工程IE崗位職責(zé)

IE工程師精元電腦(江蘇)有限公司精元電腦(江蘇)有限公司,精元1.大專以上學(xué)歷,工業(yè)工程專業(yè)優(yōu)先

2.熟練使用Office等辦公軟件

3.了解并熟悉IE手法,標(biāo)準(zhǔn)工時測量(完整工時/動作分解工時等)與UPH計(jì)算,線體平?率計(jì)算

4.熟悉新機(jī)種NPI階段流程設(shè)計(jì)與導(dǎo)入

5.了解產(chǎn)品的成本核算方法,并對虧損機(jī)種有一定的分析與改善能力

6.了解制程分析、動作經(jīng)濟(jì)理論,熟悉現(xiàn)場改善,能夠幫助產(chǎn)線降低工時,提升效率,提升線體平?率

7.對精益生產(chǎn)有一定的認(rèn)知,能夠運(yùn)用相關(guān)理論幫助企業(yè)減少浪費(fèi)、降低成本

8.標(biāo)準(zhǔn)SOP的編寫

9.有較強(qiáng)的英文讀寫能力

工程IE崗位

篇2:工廠IE工程導(dǎo)入工作計(jì)劃書

某工廠IE工程導(dǎo)入工作計(jì)劃書

在制造企業(yè)中,IE工程的主要目標(biāo)是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入之要素得到合理利用,使企業(yè)能夠提高生產(chǎn)力,利潤率與效率。然而,IE之功能能否得到充分發(fā)揮,并不是成立一個部門,招一兩個人便能夠?qū)崿F(xiàn)的,它主要取決于各個方面持之以恒的共同努力。因此,IE的工作,可劃分為三個階段:

第一階段:維持階段。

在對現(xiàn)狀把握的前提下,通過工作分析,時間測定等手段,對生產(chǎn)系統(tǒng)中各工序進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化工作,建立產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫(包括標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),標(biāo)準(zhǔn)工時,BOM等)并據(jù)此設(shè)定工作目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及計(jì)件單價(jià)(成本),提供目標(biāo)設(shè)定,計(jì)劃與管制所需之?dāng)?shù)據(jù)。

第二階段:改善階段

這一階段的工作主要是為達(dá)成工作目標(biāo)及生產(chǎn)計(jì)劃,進(jìn)行作業(yè)方法,生產(chǎn)流程,作業(yè)效率的優(yōu)化改善,成本的降低及預(yù)防,設(shè)計(jì)新的工作方法與工作目標(biāo),以及標(biāo)準(zhǔn)工時及計(jì)件單價(jià)之維護(hù)。

第三階段:創(chuàng)新階段

經(jīng)過前二個階段的工作積累后,第三階段的任務(wù)除了對改善有效性的強(qiáng)化外,主要對組織系統(tǒng)進(jìn)行改革創(chuàng)新,及價(jià)值創(chuàng)新,如為應(yīng)對多品種少量化的市場狀況,推行符合企業(yè)實(shí)際情況的新的先進(jìn)的生產(chǎn)方式(如JIT,單元生產(chǎn)方式等)。

第一階段的工作,為IE工作之基礎(chǔ),它貫穿于整個IE實(shí)施過程。它包括幾個步驟:

1)IE人員的導(dǎo)入。盡管在制造企業(yè)中,IE手法的應(yīng)用無疑是通用的,但是,IE工作的性質(zhì)要求IE人員必須了解工廠的實(shí)際狀況:人員,機(jī)器,材料,方法,產(chǎn)品,布局,專業(yè)術(shù)語等。

2)IE組織的建立。應(yīng)明確職責(zé)權(quán)限,建立部門間的管理權(quán)限標(biāo)準(zhǔn)和信息溝通程序。

3)IE人員的培養(yǎng)。導(dǎo)入IE體系并持續(xù)運(yùn)作,必須是由一個團(tuán)隊(duì)來完成,初步設(shè)定為2-3個人,個人傾向于內(nèi)招1-2個STM人員(即標(biāo)準(zhǔn)工時測量人員)。人員到位后,需要1-2個月的過程進(jìn)行IE技能的培養(yǎng)。

4)在進(jìn)行人員培訓(xùn)的過程中,便可開始產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的建立工作,該工作的目標(biāo)是建立全面的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫,使每一產(chǎn)品每一工位都能按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,各工序之計(jì)件單價(jià)科學(xué)合理,避免主觀評估,提供準(zhǔn)確之直接人工成本數(shù)據(jù),計(jì)算工廠產(chǎn)能,維護(hù)生產(chǎn)計(jì)劃之符實(shí)性。(建議在開發(fā)ERP系統(tǒng)時建立IE工程模塊,以完善該系統(tǒng))。

總之,該階段是一個長期持續(xù)的工作過程。

為使第二階段的工作能順利開展并取得預(yù)期成效,需在企業(yè)開展API活動(即自主生產(chǎn)革新活動)。

首先,。IE人員對工廠進(jìn)行全面分析并提出報(bào)告

然后,對中基層人員進(jìn)行4-8個課時的培訓(xùn)(包括IE基本理念,基本手法等)

再后,以出版企業(yè)IE半月刊方式,將改善的方法,事例各全員報(bào)告宣傳

最后,在現(xiàn)有的提案獎勵制度的基礎(chǔ)上,開展API活動,成立API委員會,通過以公司領(lǐng)導(dǎo)層,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人和IE組成的API項(xiàng)目團(tuán)隊(duì),對運(yùn)作過程進(jìn)行系統(tǒng)性的革新與跟進(jìn),并在跟進(jìn)的過程中評估改革狀況并及時解決現(xiàn)場發(fā)生的問題。制定API活動作業(yè)指導(dǎo)書,規(guī)定各部門月提案件數(shù)等。

通過以上四點(diǎn),形成全員主動的改善意識。IE人員則轉(zhuǎn)變角色,由改善的直接承擔(dān)者轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)支持者,評價(jià)者及協(xié)調(diào)推動者。

在適當(dāng)時機(jī),為應(yīng)對多品種少量化的市場需求狀況,推行更為先進(jìn)的,適合工廠實(shí)際情況的生產(chǎn)方式。建議首先實(shí)行拉動式生產(chǎn)計(jì)劃方式,然后從組裝及安裝開始,分段實(shí)行單元生產(chǎn)方式(短線單件,一個流),改革目前的機(jī)器集群生產(chǎn)方式及普遍存在的大規(guī)模無價(jià)值搬運(yùn)及WIP(半成品)嚴(yán)重堆積的現(xiàn)狀。

以上計(jì)劃,請指正。

技術(shù)部:zz

篇3:制鞋企業(yè)IE工程部運(yùn)作流程

鞋企IE工程部運(yùn)作流程

一、目的:提供生管計(jì)劃依據(jù),控制成本,降低浪費(fèi),提高品質(zhì),規(guī)范生產(chǎn)。

二、工作內(nèi)容

1、用量核算2、工時工價(jià)測定3、流程編排

4、看板制作5、生產(chǎn)復(fù)核

三、內(nèi)容解析

l本碼試作

1.用量核算員依據(jù)開發(fā)提供之《材料說明書》初稿,制作非常規(guī)料《型體材料用量明細(xì)表(采購版)》。

1)開發(fā)在轉(zhuǎn)接新款到技術(shù)IE部同時將《材料說明書》初稿一同轉(zhuǎn)接給技術(shù)IE部,需填寫部位名稱、材料名稱及規(guī)格、供應(yīng)商。

2.依據(jù)調(diào)版進(jìn)度,制作型體裁斷各部件排刀圖。

3.查看新型體,借鑒類似型體,制作《型體工程編制表(預(yù)估版)》,提供給生管安排大進(jìn)度。

4.跟蹤記錄制作《型體試作流程(初稿》》(包括面部與成型)

l5.7.9碼試作

1.IE工程師全面跟蹤5.7.9碼的每道工序,記錄操作重點(diǎn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及操作工具、工法、作業(yè)姿勢、物品擺放等。①如刷膠使用膠刷規(guī)格,刷膠寬度、長度;②如擁邊邊距;③如針車車線、車針、針距、邊距等。

2.借助用量核算員制作之型體裁斷各部件排刀圖,制作《型體裁斷操作標(biāo)準(zhǔn)說明書》初稿,含下料、批皮、打碼燙金等相關(guān)工序。

3.依據(jù)跟蹤內(nèi)容,制作《型體面部技術(shù)資料》《型體成型技術(shù)資料》初稿,以便制作看板。

4.《型體材料用量明細(xì)表(生產(chǎn)版)》初稿制作。

l刀模試作

1.《型體面部技術(shù)資料》《型體成型技術(shù)資料》定稿,制作《面部流程操作看板》。

2.《型體材料用量明細(xì)表(生產(chǎn)版)》定稿,給生產(chǎn)提供發(fā)料、領(lǐng)料之依據(jù)。

3.型體(面部、成型)各工序測秒,取得標(biāo)準(zhǔn)工時,制作《型體工程編制表》定稿,提供生管各部標(biāo)準(zhǔn)時產(chǎn)能,以便其安排生產(chǎn)細(xì)進(jìn)度;確定型體各工序工價(jià)。

4.提供型體操作品檢重點(diǎn)(面部、成型)。

l量產(chǎn)

1.型體上線前4個小時,提供技術(shù)資料給車間,指導(dǎo)生產(chǎn);

2.型體上線初期,與技術(shù)員一道,協(xié)助現(xiàn)場干部進(jìn)行流程編排,輔導(dǎo)新型體上線,及時對生產(chǎn)車間產(chǎn)能異常進(jìn)行分析、處理。

3.針對生產(chǎn)車間對于材料用量、工時工價(jià)差異,一個工作日內(nèi)做好復(fù)核并修正IE資料。