技術工程設計崗位職責

廈門公司技術部副經理(工程設計方向)1、年齡35周歲以內,

2.211大學全日制本科及以上學歷(985優先,華北、東北、上海三大電力院校亦可),機電類專業。

3.5年以上開關成套電力設備技術設計工作經驗,至少2年以上技術項目主管或帶頭人工作經驗(優秀民企)。具備技術管理、產品標準、產品規范等相關知識。

4.熟悉專項開關成套電力設備技術設計與管理工作及流程,較強的工作技能與管理經驗,精通相關各方面標準及規范

5.分析判斷、開拓創新、組織協調、溝通交流、文字表達、社交活動。

負責工程項目技術設計/開發及團隊管理。1、年齡35周歲以內,

2.211大學全日制本科及以上學歷(985優先,華北、東北、上海三大電力院校亦可),機電類專業。

3.5年以上開關成套電力設備技術設計工作經驗,至少2年以上技術項目主管或帶頭人工作經驗(優秀民企)。具備技術管理、產品標準、產品規范等相關知識。

4.熟悉專項開關成套電力設備技術設計與管理工作及流程,較強的工作技能與管理經驗,精通相關各方面標準及規范

5.分析判斷、開拓創新、組織協調、溝通交流、文字表達、社交活動。

技術工程設計崗位

篇2:燃氣管道工程設計施工技術規定

1?總則1.1為規范統一公司燃氣管道工程設計、施工及驗收工作,積極采用先進技術、工藝、材料及設備,提高工程質量,確保安全供氣,制定本規定。1.2?本規定適用于我公司新建、改建及擴建的鋼管、鋼骨架復合管、聚乙烯(PE)管埋地燃氣管道工程及地上燃氣管道工程。凡本規定未作具體要求的,均按國家現行的有關技術規范條文執行。1.3埋地燃氣管道設計壓力為0.4MPa,液化石油氣運行壓力為0.07MPa;為滿足天然氣調壓及流量要求,庭院管道管徑按照0.1Mpa天然氣核算,調壓器應選用滿足液化石油氣及天然氣的雙用調壓器;地上上升立管總閥后至用戶調壓器前為中壓B級管道,設計壓力為0.2MPa,液化石油氣運行壓力為0.07MPa;用戶調壓器后為低壓管道,液化石油氣運行壓力為2800Pa,天然氣運行壓力為2000Pa。2?無縫鋼管埋地燃氣管道工程2.1埋地無縫鋼管應采用標準為《流體輸送用熱軋無縫鋼管》(GB8163-1987),常用鋼號為10、20鋼。2.2管道距建筑物外墻2m以內不可避免的焊縫應全部進行射線照相檢驗。2.3管子與管子之間的對接焊縫應采用聚乙烯內外帶進行防腐補傷,與管子兩端原防腐層搭接寬度不得小于150mm。防腐應在焊縫檢驗合格后的48小時內完成,其施工與檢驗可參照《聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗收操作規程》執行。2.4鋼管、管件必須具有制造廠的合格證明書,否則應補作所缺項目的檢驗,其指標應符合現行國家或部頒技術標準。2.5管道防腐的施工、驗收以及防腐層破損點的修補可參照《聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗收操作規程》執行。?2.6埋地無縫鋼管應設置犧牲陽極陰極保護系統,其設計與施工可參照《犧牲陽極設計施工驗收操作規程》、《燃氣管道犧牲陽極保護系統檢測與維護規范》以及燃氣管道工程通用圖《陽極測試樁安裝圖》執行。2.6.1陽極電纜與管道采用鋁熱焊接技術連接,連接點應采用聚乙烯內外帶進行防腐補傷。2.6.2?陽極選用類型及鋼管保護距離可參照下表執行:管徑(mm)選用鎂陽極保護距離(m)保護年限(年)保護電流密度(mA/m2)DN40014kg/支Х2100250.3DN30011kg/支Х2100250.3DN2508kg/支Х2100250.3DN20011kg/支Х2200250.3DN1508kg/支Х2200250.3DN1008kg/支Х2200250.32.7?管道與未進行陰極保護的鋼管連接時,連接處應安裝絕緣連接件。絕緣連接件外表面應采用預制防腐;與管道的對接焊縫采用聚乙烯內外帶進行防腐,與管道兩端原防腐層搭接寬度不得小于150mm。2.8?引入管原則上應使用聚乙烯(PE)管。若必須使用鋼管時,應采用無縫鋼管;無縫鋼管采用聚乙烯內外帶進行防腐,防腐層伸出套管上端的長度不得小于100mm;采用鍍鋅鋼管做套管保護,套管長度為地面以下500mm,地面以上300mm。其間隙用中性沙填實,套管上端50mm內用建筑用中性密封膠封口。燃氣管與套管的規格如下:?燃氣管?DN100?DN80?DN65?DN50套?管DN150DN125?DN125??DN1002.9?閥門安裝2.9.1?閥門安裝前應以0.6MPa的壓力進行氣密性試驗;2.9.2?兩閥門之間須設置放散管。閥門及放散管的安裝應參照燃氣管道工程閥門安裝通用圖執行。2.10?管道焊接質量檢驗管道對接焊縫無損探傷檢驗數量,應按設計規定進行。當設計無規定時,抽查數量應不少于焊縫總數的15%,且每個焊工不少于一個焊縫。抽查時,宜側重抽查固定焊口。2.11?清掃管道試壓前應進行清掃。DN100以上且工程長度超過100m的管道應采用清管球分段清掃,分段清掃長度不宜超過500m,其施工可參照《燃氣鋼管通球清掃操作技術規程》執行。清管球清掃次數至少為兩次。DN100及以下管道可采用壓縮空氣反復分段吹掃,以吹出的氣流無鐵銹、污物為合格。2.12?試壓2.12.1?強度試驗:試驗壓力為0.6MPa,達到試驗壓力后穩壓1小時,進行外觀檢查,并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數不下降,目測無變形為合格。2.12.2?氣密性試驗:試驗壓力為0.46MPa,達到試驗壓力后應保持一定時間,達到溫度、壓力穩定。氣密性試驗時間為24小時,以無泄漏為合格。2.13?回填2.13.1?管溝回填至管頂以上0.5m處應埋設專用聚乙烯薄膜警示帶,警示帶上應標注醒目的提示字樣。2.13.2?管道平面轉向、三通、起(終)點、鋼塑轉換接頭處、陽極棒埋設點處、絕緣連接件處應設置相應標志樁;管道直線段應每隔20m設置標志樁。當管道敷設在人行道、車行道時,標志樁應與路面平齊;當管道敷設在綠化帶時,標志樁應按通用圖設置,且要求高出周圍地面100mm。2.14?防腐質量檢測管道應進行防腐檢測,檢測項目包括:(1)管道路由坐標及埋深檢測;(2)管道沿線土壤腐蝕性檢測;(3)管道沿線雜散電流干擾檢測;(4)管道陰極保護系統狀況檢測;(5)管道防腐層絕緣性能檢測;(6)管道防腐層缺陷檢測。各項檢測基礎數據納入竣工資料。2.15?埋地管道原則上取消凝水器,必須設置的凝水器應采用預制防腐形式。?3?鋼骨架聚乙烯復合管埋地燃氣管道工程3.1管徑DN150以上的埋地燃氣管道應選用燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管(以下簡稱鋼骨架復合管),質量應符合CJ/T125-2000《燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管》和CJ/T126-2000《燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管件》標準要求;產品選型須經試用確認后方可采用。3.2兩端已有鋼管且距離長度小于200m的市政管道,宜采用無縫鋼管。3.3?鋼骨架復合管管道連接應采用電熱熔連接和法蘭連接,不得采用螺紋連接和粘接;鋼骨架復合管與鋼管的連接采用鋼塑轉換接頭或法蘭連接,施工時應先進行鋼管的對焊連接,待焊口冷卻后方可進行鋼骨架復合管的電熱熔連接。鋼塑轉換接頭鋼制端應采用底膠漆和聚乙烯內外帶進行防腐,與無縫鋼管防腐層搭接寬度不得小于150mm。3.4?鋼骨架復合管穿越鐵路、主要干道等應采用鋼管作套管保護。此鋼套管須對接焊接時不打坡口,只進行外層焊接。鋼套管之間的對接焊縫應采用聚乙烯內外帶進行防腐。套管內的鋼骨架復合管應設專用管架等措施避免鋼骨架復合管體及外表面損傷。3.5?閥門安裝3.5.1?閥門安裝前應以0.6MPa的壓力進行氣密性試驗。3.5.2?兩閥門之間須設置放散管。閥門及放散管安裝應參照閥門安裝通用圖執行。3.6?管道焊接質量檢驗3.6.1?鋼骨架復合管電熱熔對接時,應對所有接頭進行外觀檢驗,做好焊接自檢記錄。焊接自檢記錄內容應包括電子數據自動打印記錄、焊工編號、焊縫位置(示意圖)、焊接效果等,并納入竣工資料。3.6.2?電熱熔對接焊縫尚須抽樣切除翻邊進行檢查驗收,抽查數量應不少于熱熔對接焊縫總數的10%,且每個焊工不少于一個焊縫。3.7清掃3.7.1?管道試壓前應進行清掃,工程長度超過200m的管道應采用分段吹掃;吹掃時采用壓縮空氣反復進行,壓縮空氣壓力不得大于0.45MPa,溫度不宜超過40℃。壓縮機出口應安裝分離器和過濾器。以吹出的氣流無污物為合格。3.7.2?所有閥門應在清管合格后再安裝。3.8?試壓3.8.1?強度試驗:試驗壓力為0.6MPa,達到試驗壓力后穩壓1小時,進行外觀檢查,并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數不下降,目測無變形為合格,檢查完畢應及時用清水沖去檢漏的肥皂水。3.8.2?氣密性試驗:試驗壓力為0.46MPa,達到試驗壓力后應保持一定時間,達到溫度、壓力穩定。氣密性試驗時間為24小時,以無泄漏為合格。3.9回填3.9.1?管道埋設至管頂以上0.5m處應埋設專用聚乙烯薄膜警示帶,警示帶上應標注醒目的提示字樣。警示帶上方應鋪設一層預制的鋼筋混凝土蓋板。鋼筋混凝土蓋板長度為600mm,寬度為400mm,厚度為100mm,內部采用Ф14鋼筋以150mm的間距形成方格網,混凝土強度等級為C20。3.9.2?管道平面轉向、三通、起(終)點、鋼塑轉換接頭處應設置相應標志樁;管道直線段應每隔20m設置標志樁。當管道敷設在人行道、車行道時,標志樁應與路面平齊;當管道敷設在綠化帶時,標志樁應按燃氣管道工程通用圖設置,且要求高出周圍地面100mm。3.10埋地管道原則上取消凝水器,必須設置的凝水器應采用聚乙烯(PE)凝水器。4?聚乙烯(PE)管埋地燃氣管道工程4.1?管徑DN150及以下的埋地管道應采用燃氣用聚乙烯管SDR11系列。聚乙烯管材及管件的產品選型須經試用確認后方可采用。聚乙烯管材應按國家有關聚乙烯管材及管件檢測的規定送質檢單位進行檢測。4.2?庭院管應采用聚乙烯管;兩端已有鋼管且距離長度小于200m的市政管道,宜采用無縫鋼管。4.3?DN110及以下直徑的管道應采用電熔連接,DN110以上管道采用全自動熱熔或電熔連接;聚乙烯管與鋼管的連接采用鋼塑轉換接頭,施工時應先進行鋼管的對焊連接,待焊口冷卻后方可進行聚乙烯管的電熔或熱熔連接。鋼塑轉換接頭鋼制端應采用底膠漆和聚乙烯內外帶進行防腐,與無縫鋼管防腐層搭接寬度不得小于150mm。4.4?聚乙烯管穿越鐵路、主要干道等應采用鋼管作套管保護。此鋼套管須對接焊接時不打坡口,只進行外層焊接。鋼套管之間的對接焊縫應采用聚乙烯內外帶進行防腐。套管內的聚乙烯管應設專用管架等措施避免聚乙烯管體及外表面損傷。4.5?聚乙烯引入管與鋼管的轉換應采用鋼塑轉換接頭,并安裝在套管(采用鍍鋅管或無縫鋼管做套管)內;鋼塑轉換接頭施工時應先進行鋼制端的對焊連接,待焊口冷卻后再進行聚乙烯管的電熔或熱熔連接;套管內的鋼管采用聚乙烯內外帶進行防腐,且防腐層伸出套管端頭外100mm;轉換接頭鋼制端采用底膠漆和聚乙烯內外帶進行防腐,套管內的間隙用中性河沙填實,套管端面50mm內用建筑用中性密封膠封口。具體應參照燃氣管道工程通用圖《PE管出地面施工大樣圖》執行。4.6?閥門安裝4.6.1?閥門安裝前應以0.6MPa的壓力進行氣密性試驗。4.6.2?兩閥門之間須設置放散管。閥門及放散管安裝應參照閥門安裝通用圖執行。4.7?管道焊接質量檢驗4.7.1?聚乙烯管電熔連接或熱熔對接時,應對所有接頭進行外觀檢驗,做好焊接自檢記錄。焊接自檢記錄內容應包括電子數據自動打印記錄、焊工編號、焊縫位置(示意圖)、焊接效果等,并納入竣工資料。4.7.2?熱熔對接焊縫尚須抽樣切除翻邊進行檢查驗收,抽查數量應不少于熱熔對接焊縫總數的10%,且每個焊工不少于一個焊縫。檢查內容及方法可參照《PE管全自動熱熔對接技術指引》執行。4.8?清掃4.8.1?管道試壓前應進行清掃,工程長度超過200m的管道應采用分段吹掃;吹掃時采用壓縮空氣反復進行,壓縮空氣壓力不得大于0.45MPa,溫度不宜超過40℃。壓縮機出口應安裝分離器和過濾器。以吹出的氣流無污物為合格。4.8.2?所有閥門應在清管合格后再安裝。4.9?試壓4.9.1?強度試驗:試驗壓力為0.6MPa,達到試驗壓力后穩壓1小時,進行外觀檢查,并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數不下降,目測無變形為合格,檢查完畢應及時用清水沖去檢漏的肥皂水。4.9.2?氣密性試驗:試驗壓力為0.46MPa,達到試驗壓力后應保持一定時間,達到溫度、壓力穩定。氣密性試驗時間為24小時,以無泄漏為合格。4.10?回填4.10.1?管道埋設至管頂以上0.5m處應埋設專用聚乙烯薄膜警示帶,警示帶上應標注醒目的提示字樣。警示帶上方應鋪設一層預制的鋼筋混凝土蓋板。鋼筋混凝土蓋板長度為600mm,寬度為400mm,厚度為100mm,內部采用Ф14鋼筋以150mm的間距形成方格網,混凝土強度等級為C20。4.10.2?管道平面轉向、三通、起(終)點、鋼塑轉換接頭處應設置相應標志樁;管道直線段應每隔20m設置標志樁。當管道敷設在人行道、車行道時,標志樁應與路面平齊;當管道敷設在綠化帶時,標志樁應按燃氣管道工程通用圖設置,且要求高出周圍地面100mm。4.11?埋地管道原則上取消凝水器,必須設置的凝水器應采用聚乙烯(PE)凝水器。5地上燃氣管道工程5.1?地上中壓燃氣管道應采用外鍍鋅鋼管或無縫鋼管,低壓燃氣管道可采用標準鍍鋅鋼管。外鍍鋅鋼管及標準鍍鋅鋼管應按國家有關檢測標準送質檢單位進行檢測。外鍍鋅鋼管具體要求如下:5.1.1?外鍍鋅鋼管外表面采用熱浸鍍鋅處理,內表面不鍍鋅;外表面鍍鋅層的表面質量、重量及厚度應符合GB/T3091-93的有關規定。5.1.2?外鍍鋅鋼管采用標準鍍鋅鋼管壁厚系列,壁厚、外徑應符合GB/T3091-93的有關規定。5.1.3?鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB3092的有關要求。5.2?中壓管道除必要的設備連接外,均應采用焊接連接。焊接前應將焊口兩端30mm范圍內的外鍍鋅層除去。對焊時兩端管子的直焊縫應錯開。焊條選用牌號為E4303(Φ2.5);焊接電流宜為70-80A。5.3?1/2"進戶管可直接在1-1/2"以上的外鍍鋅鋼管下降立管上開孔焊接,開孔處應盡量避開外鍍鋅鋼管的直焊縫。其余規格的管道不得直接在主管上開孔,必須采用機制管件對焊連接。5.4?1/2"進戶管入戶煨彎的部位應采用外鍍鋅無縫鋼管,外鍍鋅無縫鋼管具體要求如下:5.4.1?外鍍鋅無縫鋼管外表面采用熱浸鍍鋅處理,內表面不鍍鋅;外表面鍍鋅層表面質量、重量及厚度應符合GB/T3091-93的有關規定。5.4.2?外鍍鋅無縫鋼管宜選用10#鋼。為避免脆裂,宜在熱鍍后采用自然(風)冷卻。其規格為D22(δ=3mm),外徑、壁厚、材質等應符合《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163的有關規定,并經檢驗合格后方可使用。5.5?天面管道須在建筑物避雷網保護范圍內,且每隔25m用Ф10圓鋼與避雷網跨接一次。當兩平行管道間距小于100mm時,用Ф10圓鋼做跨接,跨接點間距不得大于30m;當兩交叉管道間距小于100mm時,其交叉處應跨接。對一、二類防雷建筑物沿外墻架設未接至天面的立管均應與避雷網相連。法蘭連接的兩端須用Ф10圓鋼做跨接。5.6?天面水平管應設支架,不同管徑其間距分別為:DN100-7.0m;DN80、DN65-6.0m;DN50-4.5m;DN40、DN32-3.5m。水平管轉角處均應設支架。沿建筑物外墻的立管每層設一角鋼支架;進戶管、室內管每隔2m及轉彎處設一抱箍;流量表兩側、旋塞前應設抱箍。支架、抱箍均應鍍鋅防腐。5.7?當引入管為鋼管時,其上升立管法蘭短管下端的法蘭應為絕緣法蘭。5.8?上升立管樓棟總閥后增設法蘭短管,長度應為500mm;樓棟總閥上下兩端應設1"放散管及球閥。具體做法參照燃氣管道工程上升立管閥門箱通用圖執行。5.9?管道距墻的凈距:室外管不得小于100mm,室內管不得大于30mm。5.10?管道穿墻、樓板處應采用聚乙烯內外帶進行防腐,且采用硬聚氯乙烯(建筑排水用UPVC,執行標準:BS5255;BS4514)管做套管保護。熱收縮套與套管之間間隙用建筑用中性密封膠封堵。穿墻套管兩端應與墻平齊,熱收縮套應與已裝修內墻平齊,比毛坯內墻長10mm,比外墻長20mm;穿樓板處套管與熱收縮套分別應高出樓板50mm及80mm。燃氣管、熱收縮套、UPVC套管規格如下:燃氣管熱收縮套UPVC?燃氣管?熱收縮套?UPVC套管4"FRG160/756"?1-1/2"?FRG75/27?3"3"FRG140/706"?1-1/4"?FRG75/272-1/2"2-1/2"FRG130/60?4"1"FRG55/15?2"2"FRG110/454"?1/2"?FRG30/13?1-1/4"5.11?安裝在室外的閥門(除天面及下降立管放散閥外)均應設閥門保護箱。5.12?外鍍鋅鋼管及鍍鋅無縫鋼管焊接前需用有機溶劑對其外表面的油污進行清洗。防腐前清潔外表面后涂F2140-1190C快干磁漆兩道,每道厚度不得小于35μm。機制管件、焊縫連接處需冷卻后再除銹至ST2級并將外表面擦抹干凈后涂P2070快干紅丹醇酸底漆兩道,每道厚度不得小于40μm,外表面涂F2140-1190C快干磁漆兩道,每道厚度不得小于35μm。必須在所涂漆層固化后且擦干凈后方可涂刷下一道漆。5.13?公共建筑室內管道須涂刷黃色面漆(F2140-20306快干磁漆),并粘貼標有“燃氣”的標志牌。其它部位管道可根據建筑物外墻顏色需要涂刷與外墻相協調的調和漆,但均應設置黃色警示環。5.14?管道焊接質量檢驗管道焊縫應進行100%外觀檢驗,對接焊縫無損探傷檢驗數量與部位由質檢、監理人員現場共同確定。5.15?清掃管道施工完畢應分段反復進行吹掃,吹掃前把調壓器、流量表斷開,以吹出的氣流無鐵銹,無污物為合格,并做好記錄。下降立管末端不得有鐵銹等污物。5.16?試壓5.16.1?強度試驗:試驗壓力為0.3MPa,達到試驗壓力后穩壓1小時,進行外觀檢查,并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數不下降,目測無變形為合格。5.16.2?氣密性試驗:中壓管道試驗壓力為0.1MPa。試驗開始前應將調壓器前閥門打開,達到試驗壓力后應保持一定時間,達到溫度,壓力穩定。氣密性試驗時間為24小時,根據試壓期間管內溫度和大氣壓的變化按下式予以修正,以壓力表讀數不下降,對調壓器連接部位用肥皂水涂刷,無泄漏為合格。低壓管道試驗壓力為5000Pa,用肥皂水涂刷各連接部位,無泄漏后穩壓10分鐘,用U型水柱壓力計觀察,壓力計讀數不下降為合格。

2聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗收操作規程1、埋地鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層管道輸送介質溫度為—30~70℃。2、聚乙烯膠粘帶與底漆2.1膠粘帶的選擇。根據不同的防腐要求,不同的施工方法,或選用不同厚度,不同規格的內帶和外帶,聚乙烯膠粘帶的性能應符合下表1的規定。項目名稱防腐膠粘帶(內帶)保護膠粘帶(外帶)測試方法顏色黑黑或白色目測厚度(mm)基膜0.15~0.400.25~0.50GB6672膠層0.10~0.700.10~0.20膠帶0.25~1.100.35~0.70基膜拉伸強度(Mpa)≥18≥18GB1040基膜斷裂伸長率(%)≥400≥400GB1010剝離強度(N/cm)對有底漆的不銹鋼≥15GB2792對背材5~105~10體積電阻率(Ω·m)>1×1012>1×1012GB1410電氣強度(MV/m)>30>30GB1408耐熱老化試驗(%)<25<25吸水率(%)<0.035<0.035水蒸汽滲透率24h(mg/cm2)<0.45<0.45GB1037注:1.膠粘帶厚度允許偏差為膠粘帶厚度的±5%;2.耐熱老化試驗是指試樣在100℃條件下,經2400h熱老化后,測得基膜拉伸長度、基膜斷裂長率,剝離強度的變化率。2.2底漆應采用橡膠合成樹脂材料制造,底漆與膠粘帶應有較好的相容性,其性能應符合表2的規定。表2底漆性能項目名稱指標測試方法固體含量(%)表干時間(mm)粘度(涂一小杯)(pa·s)15~301~50.65~1.25GB1725GB1728GB17232.3若對產品質量有懷疑時,須對產品性能進行復驗,其性能指標應符合表1、表2的規定。3、防腐層等級及結構聚乙烯膠粘帶防腐層的等級及結構應符合表3的要求。對于特殊環境、特殊地段,可以根據設計要求施工。表3防腐層等級及結構防腐層等級防腐?層?結?構總厚度(mm)普通級一層底漆—一層內帶(帶間搭接寬度10~20mm)一一層外帶(帶間搭接寬度10~20mm)≥0.7加強級一層底漆一一層內帶(帶間搭接寬度為50%~55%膠粘帶寬度)一一層外帶(帶間搭接寬度10~20mm膠粘帶寬度)≥1.0特加強級一層底漆一一層內帶(帶間搭接寬度為50%~55%膠粘帶寬度)一一層外帶(帶間搭接寬度50%~55%膠粘帶寬度)≥1.4注:膠粘帶寬度小于或等于75mm時,搭接寬度可為10mm;膠粘帶寬度大于75mm,小于230mm時,搭寬度可為15mm;膠粘帶寬度大于或等于230mm時,搭接寬度可為20mm4、膠粘帶防腐層施工4.1鋼管表面必須認真處理,采用噴射除銹,表面處理質量應達到Sa2級或Sa3級。4.2涂底漆的規定底漆涂刷前,應在容器中攪拌均勻,在除銹合格并除去灰塵的鋼管表面上涂刷底漆,使其形成均勻的薄膜。待底漆表干后,即可纏帶。當底漆較稠時,應加入與底漆配套的稀釋劑,調到合適的稠度。調制時注意安全,以防著火。4.3纏繞膠粘帶的施工要求。4.3.1膠粘帶宜在0℃以上施工,當大氣相對濕度大于75%或在有風沙的天氣時不宜施工。4.3.2使用適當的機械或手工機具,在涂好底漆的管子上按搭接要求纏帶,膠粘帶始端與末端搭接長度不少于1/4管周長,且不少于100mm。纏繞時,各圈間應平行,不得扭曲皺折,帶端應壓貼,使其不翹起。4.3.3工廠預制纏帶。工廠預制纏帶可以冷纏,也可以熱纏施工。管段纏繞時管端應預留150±10mm光管,以備焊接。在成品管管端,應按防腐等級作出明顯標記(普通級:紅。加強級:綠。特加強級:蘭),標記包括鋼管規格及質量檢查標志。4.3.4纏繞異型管件時,應選用專用的膠粘帶。纏繞異型管件及異徑三通時,應先用相應寬度的膠帶以卷煙式包裹三通底座,然后用較窄的帶(25-50mm)從一端纏起,全部敷蓋先前包扎的膠帶。4.4防腐管道下溝回填。4.4.1機械化連續施工時,在管溝旁纏好內外纏帶的鋼管應直接下溝。不能及時下溝時,必須放在高出地面的軟土墩上,以保證不損壞防腐層。4.4.2吊裝纏好膠帶的鋼管時,應用尼龍等吊具。嚴禁損傷防腐層。管道下溝時,應防止管道撞擊溝壁與溝底。嚴禁在地上拖拉。下溝后,軟土回填厚度超過管頂100mm以上,方可二次回填。4.5補傷修補時,應先修整損傷部位,涂上底漆。使用專用膠粘帶時,應采用貼補法修補;使用與原管體相同的膠粘帶時,應采用纏繞法修補。4.6補口4.6.1補口時,應除去管端防腐層的松散部分,除去焊縫區的焊瘤,毛刺和其他污物,補口處應干燥。鋼管表面預處理質量應達到St3級。4.6.2連接部位和焊縫處,在涂好底漆的管子上按搭接要求纏帶,方法和要求與管體相同。纏帶時不可粘上泥土,內帶與外帶嚴禁用錯,補口層與原防腐層搭接寬度應不小于100mm。4.6.3夏季由于底漆與內、外帶的氣體揮發較快,有時纏繞后裂開,影響防腐絕緣,應在全部檢驗合格后,立即回填土。5、防腐層質量標準及檢查方法5.1外觀。沿管線目視檢查,表面應平整,搭接均勻,無皺褶,無凸起,無破損,無開裂。5.2厚度。用測厚儀測量,厚度值應符合表3的要求。5.3粘結力(剝離強度)。用刀沿環向劃開10mm寬的帶,然后用彈簧秤與管壁成90度角拉開。拉開速度應不大于300mm/min,剝離強度應大于15N/cm。該測試應在纏好膠粘帶2h以后進行。每千米防腐管線應測試3處,補口處的抽查數量為1%,若有一個不合格,應加倍抽查,再不合格,全部返修。5.4電火花檢測漏,對管道進行全線檢查,檢漏探頭移動速度為3m/s,以不打火花為合格。檢漏電壓根據下列公式確定:(1)當TC

篇3:防治水工程設計方案和施工安全技術措施

第一章?礦井概況

一、礦井概述

1、礦井基本情況

?根據山西省煤礦企業兼并重組整合工作領導組辦公室晉煤重組辦發[2009]62號《關于晉中市榆次區煤礦企業兼并重組整合方案(部分)的批復》,山西榆次官窯煤化有限公司和山西榆次惠安煤業有限公司進行兼并重組整合,重組后煤礦企業預核準名稱山西榆次官窯煤業有限公司(以下簡稱官窯煤業),隸屬于晉中市榆次烏金煤炭投資有限公司,重組后井田面積3.9244km2,批準開采6-15#下煤層,核準生產能力為900kt/a。

2、位置、交通

山西榆次官窯煤業有限公司位于榆次區城北約22km處的烏金山鎮平地泉村村北,隸屬烏金山鎮管轄,其地理1座標為東經112°44′38″-112°45′21″,北緯37°50′55″-37°52′19″。井田位于晉中市北東約22km,南距太(原)~石(家莊)鐵路線榆次火車站約22km,西距太原市20km,榆(次)~罕(山)公路從井田西部通過,至晉中市直距約18km,由峪頭出入口并入太(原)~舊(關)高速公路,交通極為方便。

二、水文地質概況

本井田位于晉中新生代盆地北緣,呈典型的中山地帶,田內溝谷切割深,坡度大,地形較復雜。整體呈現中東部高,西部低,井田的最高點位于原惠安煤業的東南部,標高為1392m,最低點位于井田西南部溝谷中,標高為1090m,最大相對高差302m。

本井田內無大的地表水系,本區屬黃河流域汾河水系瀟河支流,井田內溝谷切割較深,中部有一條較深的溝谷,受大氣降水控制,均為季節性流水,旱季干涸,雨季有間短水流。雨季洪水及礦坑排水從南部流出,匯入榆次區的瀟河。

三、井田充水因素

大氣降水、老窯積水、頂板裂隙含水層是礦床充水的主要因素。該礦井周邊有老窯采空區,容產生積水,在掘進過程中,容易發生老窯透水、突水現象。礦區內15#下煤層之上為15#煤層采空區,采空區有積水,從底板等高線圖看中部向斜軸部低,南部的局部地區也低,易于積水,下一步開拓、回采到這些采空區附近時要注意其積水。

四、?水害防治

?1.礦井開拓工程及層位選擇

礦井采用斜井單水平開拓,主斜井、副斜井、行人斜井進風,回風斜井回風。水平標高+1100m,該水平設輔助水平,水平標高+1144m。15#下煤層由主水平開采,13#煤層由輔助水平開采。工業場地布置主斜井、副斜井、行人斜井、回風斜井4個井筒,主斜井傾角18°,斜長275m,凈斷面7.30m2,裝備帶式輸送機、灑水管路等,擔負礦井原煤提升任務,兼進風井。副斜井傾角20°,斜長389m,凈斷面12.64m2,井筒鋪設單軌,擔負礦井輔助提升任務,兼進風井及安全出口。行政辦公區布置一進風行人斜井,傾角9°,斜長594m,半圓拱粗料石砌碹,凈寬3.6m,凈斷面積10.81m2,井筒內安設有架空乘人裝置,主要擔負礦井上下人員、進風任務兼安全出口。風井場地布置1個回風斜井,傾角16°,斜長266m,凈斷面14.42m2,井筒設臺階、護手,擔負全礦井回風任務兼安全出口。

礦井主水平和輔助水平以一組采區巷道開拓井田內15#下和13#煤層,每組大巷均由運輸、軌道、回風三條大巷組成。大巷以錨噴支護為主,局部過破碎帶時采用混凝土砌碹支護。

2、采區巷道布置及準備

井田內主水平劃分為三個采區,輔助水平劃分為兩個采區。采用盤區式開采,采煤工作面順槽直接同采區巷道相通。

設計主水平15#下煤層布置一個綜采工作面,一個綜掘工作面、一個炮掘工作面;輔助水平13#煤層布置1個綜采工作面,一個綜掘工作面、一個炮掘工作面;采煤工作面采用全部垮落法管理頂板。

礦井達產時,礦井配備2個綜采工作面,2個綜掘工作面、2個炮掘工作面,采掘比2:4。

3、采掘工程采取的防治水措施

根據井田地質水文資料和開采煤層的賦存狀況,必須打超前鉆孔探水,做到“預測預報、有掘必探、先探后掘、先治后采”,并采取其它防治水措施。

(1)巷道過斷層或在其附近開采時,要采取探放水措施,探清其范圍并留有足夠的安全煤柱,采取“探、放、堵、截、排”綜合防治措施。

1)必須堅持“預測預報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原則;

2)發現疑似積水區域,嚴格按規定對積水區域進行探放。

3)相鄰礦井的分界處,必須留防水煤柱,在斷層兩側留防水煤柱;

4)采掘到探水線位置時,必須探水前進;

5)每次降雨后,應及時觀測井下水文變化情況;

6)采掘工作面或其他地點有突水預兆時,必須停止作業,采取措施,撤出所有受水威脅的人員;

7)礦井必須做好采區、工作面水文地質探查工作;

8)探放水工作必須有專人負責;

9)生產中對小型突水采用強排的方式進行排放,但也應建立對較大突水情況的封堵措施,以預防較大突水事故的發生。

10)采區巷道沿煤層頂底板布置,受煤層起伏影響較大,巷道中會出現積水現象,在生產期間應根據實際情況,在巷道適當位置設置水窩,用小水泵將水排至采區水倉,保障采區巷道運輸暢通。

11)及時清理巷道水溝,保持其暢通與清潔。

(2)管理措施

平時加強防汛宣傳,建立探放水管理制度;做好防水計劃;成立“雨季”三防指揮部,組織雨季前“三防”大檢查;加強職工培訓,保證安全生產。

(3)物質措施

撥出專項資金,專款專用,保證防治水物資供應。

第二章礦井防治水措施

一、礦井開拓開采所采取的安全保證措施

1、采、掘工程所采取的防治水措施

掘進工作面共配備有探水鉆機,井下各積水點均設置了小水泵。

2、相鄰礦界、采區邊界、斷層、無炭柱兩側、采空區邊界、鉆孔、煤層露頭等,必須留防水煤柱,嚴禁在各種防水煤柱中采掘。

3、必須經常了解相鄰礦井開采情況,掌握其采空范圍,涌(積)水情況、防止越界開采,造成巷道相互貫通,采空區積水涌入礦井,造成涌(突)水事故的發生;一旦發現煤壁發潮、有水銹等透水預兆,立即采取措施,嚴防突水及事故的發生。

二、防治水煤(巖)柱的留設

1、防水煤(巖)柱種類

留設防水煤柱的目的是為了截止井上、下各種水源的通道。確定煤柱尺寸,必須考慮到水源的壓力、流量、煤層的賦存狀況等各種因素。

2.防水安全煤(巖)柱的留設種類

主要有斷層防水煤柱、井田邊界煤柱和采空區邊界煤柱等三種。

3、防水煤(巖)柱留設

(1)采空區邊界煤柱

開采前,必須查明采空區開采范圍及積水情況,煤柱留設尺寸參考井田邊界防水煤柱計算,并且不得小于20m。

(2)導水鉆孔煤柱

本井田內未發現鉆孔導水現象。但從安全角度考慮,應核實全部鉆孔的封閉情況,如發現封閉不良鉆孔,應重新封閉,避免鉆孔與地面或含水層溝通造成導水。對不能有效封閉的鉆孔,采取留設防水煤柱等有效防治水措施。煤柱留設尺寸參考導水斷層煤柱計算,并且不得小于20m。

三、區域、局部探放水措施及設備

(一)探放水原則

1、探放水原則

采掘工作必須執行“預測預報,有掘必探,先探后掘,先治后采”的原則,根據礦井的具體條件,遇到下列情況之一時,必須探水:

(1)接近不明井巷、老空時;

(2)接近含水層、導水層和裂隙帶等時;

(3)接近未封閉、可能突水的鉆孔時;

(4)采動影響范圍內有隔水巖柱厚度不清時;

(5)接近水文地質條件復雜地段、情況不明時;采、掘工程接近其它可能突水地段時。

2、探放水方法的確定

(1)探水線的確定

?①老空的探水線

對開采所造成的老空、老巷、水窩等積水區,其邊界位置準確,水壓不超過1MPa,探水線至積水區的最小距離:在煤層中不得少于30m,在巖層中不得少于20m。

在巷道掘進特別是靠近采空區、褶曲、斷層、陷落柱等構造時,應切實加強探放水工作,對積水區,雖有圖紙資料,但不能確定積水區邊界位置時,探水線至推斷的積水區邊界的最小距離不得小于60m。

(2)井巷通過導水或可能導水斷層前,必須超前探水。探水線(探水起點)至斷層交面線的最小距離不得小于25m,水壓大于2MPa時應按每增加0.1MPa增加0.5~1m。

(2)警戒線

沿探水線外推60~150m為警戒線。

(3)探放水鉆孔布置

1)超前距、允許掘進距離、幫距和密度的確定

超前距:按以下公式計算

α=0.5AL

式中:

α-超前距,m;

A-安全系數,一般取2~5,本設計取4;

L-巷道寬度(寬或高取大者),為5.0m;

KP-煤的抗張強度(kgf/cm2),KP取10kgf/cm2;

P-水頭壓力(kgf/cm2),P=40kgf/cm2。

則:α=0.5×4×5×=34.64(m)

因此,超前距為30m。

允許掘進距離:每次探放水鉆孔施工完畢后,以最短的鉆孔長度(水平投影長度)減去超前保護距離之后所剩余的距離。

幫距:取20m。

鉆孔密度(孔間距):堅直扇形面內鉆孔間的終孔垂直距不得超過1.5m;水平扇形面內各組鉆孔間的終孔水平距離不得大于3m。

3)鉆孔布置與孔數

①水平扇形面內各組鉆孔間的終孔水平距離不得大于3m。

②探水鉆孔的最小超前距或幫距不得小于20m。

3、探水時采取的安全措施

(1)、探放老空水前,首先要分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。老空積水區高于探放水點位置時,只準打鉆孔探放水;探放水時,必須撤出探放水點以下部位受水害威脅區域內的所有人員。探放水孔必須打中老空水體,并要監視放水全過程,核對放水量,直到老空水放完為止。

鉆孔接近老空,預計可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時,必須有瓦斯檢查工或礦山救護隊員在現場值班,檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規程》規定時,必須立即停止鉆進,切斷電源,撤出人員,并報告礦調度室,及時處理。

(2)、鉆孔放水前,必須估計積水量,根據礦井排水能力和水倉容量,控制放水流量;放水時,必須設專人監測鉆孔出水情況,測定水量、水壓,做好記錄。若水量突然變化,必須及時處理,并立即報告礦調度室。

(3)、探水前,必須加強探水附近巷道的支架背好頂、幫,工作面打上堅固的頂柱,以防高壓水沖跨煤(巖)壁和支架。

(4)、檢查排水系統,應根據預計出水量確定是否加大排水能力,清理水溝、水倉使其暢通和起緩沖作用;

(5)、水壓較大時,探水孔要設套管,以便安裝水閥控制放水量;

(6)、探水工作地點要安設電話,以便能及時與調度室和中央泵房聯系。

(7)、清理巷道,挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時,必須配備與探放水量相適應的排水設備。

(8)、施工前,電工必須對鉆機檢查維修,保證鉆機完好,設備不失爆,將鉆機運到位,接好鉆機后,并做到風電閉鎖。

(9)、風筒必須接至打鉆地點,并保證足夠的風量,保證巷道的正常通風,打鉆時,必須有專職瓦檢員檢查瓦斯,保證施工地點及打鉆過程中瓦斯濃度都不得大于1.0%,否則停止作業,采取措施處理,正常后方可正常作業。

(10)、打鉆時,班組長必須攜帶便攜式報警儀,并懸掛在鉆機上方,加強對瓦斯的檢查,嚴禁瓦斯超限作業。

(11)、開始打鉆時,嚴格按給定的參數進行開孔,保證鉆孔符合施工要求。

(12)、打鉆時,要先給鉆機上水,鉆孔中水流出后,在進行開鉆,嚴禁干打眼。

(13)、開鉆后,要做好鉆孔施工記錄,施工記錄包括深度、巖性、見煤位置、煤層厚度、見水深度、水量、瓦斯涌出量等,并填好記錄。

(14)、鉆孔當班一次不能施工結束,必須將鉆桿全部退出,防止卡鉆。

(15)、一個鉆孔施工結束,無水涌出時,必須用可靠方法將眼口封堵,防止瓦斯涌出造成瓦斯積聚或超限。

(16)、探水時,如遇到鉆孔水壓、水量突然增大,應立即停止探水,固定鉆桿,嚴禁移動鉆機或拔出鉆桿。

?(17)、出現透水預兆時,必須立即撤出受水威脅地區人員,并向上級匯報,采取措施處理,透水預兆有:

①工作面溫度降低,人感覺發涼;

②空氣潮濕,濕度增大;

③煤壁出現“掛紅”(水銹)、“掛汗”(滲水)現象;

④前方聽見“嘶、嘶”的水叫等聲音;

⑤工作面壓力增大,支架變形、煤壁片幫、頂板冒頂、底鼓等現象;

⑥淋水、涌水增大等異常現象。

(18)探水時注意事項:

①、探水地點要確保與相鄰地區的工作地點的聯系,一旦出水,要馬上通知水害威脅地區的工作人員撤到安全地點。

②、打鉆時,要時刻觀察鉆孔的情況,發現煤層疏松,鉆桿推進突然感到輕松或順著鉆桿流出來的水超過供水量時,都要特別注意,這些都是接近或鉆入積水地點的征兆。碰到這種情況,要立即停止鉆進,進行檢查。如果孔內水很大,噴射較遠,或者打通了其它礦井,必須馬上固定鉆桿,背緊探水工作面,如加固煤壁及頂底板。

③、探水工作面要經常檢查瓦斯及其他有害氣體,當瓦斯含量達1%時,必須停止鉆進;達到1.5%時,必須停止工作,使其降至1%以下,方可開動機器。

4、放水主要安全技術措施

⑴、查明井田的水文地質條件,這是做好礦井防治水工作的基礎。采取調查、物探、鉆探三結合的方法是預測與防治采空積水的保障。

⑵、探水隊要編制打鉆施工安全技術措施,確保打鉆施工安全。

⑶、鉆孔若有出水現象,須立即停鉆,不得撥出鉆桿,水大時鉆桿要適時空轉,直至水頭無壓為止。同時,施工人員要立即向調度所、地測科和礦有關領導匯報,以便及時采取措施進行處理。

⑷、若鉆孔出水較大,要在鉆孔內裝上10m長的套管。

⑸、打鉆施工設備在地面試運轉正常后方能入井,確保安全完好。

⑹、嚴格執行鉆具檢查制度,做到鉆具“三不下”。

⑺、施工人員要熟悉鉆機等設備的安裝和維修技術,開鉆前認真檢查鉆機及周圍巷道情況,在確認安全可靠后,方能施工。

⑻、鉆進中,因故停鉆時,必須認真記量余尺,詳細分析和記錄孔內情況。

⑼、鉆孔或設備出現問題時要及時向領導匯報,不得擅自離開作業現場。

⑽、放水孔盡量打在積水區域最低點,根據現場實際情況,確定鉆孔個數,各孔的終孔距離應大于10m。為了充分放水,可以采用分組式從積水區域最低點向積水區域最高點每隔一定距離打一組排水孔,根據各組放水孔的出水情況,可以分析積水區域的放水程度。

⑾、在放水期間派專人進行24小時監測,隨時統計放水量,檢驗放水效果。放水結束后寫出放水總結報告,分析放水量與預計的采空區積水量是否相符,積水是否徹底放完。

⑿、放水時要有專人監視觀察水情,并攜帶報警儀,當出現有毒有害氣體超限時,必須立即采取措施處理,并向礦調度室。

⒀、放水人員填寫好放水記錄,記錄內容有水量大小、水量變化、水量變化時間、有毒有害氣體情況、水色的變化、本班抽水情況以及其他異常情況,并認真進行交接班,出班后填寫記錄,并向值班匯報,便于礦領導分析水量情況。

⒁、放水過程中,出現鉆孔堵水、水量變小等情況時,及時采取措施,將鉆孔疏通,保證出水正常,采取措施水仍然變小或不出水,重新鉆孔進行放水,直至水流不出為止。

⒂、放水過程中,遇緊急情況,馬上發出警報撤出受水威脅地點人員。

⒃、瓦檢員加強瓦斯檢查,瓦斯超限時及時采取措施進行處理。

(二)探放水設備安裝

1、加強鉆場附近的巷道支護,并在工作面迎頭打好堅固的立柱和欄板。

2、清理巷道,挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時,必須配備與探放水量相適應的排水設備。

3、在打鉆地點或附近安設專用電話。

4、測量和探放水人員必須親臨現場,依據設計,確定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數目。

鉆孔放水前,必須估計積水量,根據礦井排水能力和水倉容量,控制放水流量;放水時,必須設專人監測鉆孔出水情況,測定水量、水壓,做好記錄。若水量突然變化,必須及時處理,并立即報告礦調度室。

(三)防止鉆孔導水的安全措施

為防止鉆孔導水,采取措施如下:

掘進巷道接近井田內所有鉆孔時,布置針對性的探“鉆孔導水性”工作,該項工作的步驟、參數及安全注意事項同“探放水設計”。

五、地表水防治

(一)地表水防治工程及裝備

(1)場內沿道路及邊坡坡底修筑矩形排水溝,盡快將雨水排出井田區域之外。

(2)在每年雨季前必須對防治水工作進行全面檢查。

(3)每次降大到暴雨時和降雨后,應責成專人及時觀測井下水文變化情況,并向礦調度室報告。

(4)該礦目前地表有少量的塌陷裂隙,隨著采空區范圍的擴大,地表可能產生更多的塌陷裂隙,成為地表水及降水直接或間接流入井下的通道,故必須采取措施進行防治,主要采用填塞漏水通道和排除積水方法,對塌陷區用粘土填平夯實或開鑿疏水溝渠,修筑圍堤,做到攔水、疏水、排水相結合的方式,使水無積存機會。

(二)、防治滑坡的安全技術措施

滑坡的防治要貫徹“及早發現、預防為主;查明情況、綜合治理;力求根治、不留后患”的原則,結合邊坡失穩的因素和滑坡形成的內外部條件。治理滑坡的措施如下:

1、消除和減輕地表水和地下水的危害

滑坡的發生常和水的作用有密切的關系,水的作用,往往是引起滑坡的主要因素,因此,消除和減輕水對邊坡的危害尤其重要,其目的是:降低孔隙水壓力和動水壓力,防止巖土體的軟化及溶蝕分解,消除或減小水的沖刷和浪擊作用。具體做法有:防止外圍地表水進入滑坡區,可在滑坡邊界修截水溝;在滑坡區內,可在坡面修筑排水溝。在覆蓋層上可用漿砌片石或人造植被鋪蓋,防止地表水下滲。對于巖質邊坡還可用噴混凝土護面或掛鋼筋網噴混凝土。排除地下水的措施很多,應根據邊坡的地質結構特征和水文地質條件加以選擇。

2、改善邊坡巖土體的力學強度

通過一定的工程技術措施,改善邊坡巖土體的力學強度,提高其抗滑力,減小滑動力。邊坡人工加固;常用的方法有:①修筑擋土墻、護墻等支擋不穩定巖體;②鋼筋混凝土抗滑樁或鋼筋樁作為阻滑支撐工程;③預應力錨桿或錨索,適用于加固有裂隙或軟弱結構面的巖質邊坡;

(三)、防止地表水通過采動裂隙、塌陷區進入井下的安全技術措施

對地表采動裂隙、塌陷區進行填充,建立地表巡察制度,發現采動裂隙、塌陷區及時向上級匯報。

六、小窯、老窯水防治

1、礦井附近小窯及采空區積水分析

井田四周均分有小窯和老窯,小窯和老窯內有大面積的采空區,采空區有一定積水,是礦井主要水害之一,可對裂隙勾通下的底板低的采區產生不同程度的充水。

2.防治老窯積水區域的技術途徑和安全技術措施

(1)加強地質勘測工作,調查采空區積水情況及范圍。一方面查清采空區積水情況;另一方面,要有準確的井上下對照圖和井下采掘工程平面圖等資料,準確掌握采掘工作面與采空區位置關系,以防位置關系失誤造成打透采空區而引發事故。加強對采空區積水的監測、管理。

(2)掘進巷道接近采空區時,應采取探放水措施,必要時增加排水設施設備,將水用水泵排至采區水倉及井底水倉,再排至地面。探放采空區積水前,首先要分析查明采空區水體的空間位置、積水量和水壓。采空區積水高于探放水點位置時,只準打鉆孔放水;探放水時,必須撤出放水點以下部位受水害威脅區域內的所有人員。探放水鉆孔必須打中采空區水體,并要監視放水全過程,核對水量,直到采空區積水放完為止。

(3)鉆孔放水前,必須估計積水量,根據礦井排水能力和水倉容量,控制放水量;放水時,必須設專人監測鉆孔出水情況,測定水量、水壓,做好記錄。若水量突然變化,必須及時處理,并立即報告礦調度室。

3.采空區防治水措施

(1)鉆孔接近采空區,預計可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時,必須有瓦斯檢查工或礦山救護隊員在現場值班,檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規程》規定時,必須立即停止鉆進,切斷電源,撤出人員,并報告礦調度室,及時處理。厚煤層探放水必須有見頂見底的鉆孔。

(2)采掘期間,應進一步加強采空水文地質調查,堅持“有掘必探,先探后掘,長探短掘”的原則,發現有出水預兆時,及時停止作業,并采取措施,探放采空區水體。

(3)及時清理巷道,挖好排水溝,保證流水暢通,探水鉆孔位于巷道低洼處時,要配備與探放水量相適應的排水設備。

七、井下透水事故的處理

1、處理井下水災的一般原則

(1)必須了解水災的地點、性質、估計突出水量、靜止水位、突水后涌水量、影響范圍、補給水源及有影響的地面水體。

(2)掌握災區范圍。如發生事故前人員分布、礦井中有生存條件的地點、進入該地點的可能通道。

(3)按積水量、涌水量組織強排,同時,發動群眾堵塞地面補給水源,排除有影響的地表水體積水,必要時可采用灌漿堵水。

(4)加強排水與搶救中的通風,切斷災區電源,防止一切火源。防止瓦斯和其他有害氣體的積聚和涌出。

(5)排水后,偵察搶險中,要防止冒頂和二次水災。

(6)搬運和搶救遇險者,要按醫療防護措施進行。

2、井下被困人員的救護

井下被困人員首先要做到情緒穩定,堅定信心,同時要注意保存自己的體力,要想盡一切辦法與外界取得聯系,如用石塊或其他工具有規律地敲擊巷道、煤巖壁等,給搶救人員尋找自己創造條件。

(1)在井下發現被困人員時,禁止用頭燈光束直接照射被困人員的眼睛,以避免在強光刺射下瞳孔急劇收縮,造成失明。可用紅布、紙張、衣服等罩住頭燈,使光線減弱,也可以用布把被困人員眼睛蒙住,使瞳孔逐漸收縮,待恢復正常后才能見強光。

(2)發現被困人員時,不可立即抬運出井,應注意保持體溫,抬到安全地點并在救護隊的保護下,派醫生對被困人員的身體進行檢查,并給予必要的治療(如包扎、輸液、注射等)。

(3)在被困人員長期未進食的情況下,不能吃硬食物和過量飲食,以免發生意外,造成不良后果。

(4)救護隊到達被困人員躲避地點時,在檢查后確認躲避處無火源和其他危害時,可打開氧氣瓶并放氧,使空氣中氧含量增加。對于無氧氣呼吸器的人員,禁止到躲避地點去。

(5)在搬運被困人員時,要輕搬輕放,保持平衡,避免震動。

八、其它安全措施

1、探水工作面要加強支護,必須設置防止高壓水沖跨巷壁及支架的點柱或擋板。

2、入井人員必須佩帶自救器、報警礦燈和便攜式瓦斯報警儀。

3、嚴格執行入井檢身制度和出入井人員清點制度。

4、交接人員必須將鉆孔情況(角度、方向、深度及出水情況)及設備情況向下一班交待清楚,并做好記錄。未交待或交待不清不準下班,遇到疑難問題兩班人員共同研究探討。

5、事先清理好水倉和水溝,探水用料必須碼放整齊。

6、探水人員必須熟悉井下巷道的布置情況及避災路線,必須保證有暢通無阻的安全出口,不準堆放雜物堵塞巷道。探水時,停止井下一切與探水工作無關的工作。

7、在探水地點,瓦斯員必須不間斷的進行瓦斯及其它有害氣體的檢查,每次檢查必須留有記錄,以便清楚地掌握瓦斯及其它有害氣體的情況,當瓦斯濃度超限時,必須停止作業,采取措施。

8、在探水地點,必須設置一部電話隨時可以和調度室取得聯系。

9、每班必須有礦領導跟班作業,親臨現場進行指揮。

第三章?探放水組織機構及崗位責任制

(一)成立探水領導組

1、領導機構

總指揮:礦長

副總指揮:安全副礦長總工

成?員:各科室、區隊負責人

2、參加探水人員

現場指揮:探水隊長

參加人員:探水隊成員

指揮部辦公室設在防治水科,探放水期間,各領導及成員各負其責,盡責盡責,嚴陣以待。

(二)指揮部職責

1、指揮部負責探放水過程中的人員安排及總體部署。

2、召開專題會議,結合實際情況對方案進行審核和補充。

3、方案由礦長和技術負責人貫徹執行,組織全體員工進行學習考核,沒有經考核的員工或考試不及格的員工不得入井從事探放水工作。

(三)總指揮、副總指揮及成員職責

1、礦長是探放水工作的主要負責人,負責探放水設計方案中各工序的安排及措施的落實。

2、總工程師在總指揮的領導下,負責探放水工作的技術工作,分析技術資料,做好探放水技術指導工作。

3、安全礦長負責掌握探放水過程中的安全事項,按探放水設計方案,指揮探放水人員,組織探放水工作。

4、生產礦長負責落實探放水過程中的物資供應及后勤保衛工作,協調各部門之間的關系。

5、安全科長負責搞好探放水過程中存在的安全隱患,隨時向指揮部報告探放水情況。

6、通風科長負責搞好探放水過程中所需要的“一通三防”各種資料,整理放水過程中“一通三防”方面的記錄,掌握探放水過程中的風量、風壓、瓦斯、二氧化碳及各種有害氣體的變化情況。

7、機電科長負責處理探放水工作中的電器故障,保證探放水工作中一切機電設備可靠運行,防止一切事故發生。

8、現場總指揮負責探水現場的指揮和技術指導工作。

第四章?應急救援預案

一、水災事故的撤離

撤離應按照避災路線撤退。在條件允許的情況下,應迅速撤往突水地點以上的水平。盡量避免進入突水點附近及下方的獨頭巷道。行進中,應靠近巷道一側,抓牢支架或其它固定物,盡量避開壓力水頭和泄水主流,并注意防止被水中流動的磚石和木料撞傷。如因突水后破壞了巷道中的照明和指路牌,迷失了行進的方向時,遇難人員應朝著有風流通過的上山巷方向撤退,嚴禁盲目潛水等冒險行為。

二、處理透水事故時的措施

1、水災事故發生時,在現場及附近地點的工作人員,應首先做好自身安全防護,立即避開出水口泄水流,躲避到硐室內,拐彎道或其它安全地點,如情況緊急來不及轉移躲避時,可抓牢棚梁、棚腿或其它固定物,防止被涌水沖倒。

2、水害事故發生,現場及附近地點工作人員,在脫離危險后,應在可能的情況下迅速觀察和判斷突水的地點、涌水的程度、現場被困人員的情況等,并立即報告礦調度室。

3、停止作業,同時組織搶救,加固堵水以防擴大。

4、按避災路線撤至地面,勿入下山獨頭巷。

5、有害氣體逸出時,應注意防止中毒。

6、礦調度室接到透水報告后,應立即通知有關部門和礦山救護隊,同時通知事故地點及所能波及的區域。

7、開動全部排水設備排水,維護排水設施和輸電線路。

8、組織力量搶險救災,營救遇難人員。

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山西榆次官窯煤業有限公司

?二〇一三年十二月