IE工程崗位職責

IE工程師?PlanandimplementMEimprovementandECNtoproductionlines

?Coordinatewithcrossfunctiononnewproject

?ProvidetechnicalanalysisandjudgmentsfromMEsighttosolveanyproductproblemsthrough5Wandfollowupengineeringcorrectiveactionsonboard,layout,processetc.

?ImplementLeanconcepttoimprovemanufacturingtomeetDBS,DMSrequirements

?ImplementContinuousImprovementtoreducecost,investmentandunusefuldocuments

?Studystandardproductionhoursandbalanceworkstations

?Setobjectivesforsubordinatesandevaluatetheirperformance.

?Coach,developsubordinates’capabilitiestomeetthepositions’requirements.

?Self-developcapabilitiestomeettheCompanyrequirements

?FollowtheCompanyEHSpolicies

?Preventwastematerials,stationery,water,andelectricityandprotectnature

?MonitorsubordinatestofollowuptheCompanyregulationtopreventanyinjury?PlanandimplementMEimprovementandECNtoproductionlines

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?FollowtheCompanyEHSpolicies

?Preventwastematerials,stationery,water,andelectricityandprotectnature

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IE工程崗位

篇2:工廠IE工程導入工作計劃書

某工廠IE工程導入工作計劃書

在制造企業中,IE工程的主要目標是使生產系統投入之要素得到合理利用,使企業能夠提高生產力,利潤率與效率。然而,IE之功能能否得到充分發揮,并不是成立一個部門,招一兩個人便能夠實現的,它主要取決于各個方面持之以恒的共同努力。因此,IE的工作,可劃分為三個階段:

第一階段:維持階段。

在對現狀把握的前提下,通過工作分析,時間測定等手段,對生產系統中各工序進行標準化工作,建立產品標準數據庫(包括標準作業,標準工時,BOM等)并據此設定工作目標標準及計件單價(成本),提供目標設定,計劃與管制所需之數據。

第二階段:改善階段

這一階段的工作主要是為達成工作目標及生產計劃,進行作業方法,生產流程,作業效率的優化改善,成本的降低及預防,設計新的工作方法與工作目標,以及標準工時及計件單價之維護。

第三階段:創新階段

經過前二個階段的工作積累后,第三階段的任務除了對改善有效性的強化外,主要對組織系統進行改革創新,及價值創新,如為應對多品種少量化的市場狀況,推行符合企業實際情況的新的先進的生產方式(如JIT,單元生產方式等)。

第一階段的工作,為IE工作之基礎,它貫穿于整個IE實施過程。它包括幾個步驟:

1)IE人員的導入。盡管在制造企業中,IE手法的應用無疑是通用的,但是,IE工作的性質要求IE人員必須了解工廠的實際狀況:人員,機器,材料,方法,產品,布局,專業術語等。

2)IE組織的建立。應明確職責權限,建立部門間的管理權限標準和信息溝通程序。

3)IE人員的培養。導入IE體系并持續運作,必須是由一個團隊來完成,初步設定為2-3個人,個人傾向于內招1-2個STM人員(即標準工時測量人員)。人員到位后,需要1-2個月的過程進行IE技能的培養。

4)在進行人員培訓的過程中,便可開始產品標準的建立工作,該工作的目標是建立全面的產品標準數據庫,使每一產品每一工位都能按標準進行,各工序之計件單價科學合理,避免主觀評估,提供準確之直接人工成本數據,計算工廠產能,維護生產計劃之符實性。(建議在開發ERP系統時建立IE工程模塊,以完善該系統)。

總之,該階段是一個長期持續的工作過程。

為使第二階段的工作能順利開展并取得預期成效,需在企業開展API活動(即自主生產革新活動)。

首先,。IE人員對工廠進行全面分析并提出報告

然后,對中基層人員進行4-8個課時的培訓(包括IE基本理念,基本手法等)

再后,以出版企業IE半月刊方式,將改善的方法,事例各全員報告宣傳

最后,在現有的提案獎勵制度的基礎上,開展API活動,成立API委員會,通過以公司領導層,現場負責人和IE組成的API項目團隊,對運作過程進行系統性的革新與跟進,并在跟進的過程中評估改革狀況并及時解決現場發生的問題。制定API活動作業指導書,規定各部門月提案件數等。

通過以上四點,形成全員主動的改善意識。IE人員則轉變角色,由改善的直接承擔者轉變為技術支持者,評價者及協調推動者。

在適當時機,為應對多品種少量化的市場需求狀況,推行更為先進的,適合工廠實際情況的生產方式。建議首先實行拉動式生產計劃方式,然后從組裝及安裝開始,分段實行單元生產方式(短線單件,一個流),改革目前的機器集群生產方式及普遍存在的大規模無價值搬運及WIP(半成品)嚴重堆積的現狀。

以上計劃,請指正。

技術部:zz

篇3:制鞋企業IE工程部運作流程

鞋企IE工程部運作流程

一、目的:提供生管計劃依據,控制成本,降低浪費,提高品質,規范生產。

二、工作內容

1、用量核算2、工時工價測定3、流程編排

4、看板制作5、生產復核

三、內容解析

l本碼試作

1.用量核算員依據開發提供之《材料說明書》初稿,制作非常規料《型體材料用量明細表(采購版)》。

1)開發在轉接新款到技術IE部同時將《材料說明書》初稿一同轉接給技術IE部,需填寫部位名稱、材料名稱及規格、供應商。

2.依據調版進度,制作型體裁斷各部件排刀圖。

3.查看新型體,借鑒類似型體,制作《型體工程編制表(預估版)》,提供給生管安排大進度。

4.跟蹤記錄制作《型體試作流程(初稿》》(包括面部與成型)

l5.7.9碼試作

1.IE工程師全面跟蹤5.7.9碼的每道工序,記錄操作重點、作業標準及操作工具、工法、作業姿勢、物品擺放等。①如刷膠使用膠刷規格,刷膠寬度、長度;②如擁邊邊距;③如針車車線、車針、針距、邊距等。

2.借助用量核算員制作之型體裁斷各部件排刀圖,制作《型體裁斷操作標準說明書》初稿,含下料、批皮、打碼燙金等相關工序。

3.依據跟蹤內容,制作《型體面部技術資料》《型體成型技術資料》初稿,以便制作看板。

4.《型體材料用量明細表(生產版)》初稿制作。

l刀模試作

1.《型體面部技術資料》《型體成型技術資料》定稿,制作《面部流程操作看板》。

2.《型體材料用量明細表(生產版)》定稿,給生產提供發料、領料之依據。

3.型體(面部、成型)各工序測秒,取得標準工時,制作《型體工程編制表》定稿,提供生管各部標準時產能,以便其安排生產細進度;確定型體各工序工價。

4.提供型體操作品檢重點(面部、成型)。

l量產

1.型體上線前4個小時,提供技術資料給車間,指導生產;

2.型體上線初期,與技術員一道,協助現場干部進行流程編排,輔導新型體上線,及時對生產車間產能異常進行分析、處理。

3.針對生產車間對于材料用量、工時工價差異,一個工作日內做好復核并修正IE資料。