油漆工藝工程師崗位職責(zé)

職責(zé)描述:

1.全程參與新工廠、車間的規(guī)劃,路線布置,物流規(guī)劃和設(shè)備、工裝規(guī)劃

2.參與設(shè)備選型、技術(shù)協(xié)議會簽,以及設(shè)備、工裝、制件的預(yù)、終驗收工作

3.負(fù)責(zé)提出部門的投資改造和實(shí)施計劃,參與公司擴(kuò)建、改造、增能的規(guī)劃和實(shí)施

4.完成工藝設(shè)備的技術(shù)采購工作,包括標(biāo)書編制,計劃,設(shè)計跟蹤,制造跟蹤,預(yù)驗收,安裝調(diào)試并交付生產(chǎn)使用。包括生產(chǎn)線建設(shè)過程中各種問題的收集、反饋、處理、解決

5.制訂工藝規(guī)劃,組織工藝方案設(shè)計;負(fù)責(zé)涂裝工藝發(fā)展規(guī)劃及年度實(shí)施計劃

6.負(fù)責(zé)新產(chǎn)品工藝方案評審、工藝審查及圖紙會簽;以及現(xiàn)場工藝更改的審查,現(xiàn)場工藝的改進(jìn)、優(yōu)化方案的驗證

7.負(fù)責(zé)涂裝件質(zhì)量提升及改進(jìn)工作

8.負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量信息的收集、反饋、處理、解決

9.負(fù)責(zé)新工藝的應(yīng)用和老工藝的不斷完善

10.參與生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計劃編制、實(shí)施;編制工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝定額標(biāo)準(zhǔn)、工藝管理等

11.涉及生產(chǎn)工藝的質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系文件的制定、實(shí)施、記錄與保存

12.負(fù)責(zé)編制、制定涂裝體系文件,并督導(dǎo)執(zhí)行,以完善體系管理,以及監(jiān)督檢查生產(chǎn)現(xiàn)場工藝執(zhí)行進(jìn)行情況

13.參與整車開發(fā)各階段涂裝工藝可行性分析,工藝設(shè)計評審、驗證與確認(rèn)等

任職要求:

1.要求全日制本科或以上學(xué)歷,化工、機(jī)械類相關(guān)專業(yè);5年以上汽車行業(yè)涂裝技術(shù)相關(guān)經(jīng)驗,具備汽車裝工廠建設(shè)經(jīng)驗

2.負(fù)責(zé)全程參與新工廠、車間的規(guī)劃,路線布置,物流規(guī)劃和設(shè)備、工裝規(guī)劃

3.具備涂裝新項目實(shí)施管理經(jīng)驗,熟悉相關(guān)體系和流程;熟悉涂裝工藝,精通涂裝設(shè)備

4.熟練使用CAD;具備較強(qiáng)的組織協(xié)調(diào)能力,工作積極主動,責(zé)任心強(qiáng),原則性強(qiáng)

5.熟練使用:office辦公軟件。具備一定英語能力。

篇2:定厚（油漆）砂光機(jī)的安全操作規(guī)程

1、接通電源、打開吸塵管閥門，打開供氣閥門，檢查油霧口內(nèi)的油量，放掉濾油內(nèi)的積水，氣源壓力不應(yīng)小于0.6ｍpa。

2、檢查砂帶與輸送帶之間有無障礙物，檢查高速砂帶的張緊力（一般為0.3-0.5ｍpa），然后關(guān)好機(jī)門，啟動砂帶電機(jī)和輸送帶電機(jī)時，要按先后順序進(jìn)行，間隔應(yīng)在3-6秒鐘，以避免三部電機(jī)同時啟動時電流突然增大防止發(fā)生過載。

3、砂光機(jī)的工作高度尺寸，可用自動定厚調(diào)整器，進(jìn)行微調(diào)時可用手輪或各組砂帶軸上的微調(diào)裝置進(jìn)行。為避免砂削量過大，拉斷砂帶或皮帶及損壞砂帶膠軸，根據(jù)工件高度和工件的砂削厚度由從小漸大調(diào)整，直到合適的砂削量。

4、砂帶、輸送帶的速度調(diào)整，必須在電機(jī)轉(zhuǎn)動情況下進(jìn)行，嚴(yán)禁在電機(jī)停止轉(zhuǎn)動后運(yùn)調(diào)整手輪。

5、更換砂帶必須關(guān)閉吸塵系統(tǒng)的活動閥門后才能進(jìn)行，安裝砂帶時應(yīng)按砂帶上的無能運(yùn)動指示箭頭方向安裝，如果砂帶跑偏應(yīng)用調(diào)節(jié)器作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

6、在砂削小于600

篇3:油漆工的安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前應(yīng)對施工所用的腳手架進(jìn)行工序之間的交接檢查，凡不符合安全規(guī)范的可拒絕驗收、使用或上崗操作。

2、特殊部位不能搭設(shè)腳手架時，施工應(yīng)用安全帶拴在牢固的地方，穿防滑鞋，采取設(shè)專人監(jiān)護(hù)等安全措施，并確認(rèn)安全后方能施工。

3、施工作業(yè)場所（包括室內(nèi)和噴漆間）應(yīng)有良好的通風(fēng)條件，在不能進(jìn)行自然通風(fēng)，又使用強(qiáng)溶劑時必須采用通風(fēng)機(jī)強(qiáng)制排風(fēng)，以防中毒事故發(fā)生。

4、在施工中嚴(yán)格按安全技術(shù)交底施工。操作人員應(yīng)進(jìn)行體檢，患有眼病、皮膚病、氣管炎、結(jié)核病者不宜從事此項作業(yè)。

5、在進(jìn)入油漆房間時，應(yīng)先排出有害氣體后再打開照明燈進(jìn)行操作。

6、在涂刷或噴涂有毒性涂料時，必須戴防毒口罩和密封式防護(hù)眼鏡，穿好工作服，扎好領(lǐng)口、袖口、褲腳等處，皮膚不得裸露。特別是噴刷含鉛、苯、乙烯、鋁粉等的涂料時，應(yīng)注意防止鉛、苯中毒。

7、作業(yè)完畢，各種油漆涂料的溶劑桶（箱）應(yīng)加蓋封嚴(yán)。強(qiáng)溶劑等廢棄物不得隨地亂倒，應(yīng)倒在室外專用的有害廢棄物垃圾桶中，以備集中處理。

8、在噴涂硝基漆或其它具有揮發(fā)性、易燃性溶劑稀釋的涂料時，不得使用明火，不準(zhǔn)吸煙。涂刷大面積場地（或室內(nèi)）油漆時，照明和電氣設(shè)備必須執(zhí)行防爆等級規(guī)定。

9、嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁在作業(yè)層上嬉笑、打鬧。

10、使用鋼絲刷、板銼及氣動、電動工具清除鐵銹、鐵磷時，需戴防護(hù)眼鏡和口罩。

11、操作人員如果感到頭疼、頭昏、心悸或惡心時，應(yīng)立即離開工作崗位到通風(fēng)處換氣。如仍不舒服，應(yīng)去醫(yī)院治療。

12、油漆及稀釋劑應(yīng)設(shè)專人保管。油漆涂料凝結(jié)時，不準(zhǔn)用火烤。易燃性原材料應(yīng)隔離儲存。易揮發(fā)性原料應(yīng)用密封好的容器儲存。

13、油漆倉庫應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，不得和其它材料混放；倉庫通風(fēng)應(yīng)良好，庫內(nèi)溫度不得過高。倉庫建筑應(yīng)符合國家防火等級規(guī)定。

14、在室內(nèi)進(jìn)行涂刷或噴涂作業(yè)時，應(yīng)使用安全電壓照明。

15、離地面或地下2m以上作業(yè)時，應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程。在二樓以上窗臺上作業(yè)時應(yīng)掛好安全帶（不準(zhǔn)掛在窗扇上）。在有車輛或行人的地方作業(yè)，應(yīng)懸掛明顯的安全標(biāo)志，并防止碰撞和其它火種引起事故。

16、下班前應(yīng)清理現(xiàn)場，將殘留的材料收集起來，易燃、有毒、易揮發(fā)的材料應(yīng)入庫保管。

17、下班后應(yīng)洗手和清洗皮膚裸露部分。未洗手之前不要觸摸皮膚或食品，以防刺激引起過敏反映和中毒。

18、工作服和防護(hù)用品應(yīng)勤洗勤換。

19、在高濃度環(huán)境中工作時，應(yīng)戴好防毒面具，穿戴好防護(hù)用品，在手及皮膚的裸露部分涂抹防護(hù)油膏。禁止用汽油洗手。

20、玻璃的截割，應(yīng)根據(jù)不同材質(zhì)采用不同的工藝方法。

21、截割窄條玻璃時，應(yīng)注意防止玻璃破裂傷手。玻璃開箱時應(yīng)注意破碎玻璃割手；搬運(yùn)玻璃應(yīng)戴好手套，用專用夾具或吸盤式手持工具，不得赤手作業(yè)；剩余邊角余料應(yīng)及時清理歸堆并裝入容器內(nèi)保存，防止傷害他人。

22、安裝玻璃時，應(yīng)根據(jù)施工作業(yè)條件采取不同的防護(hù)措施。如安裝二樓以上的窗扇，應(yīng)掛好安全帶，且不能利用窗扇作為攀登的腳手，以防墜落。

23、安裝或修理天窗上的玻璃時，應(yīng)在天窗下面滿鋪腳手板以防玻璃和工具掉落傷人，必要時設(shè)防護(hù)區(qū)域，禁止下面人員通行。

24、安裝玻璃用的小釘?shù)刃¤F件，應(yīng)放在工具袋內(nèi)。小釘不要含在嘴里，以防意外掉入口腔造成傷害。