫度為—30~70℃。2、聚乙烯膠粘帶與底漆2.1膠粘帶的選擇。根據(jù)不同的防腐要求,不同的施工方法,或選用不同厚度,不同規(guī)格的內(nèi)帶和外帶,聚乙烯膠粘帶的性能應(yīng)符合下表1的規(guī)定。項(xiàng)目名稱防腐膠粘帶(內(nèi)帶)保護(hù)膠粘帶(外帶)測(cè)試方法顏色黑黑或白色目測(cè)厚度(mm)基膜0.15~0.400.25~0.50GB6672膠層0.10~0.700.10~0.20膠帶0.25~1.100.35~0.70基膜拉伸強(qiáng)度(Mpa)≥18≥18GB1040基膜斷裂伸長(zhǎng)率(%)≥400≥400GB1010剝離強(qiáng)度(N/cm)對(duì)有底漆的不銹鋼≥15GB2792對(duì)背材5~105~10體積電阻率(Ω·m)>1×1012>1×1012GB1410電氣強(qiáng)度(MV/m)>30>30GB1408耐熱老化試驗(yàn)(%)<25<25吸水率(%)<0.035<0.035水蒸汽滲透率24h(mg/cm2)<0.45<0.45GB1037注:1.膠粘帶厚度允許偏差為膠粘帶厚度的±5%;2.耐熱老化試驗(yàn)是指試樣在100℃條件下,經(jīng)2400h熱老化后,測(cè)得基膜拉伸長(zhǎng)度、基膜斷裂長(zhǎng)率,剝離強(qiáng)度的變化率。2.2底漆應(yīng)采用橡膠合成樹脂材料制造,底漆與膠粘帶應(yīng)有較好的相容性,其性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2底漆性能項(xiàng)目名稱指標(biāo)測(cè)試方法固體含量(%)表干時(shí)間(mm)粘度(涂一小杯)(pa·s)15~301~50.65~1.25GB1725GB1728GB17232.3若對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑時(shí),須對(duì)產(chǎn)品性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn),其性能指標(biāo)應(yīng)符合表1、表2的規(guī)定。3、防腐層等級(jí)及結(jié)構(gòu)聚乙烯膠粘帶防腐層的等級(jí)及結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表3的要求。對(duì)于特殊環(huán)境、特殊地段,可以根據(jù)設(shè)計(jì)要求施工。表3防腐層等級(jí)及結(jié)構(gòu)防腐層等級(jí)防腐?層?結(jié)?構(gòu)總厚度(mm)普通級(jí)一層底漆—一層內(nèi)帶(帶間搭接寬度10~20mm)一一層外帶(帶間搭接寬度10~20mm)≥0.7加強(qiáng)級(jí)一層底漆一一層內(nèi)帶(帶間搭接寬度為50%~55%膠粘帶寬度)一一層外帶(帶間搭接寬度10~20mm膠粘帶寬度)≥1.0特加強(qiáng)級(jí)一層底漆一一層內(nèi)帶(帶間搭接寬度為50%~55%膠粘帶寬度)一一層外帶(帶間搭接寬度50%~55%膠粘帶寬度)≥1.4注:膠粘帶寬度小于或等于75mm時(shí),搭接寬度可為10mm;膠粘帶寬度大于75mm,小于230mm時(shí),搭寬度可為15mm;膠粘帶寬度大于或等于230mm時(shí),搭接寬度可為20mm4、膠粘帶防腐層施工4.1鋼管表面必須認(rèn)真處理,采用噴射除銹,表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Sa2級(jí)或Sa3級(jí)。4.2涂底漆的規(guī)定底漆涂刷前,應(yīng)在容器中攪拌均勻,在除銹合格并除去灰塵的鋼管表面上涂刷底漆,使其形成均勻的薄膜。待底漆表干后,即可纏帶。當(dāng)?shù)灼彷^稠時(shí),應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑,調(diào)到合適的稠度。調(diào)制時(shí)注意安全,以防著火。4.3纏繞膠粘帶的施工要求。4.3.1膠粘帶宜在0℃以上施工,當(dāng)大氣相對(duì)濕度大于75%或在有風(fēng)沙的天氣時(shí)不宜施工。4.3.2使用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械或手工機(jī)具,在涂好底漆的管子上按搭接要求纏帶,膠粘帶始端與末端搭接長(zhǎng)度不少于1/4管周長(zhǎng),且不少于100mm。纏繞時(shí),各圈間應(yīng)平行,不得扭曲皺折,帶端應(yīng)壓貼,使其不翹起。4.3.3工廠預(yù)制纏帶。工廠預(yù)制纏帶可以冷纏,也可以熱纏施工。管段纏繞時(shí)管端應(yīng)預(yù)留150±10mm光管,以備焊接。在成品管管端,應(yīng)按防腐等級(jí)作出明顯標(biāo)記(普通級(jí):紅。加強(qiáng)級(jí):綠。特加強(qiáng)級(jí):蘭),標(biāo)記包括鋼管規(guī)格及質(zhì)量檢查標(biāo)志。4.3.4纏繞異型管件時(shí),應(yīng)選用專用的膠粘帶。纏繞異型管件及異徑三通時(shí),應(yīng)先用相應(yīng)寬度的膠帶以卷煙式包裹三通底座,然后用較窄的帶(25-50mm)從一端纏起,全部敷蓋先前包扎的膠帶。4.4防腐管道下溝回填。4.4.1機(jī)械化連續(xù)施工時(shí),在管溝旁纏好內(nèi)外纏帶的鋼管應(yīng)直接下溝。不能及時(shí)下溝時(shí),必須放在高出地面的軟土墩上,以保證不損壞防腐層。4.4.2吊裝纏好膠帶的鋼管時(shí),應(yīng)用尼龍等吊具。嚴(yán)禁損傷防腐層。管道下溝時(shí),應(yīng)防止管道撞擊溝壁與溝底。嚴(yán)禁在地上拖拉。下溝后,軟土回填厚度超過管頂100mm以上,方可二次回填。4.5補(bǔ)傷修補(bǔ)時(shí),應(yīng)先修整損傷部位,涂上底漆。使用專用膠粘帶時(shí),應(yīng)采用貼補(bǔ)法修補(bǔ);使用與原管體相同的膠粘帶時(shí),應(yīng)采用纏繞法修補(bǔ)。4.6補(bǔ)口4.6.1補(bǔ)口時(shí),應(yīng)除去管端防腐層的松散部分,除去焊縫區(qū)的焊瘤,毛刺和其他污物,補(bǔ)口處應(yīng)干燥。鋼管表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到St3級(jí)。4.6.2連接部位和焊縫處,在涂好底漆的管子上按搭接要求纏帶,方法和要求與管體相同。纏帶時(shí)不可粘上泥土,內(nèi)帶與外帶嚴(yán)禁用錯(cuò),補(bǔ)口層與原防腐層搭接寬度應(yīng)不小于100mm。4.6.3夏季由于底漆與內(nèi)、外帶的氣體揮發(fā)較快,有時(shí)纏繞后裂開,影響防腐絕緣,應(yīng)在全部檢驗(yàn)合格后,立即回填土。5、防腐層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法5.1外觀。沿管線目視檢查,表面應(yīng)平整,搭接均勻,無皺褶,無凸起,無破損,無開裂。5.2厚度。用測(cè)厚儀測(cè)量,厚度值應(yīng)符合表3的要求。5.3粘結(jié)力(剝離強(qiáng)度)。用刀沿環(huán)向劃開10mm寬的帶,然后用彈簧秤與管壁成90度角拉開。拉開速度應(yīng)不大于300mm/min,剝離強(qiáng)度應(yīng)大于15N/cm。該測(cè)試應(yīng)在纏好膠粘帶2h以后進(jìn)行。每千米防腐管線應(yīng)測(cè)試3處,補(bǔ)口處的抽查數(shù)量為1%,若有一個(gè)不合格,應(yīng)加倍抽查,再不合格,全部返修。5.4電火花檢測(cè)漏,對(duì)管道進(jìn)行全線檢查,檢漏探頭移動(dòng)速度為3m/s,以不打火花為合格。檢漏電壓根據(jù)下列公式確定:(1)當(dāng)TC

篇3:生產(chǎn)技術(shù)科設(shè)計(jì)人員安全生產(chǎn)責(zé)任制

生產(chǎn)技術(shù)科設(shè)計(jì)人員負(fù)責(zé)礦井工程設(shè)計(jì)工作,必須熟練掌握煤礦安全專業(yè)知識(shí),并具備一定專業(yè)學(xué)歷。依法經(jīng)過培訓(xùn),取得安全資格證。

一、崗位責(zé)任

第1條嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范。

第2條執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項(xiàng)管理制度。

第3條按照作業(yè)計(jì)劃,及時(shí)完成生產(chǎn)所需各類設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)時(shí)必須同時(shí)考慮安全技術(shù)措施,滿足安全生產(chǎn)需要。

第4條對(duì)開拓布局、設(shè)計(jì)方案、工作面設(shè)計(jì)方案、施工工藝等技術(shù)工作提出切實(shí)可行方案。

第5條經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng),了解現(xiàn)場(chǎng)存在的問題,掌握第一手資料,現(xiàn)場(chǎng)條件變化時(shí),及時(shí)向科領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),并變更施工圖紙。

第6條參加礦井遠(yuǎn)景規(guī)劃、生產(chǎn)接續(xù)計(jì)劃、作業(yè)計(jì)劃的編制工作。

第7條及時(shí)向科長(zhǎng)及設(shè)計(jì)組長(zhǎng)提出改進(jìn)工作的具體意見。

第8條做好技術(shù)資料的整理歸檔工作。

第9條推廣安全生產(chǎn)新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備,開展安全生產(chǎn)科研攻關(guān)。

第10條工作中必須盡職盡責(zé),杜絕“三違”現(xiàn)象。

二、責(zé)任追究

第11條未執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范的,生產(chǎn)技術(shù)科設(shè)計(jì)人員負(fù)直接責(zé)任。

第12條未落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項(xiàng)管理制度的,生產(chǎn)技術(shù)科設(shè)計(jì)人員負(fù)直接責(zé)任。

第13條未及時(shí)完成生產(chǎn)所需各類設(shè)計(jì)或設(shè)計(jì)未滿足安全生產(chǎn)需要的,生產(chǎn)技術(shù)科設(shè)計(jì)組設(shè)計(jì)人員負(fù)直接責(zé)任。

第14條各類工程設(shè)計(jì)不切合實(shí)際,生產(chǎn)技術(shù)科設(shè)計(jì)組技術(shù)人員負(fù)直接或重要責(zé)任。

第15條現(xiàn)場(chǎng)條件變化時(shí),未及時(shí)變更施工圖紙,生產(chǎn)科技術(shù)設(shè)計(jì)人員負(fù)直接或重要責(zé)任。

第16條參加編制的礦井遠(yuǎn)景規(guī)劃、生產(chǎn)布局及接續(xù)計(jì)劃不合理,礦井采掘接續(xù)失調(diào),生產(chǎn)科技術(shù)設(shè)計(jì)人員負(fù)直接或重要責(zé)任。

第17條未做好分管的技術(shù)資料的整理歸檔工作,造成資料遺失或泄露出去,生產(chǎn)科技術(shù)設(shè)計(jì)人員負(fù)直接或重要責(zé)任。

第18條在推廣新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備過程中,由于工作失誤,影響生產(chǎn)的,生產(chǎn)科技術(shù)設(shè)計(jì)人員負(fù)主要或重要責(zé)任。

第19條有下列行為之一的,給予生產(chǎn)技術(shù)科設(shè)計(jì)人員警告處分;造成嚴(yán)重后果,構(gòu)成犯罪的,依法追究刑事責(zé)任:

(一)違章指揮干警職工或罪犯或者強(qiáng)令干警職工或罪犯違章、冒險(xiǎn)作業(yè)的;

(二)對(duì)干警職工或罪犯屢次違章作業(yè)熟視無睹,不加制止的;

(三)對(duì)重大事故預(yù)兆或者已發(fā)現(xiàn)的事故隱患不及時(shí)采取措施的;

(四)拒不執(zhí)行煤礦安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)及其煤礦安全監(jiān)察人員的安全監(jiān)察指令的。

第20條煤礦發(fā)生事故,有下列情形之一的,依法給予生產(chǎn)技術(shù)科設(shè)計(jì)人員降級(jí)直至開除的紀(jì)律處分;構(gòu)成犯罪的,依法追究刑事責(zé)任:

(一)不按照規(guī)定及時(shí)、如實(shí)報(bào)告煤礦事故的;

(二)偽造、故意破壞煤礦事故現(xiàn)場(chǎng)的;

(三)阻礙、干涉煤礦事故調(diào)查工作,拒絕接受調(diào)查取證、提供有關(guān)情況和資料的。

第21條在事故調(diào)查處理、各級(jí)組織的安全檢查(監(jiān)察)、審查中,故意弄虛作假、隱瞞真相的,生產(chǎn)科技術(shù)設(shè)計(jì)人員負(fù)直接責(zé)任。

第22條對(duì)于上述負(fù)直接責(zé)任、主要責(zé)任、重要責(zé)任、領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任的,應(yīng)根據(jù)情節(jié)嚴(yán)重程度按照有關(guān)法律、規(guī)定給予行政處分、經(jīng)濟(jì)處罰、追究刑事責(zé)任。