工業自動化崗位職責

工業自動化團隊獵頭顧問1.協助TeamLeader調查并研究相關行業、市場和客戶信息,并學習相關行業知識;

2.分析職位并確定目標公司及目標人選;

3.確定搜索方案,通過招聘網站、公司數據庫、ColdCall等途徑搜尋人才;

4.電話溝通目標人選的基本信息、意向,了解并跟蹤候選者的職業動態以便今后的推薦工作;

5.明細目標公司的組織架構及部門情況,為長期搜尋工作做好積累;

6.協助TeamLeader進行候選人的初試,并推薦候選人到客戶公司,制作推薦報告,協調客戶公司的面試安排,并做好協調溝通工作;

7.協助客戶進行薪資談判,確定報道時間并根據客戶需要進行背景調查服務;

8.跟進候選人直至入職客戶公司,并與候選人保持聯系,建立相關行業的人脈關系。1.具備責任心:具備作為乙方咨詢業的職業素養。

2.對自我的高要求:愿意處理有挑戰性的case,能夠不斷學習。

3.聰明,靈活:更多體現在對職位,行業,流程的理解度,對自我工作認知清晰,邏輯思維強。

4.多渠道去挖掘潛在候選人。

5.高度的執行力,能夠和Teamleader及時溝通。

6.MultiTask,英語讀寫能力過關。

崗位亮點:

1.顧問大概會同時Run8-16個職位,以KA模式為主,職位跨度大,涵蓋研發,市場,運營?？蛻舴浇詾橥赓Y五百強企業。

2.百萬業績級別的TeamLeader,負責,高效,愿意培養有潛力的新人。1.協助TeamLeader調查并研究相關行業、市場和客戶信息,并學習相關行業知識;

2.分析職位并確定目標公司及目標人選;

3.確定搜索方案,通過招聘網站、公司數據庫、ColdCall等途徑搜尋人才;

4.電話溝通目標人選的基本信息、意向,了解并跟蹤候選者的職業動態以便今后的推薦工作;

5.明細目標公司的組織架構及部門情況,為長期搜尋工作做好積累;

6.協助TeamLeader進行候選人的初試,并推薦候選人到客戶公司,制作推薦報告,協調客戶公司的面試安排,并做好協調溝通工作;

7.協助客戶進行薪資談判,確定報道時間并根據客戶需要進行背景調查服務;

8.跟進候選人直至入職客戶公司,并與候選人保持聯系,建立相關行業的人脈關系。

工業自動化崗位

篇2:工業生產過程自動化技術安全控制措施

自19世紀世界工業革命以后,工業生產過程由簡單到復雜,規模由小到大。至今,已有各種各樣的工業生產過程,生產出多種多樣的產品滿足人們的生產需要。作為工業生產過程一部分的工業過程控制系統也在不斷發展和提高。

自動化儀表技術的發展

在工業安全生產過程,通常需要測量和控制的變量有:溫度、壓力、流量、液面、稱重、電量(電流、電壓、功率)和成分等。這些變量的測量和控制隨著電子技術、計算機技術以及測量技術的不斷發展,雖然其基本測量原理變化不大,但是信號置換、顯示和控制裝置的變化十分迅速。最近50年,工業自動化儀表從氣動儀表到電動儀表,從現場就地控制到中央控制室控制,從在儀表屏上操作到用計算機操作站(CRT)操作,從模擬信號到數字信號等,其發展和變化十分驚人,如表1—1所示。

20世紀50年代是電子真空管時代,工業生產過程規模比較小,所用的儀表與控制系統都比較簡單且粗笨,多用氣動儀表進行測量與控制,采用o.2—1.Okgf/cm2(3—15psi)氣動信號作為統一標準信號,記錄儀是電子管式的自動平衡記錄儀。控制系統為就地式的簡單裝置。

到了20世紀60年代,隨著工業規模的不斷擴大,特別是石油化2E212業的迅速發展,工業生產過程要求集中操作與控制。在這期間,半導體技術有了迅速的發展,自動化儀表開始用電動儀表,電子管由晶體管代替,開發出以半導體分立元件制造的電動Ⅱ型儀表,統一信號標準為0~10mA。采用中央儀表控制室對工業生產過程進行操作、監視和控制,同時,計算機開始在工業生產過程中應用,實現直接數字控制(DDC-DirectlyDigitalComtrol)。

進入20世紀7o年代,由于集成電路和微處理器的工業化生產,使電動儀表更可靠,很快開發出電動Ⅱ型儀表,統一標準信號為4—20mA。期間,以微處理器為核心的集散型控制系統(DCS-DistributedControlSystem)的出現,代替了原有集中式DDC系統,在工業生產過程中開創了計算機控制的新時代。與此同時,可編程控制器(PLC)亦在機械、間歇生產過程中得到廣泛應用。

20世紀80年代是DCS廣泛在工業生產過程控制中應用的時代。同時,?自動化儀表數字化、智能化不斷創新,網絡、通信技術引入到自動控制系統中,友好的人機界面,以及工業電視等成為工業自動化的重要手段之一。

到了20世紀90年代,迫切要求控制技術高精度、高可靠,從而在線分析儀表大量在工業生產過程中采用,同時,開發出比DCS價更廉的現場總線控制系統和智能化系統。

計算機在工業生產過程中的應用發展過程,如表1—2所示。在20世紀60年代,計算機在工業生產過程控制中的應用,只是代替常規的PID控制器、顯示、記錄和報警儀表,實現所謂直接數字控制(DDC)。因為這種集中式的計算機控制系統,由于可靠性不夠高,所以,模擬儀表控制系統仍舊大量采用。直至20

世紀70年代,微處理器和微型計算機的出現,從而開發出基于微處理器的集散型計算機控制系統(DCS)。由于這種系統對測量和控制回路采用分散結構而信息又進行集中處理和管理,大大提高了計算機控制系統的可靠性,成為現代大型化工、石油化工裝置、安全運行的普遍控制技術,從而為計算機在工業生產過程中的應用開創了新局面’。到了20世紀80年代,DCS進入成熟期,一條生產線,乃至一個工廠可用一臺大型的DCS來控制,真正實現計算機控制工業生產過程。同時,有更好的人機接口安全、硬件和軟件平臺,為先進控制和優化控制奠定物質基礎。自從進入20世紀90年代,人們稱為信息化和網絡化時代,基于現場總線的計算機控制系統正在開發并逐步走向實用化。隨著計算機在企業管理和控制中的應用,過程自動化(PA)、工廠自動化(FA)、計算機集成過程控制(CIPS)、計算機集成制造系統(CIMS)等,正在成為提高工業生產過程安全生產水平的關鍵手段。

篇3:工業自動化產品銷售工程師崗位職責

工業自動化產品銷售工程師主要職責:

1.制定區域銷售策略,包括目標客戶/垂直市場/產品,銷售渠道

2.企業客戶產品和應用支持

3.價值銷售給目標客戶和目標垂直的探索

4.識別目標客戶和系統集成商的候選人

5.培養一個合格的分布和系統集成商凈有良好的地區和行業覆蓋區

6.新的市場調查

7.制項目協調

8.協調與市場和物流部門和產品部門。

入職1年后的可交付成果:

1.達到區域銷售目標

2.開發新的分銷渠道

3.新市場和關鍵OEM滲透

技術技能/工具:

技能要求包括戰略規劃,市場調查,價值銷售,銷售陳述,客戶的聲音(VOC),公關部,和陳述技巧。還需要扎實的MS辦公技能(尤其是Word、Excel、PowerPoint)和一般的計算機技能。

教育/工作經驗:

1.必須有機械或相關工程的學士學位

2.至少3年工廠自動化產品的銷售經驗。

3.必須有良好的銷售業績記錄。