生產(chǎn)線員工崗位職責(zé)

職責(zé)描述:

1.在生產(chǎn)線上,按生產(chǎn)要求進(jìn)行操作,保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行.并不斷改進(jìn)以更好的符合國(guó)家和集團(tuán)的要求。

?保證使用正確的,合格的物料進(jìn)行生產(chǎn)。

?保證使用安全的,驗(yàn)證的,經(jīng)校驗(yàn)的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。

?按相關(guān)指令及標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)。

?隨時(shí)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量,關(guān)注設(shè)備的表現(xiàn),物料的狀況,物品的擺放.

?進(jìn)行生產(chǎn)線的清場(chǎng)清潔等。

?及時(shí)準(zhǔn)確地在批生產(chǎn)記錄上記錄批生產(chǎn)狀況。

?控制物料消耗,保持設(shè)備清潔.

?服從生產(chǎn)線安排人員和執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃。保證完成生產(chǎn)任務(wù)。

?完成部門安排的其他任務(wù)。

2.進(jìn)行安全檢查,保證安全生產(chǎn)。

任職要求:

?中專、大專或與其相當(dāng)?shù)奈幕尘啊?/p>

?有藥廠背景的優(yōu)先。

?工作踏實(shí)、吃苦耐勞、團(tuán)結(jié)同事、積極要求進(jìn)步。

?工廠提供市內(nèi)6區(qū)通勤班車和倒班正餐。

生產(chǎn)線員工崗位

篇2:生產(chǎn)線助理崗位職責(zé)

崗位職責(zé):

1.協(xié)助線長(zhǎng)做好員工考勤、加班、獎(jiǎng)懲記錄統(tǒng)計(jì);

2.協(xié)助線長(zhǎng)收集生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)

3.協(xié)助線長(zhǎng)做好訂單清尾

4.協(xié)助線長(zhǎng)做好成品抽檢

5.協(xié)助線長(zhǎng)做好成品入庫(kù)

6.協(xié)助線長(zhǎng)處理生產(chǎn)異常情況

7.做好一線員工后勤輔助工作(物料、文件、工具、耗材、周轉(zhuǎn)設(shè)備)

8.產(chǎn)線各崗位的實(shí)操技能達(dá)標(biāo)

篇3:鋼卷板縱剪生產(chǎn)線操作規(guī)程

1.通電

1)檢查設(shè)施外觀有無(wú)異常情況，各控制開(kāi)關(guān)、電氣按鈕是否在正常位置。

2)接通電源。

3)檢查設(shè)施各部分顯示是否正常。

2.調(diào)整設(shè)施

a)松開(kāi)活動(dòng)導(dǎo)軌鎖緊螺拴并推至主機(jī)外側(cè)。

b)檢查兩刀軸的軸間距，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整，使上下刀的咬合度為0.2mm。

3）按排料方備進(jìn)行調(diào)刀：

A相鄰剪切口之間的間隔比理論寬度小0.1-0.2mm。

B上下刀間隙應(yīng)按材料厚度來(lái)定。

4）鎖緊刀具。

5）將活動(dòng)導(dǎo)向裝置推回線內(nèi)，并鎖緊。

3.吊裝鋼卷料

1）復(fù)查鋼卷是否合格。

2）將上料小車推到開(kāi)卷外側(cè)，并提高到最高點(diǎn)。

3）在卷料中間穿入鋼管，鋼絲繩掛在鋼管兩端，將卷料吊置小車上，在裝時(shí)應(yīng)注重保護(hù)鋼卷料，輕拿輕放。

4）升降小車高度至合適位置并將小車退向開(kāi)卷機(jī)，把卷料牢繼套在開(kāi)卷機(jī)的合適位置上。

5）降低車架，脫開(kāi)卷料，張緊開(kāi)卷機(jī)，使卷料牢繼地套在卷筒上，拉出上料小車。

4.穿引鋼卷料

1）調(diào)整壓料板，使每對(duì)剪口間都有合適的壓料板壓料。

2）打開(kāi)卷料，引出料頭，開(kāi)卷機(jī)正轉(zhuǎn)，手工引料穿過(guò)壓料板至剪刀前，壓料壓下。

3）調(diào)整活動(dòng)導(dǎo)向裝置，使中料與活動(dòng)導(dǎo)向輪之間的間隔約為0.5mm。

4）調(diào)整固定導(dǎo)向裝置，使中料與固定導(dǎo)向輪之間的間隔約為為0.5mm。

5）推開(kāi)上料小車，開(kāi)卷機(jī)正轉(zhuǎn)放料，使片料放置開(kāi)卷緩沖坑底部探頭四周。

5.試剪

1）抬起壓料輥。

2）搖動(dòng)壓料裝置，將片頭送至剪切口，點(diǎn)動(dòng)滾剪機(jī)，剪切約1000mm停止剪切。

3）檢驗(yàn)：項(xiàng)目包括片寬、毛刺，并做好記錄。檢驗(yàn)不合格，應(yīng)找出原因，重新調(diào)刀試剪直至檢驗(yàn)合格。

4）拉平片料，壓下壓料輥。

5）點(diǎn)動(dòng)滾剪機(jī)及開(kāi)卷機(jī)、剪料約6m賀希止剪切。

6）調(diào)整分料條，寬度按對(duì)應(yīng)的片寬加2mm。

7）松開(kāi)張緊裝置，手工牽引片料，通過(guò)分料條及張緊裝置約1.5m后，漲緊裝置。

8）將片料頭送入收卷機(jī)卷筒鉗口，收卷機(jī)漲緊，夾緊片料，試收兩圈。

9）將接料大車推至線外。

6.全線開(kāi)車

1)放下檢測(cè)桿。

2)根據(jù)實(shí)際情況可聯(lián)動(dòng)開(kāi)車，也可手動(dòng)開(kāi)車。

3)在開(kāi)車過(guò)程中，時(shí)刻監(jiān)視鋼卷的質(zhì)量。

a.如遇油污，應(yīng)清除干凈后開(kāi)車，壓料輥，張緊裝置嚴(yán)禁沾染油污。

7.收卷及卸料

1）剪切即將完畢時(shí)，聯(lián)動(dòng)改手動(dòng)，同時(shí)將防散壓板壓下。

2）繼承手動(dòng)剪切直至結(jié)束，最后將料尾用打包帶機(jī)打緊。

3）開(kāi)卷機(jī)松開(kāi)。

4）用行車、鋼絲帆布帶吊出卷料放置料架上，也可用卸料車將料托出，再用吊車、鋼絲帆布帶吊至指定地點(diǎn)。

5）對(duì)剪好的片料做適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)以便辨認(rèn)。標(biāo)識(shí)應(yīng)注明：寬度、牌號(hào)、生產(chǎn)廠家、剪切日期。

8.結(jié)束工作

1）清理邊料。

2）做好各種記錄。

3）清理工具，打掃生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

留意事項(xiàng)

a)通電后應(yīng)密切注意，設(shè)施有異常情況應(yīng)立即停機(jī)，并做適當(dāng)處理。

b)開(kāi)卷機(jī)不得反轉(zhuǎn)。

c)非工作人員嚴(yán)禁靠近運(yùn)行中的設(shè)施。

d)設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，任何人不得跨越轉(zhuǎn)動(dòng)的片料。

e)每次上刀前，必須用汽油或煤油清洗刀具及上下刀軸。

f)設(shè)施每周三、六定期檢查所有緊固螺拴是否松動(dòng)并采取適當(dāng)?shù)拇胧Ｐ≤嚦Ｒ?jiàn)故障

g)設(shè)施按規(guī)定時(shí)間頻次進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。

h)剪切工作結(jié)束后，應(yīng)切斷電源。

i)控制柜內(nèi)，不得存放任何雜物。

j)開(kāi)收卷機(jī)不得長(zhǎng)時(shí)間掛料。