職位描述：

崗位職責(zé)

1、項目管理職位，負(fù)責(zé)公司承接弱電智能化工程項目主要目標(biāo)和計劃，制定、參與或協(xié)助上層執(zhí)行相關(guān)的政策和制度；

2、負(fù)責(zé)部門及公司承接弱電項目工程的現(xiàn)場管理、指導(dǎo)、培訓(xùn)及評估；

3、負(fù)責(zé)弱電工程項目前期勘察、需求分析，按照項目實際情況設(shè)計整體架構(gòu)方案，編寫具體實施方案；

4、負(fù)責(zé)項目施工各工種的溝通協(xié)調(diào)，保持與甲方良好的溝通關(guān)系，負(fù)責(zé)項目驗收及售后維護(hù)工作；

5、配合工程銷售人員針對項目售前工作，良好的項目溝通經(jīng)驗，能對項目需求提出合適解決方案及引導(dǎo)意見；

6、解決技術(shù)難點，靈活處理項目施工管理過程中遇到的問題，熟練掌握弱電主要系統(tǒng)：綜合布線、安防監(jiān)控、門禁一卡通、計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、音視頻系統(tǒng)、弱電機房建設(shè)等；

7、有項目管理經(jīng)驗，有百萬項目經(jīng)驗者尤佳，能適應(yīng)出差要求。

任職資格

1、本科及以上學(xué)歷，計算機、網(wǎng)絡(luò)通訊工程或樓宇智能化類相關(guān)專業(yè)；

2、3年以上弱電工程項目管理經(jīng)驗；

3、良好的計劃和執(zhí)行能力、協(xié)調(diào)能力和人際溝通能力；

4、積極主動，具備團隊意識，具有高度的責(zé)任心，能夠承受較強的工作壓力。

5、熟悉CAD，熟悉弱電各個系統(tǒng)，有系統(tǒng)集成公司工作經(jīng)驗或弱電工程公司工作經(jīng)驗尤佳

篇2:煤礦井下爆炸材料庫探水鉆孔設(shè)計施工安全技術(shù)措施

一、工程概況

井下爆炸材料庫位于+700集中運輸石門c#點后73.976m處,硐室設(shè)計方位角230°00′00″,巷道設(shè)計全長259.45m,,巷道主要用于井下爆炸物品的存放、發(fā)放的需要。

根據(jù)現(xiàn)有資料,預(yù)計巷道將穿過a4煤層,臨近的煤層有a3煤層,為了防止偶遇斷層及煤層走向發(fā)生變化本次打鉆也將鉆探a3煤層情況。基于在2012年就已經(jīng)施工+700運輸石門穿過a4煤層,為了保證下步工程順利進(jìn)行探明前方煤層情況及含水情況,堅持“逢掘必探,先探后掘”的原則在掘進(jìn)前必須打探煤、探水鉆眼特編制此打鉆措施

二、施工方案

(a)、鉆孔設(shè)計:根據(jù)礦方安排,2014年4月20日開始施工探放水鉆孔。布置鉆孔4個,中間一個探煤,周邊三個探水。根據(jù)巷道設(shè)計情況探眼采用扇形布置,設(shè)計鉆孔深度100m,立鉆位置在c#點后37.87m處,具體布置如圖表。

鉆孔號鉆孔方位角鉆孔坡度鉆孔深度1號230°00′00″0°100m2號230°00′00″6°33′57″101m3號253°00′00″0°100m4號207°00′00″0°100m

鉆孔布置平面示意圖(見附圖1)

鉆孔布置斷面圖(見附圖2)

鉆孔布置剖面圖(見附圖3)

2、累計工程量按實際驗收合計。

(a)、作業(yè)工藝及要求1、鉆機參數(shù)采用zdy—800型全液壓坑道鉆機;配套電機功率17.5kw,電壓等級660v;供電開關(guān)為bqd-120型礦用隔爆開關(guān);鉆桿φ50×750mm;鉆頭為φ75mm硬質(zhì)合金鋼鉆頭。

2、鉆機安裝(1)、在地面將鉆機鉆桿、開關(guān)及其它器材仔細(xì)檢查,確認(rèn)完好合格,經(jīng)調(diào)試正常后裝車下井。(2)、設(shè)備器材裝車由地面嚴(yán)格按照運輸管理規(guī)定運到施工地點。(3)、作業(yè)前,要提前施工隊組取得聯(lián)系以便相互配合。(4)、井下電鉗工負(fù)責(zé)將鉆機電源等按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)接好,并在鉆工的配合下將鉆機安裝好。(5)、將作業(yè)現(xiàn)場清理平整,根據(jù)作業(yè)要求鋪設(shè)數(shù)層道木,道木之間要用8#雙股鉛絲捆綁牢固。(6)、用專用吊具將鉆機平穩(wěn)放在道木之上,調(diào)整到施工鉆孔所需的方位。(7)、將鉆機四角分別用可伸縮支柱垂直于巷道頂板打牢。(8)、各機械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。(9)、用坡度規(guī)量好打鉆角度。(10)、在鉆機一側(cè)搭好操作臺,將鉆桿擺放在操作臺上。(11)、把開關(guān)隔離手把打到正轉(zhuǎn)位置上。(12)、把供水膠管一端接到鉆機供水器上,一端接到靜壓水管三通上。

3、作業(yè)步驟(1)鉆孔前的準(zhǔn)備1)油箱內(nèi)加滿清潔油液(鉆機正常工作后油應(yīng)在油位指示針的中間偏上約2/3處),一般用68#抗磨油。2)檢查鉆機及各部分緊固件是否緊固。3)在需要潤滑的部分加注潤滑油和潤滑脂。4)檢查各油管是否連接無誤。5)副泵按指示的箭頭先將泵量調(diào)至最小位后再反轉(zhuǎn)5-8圈即可,副泵的泵量調(diào)至25%左右即可。6)將操縱臺上副泵的功能轉(zhuǎn)換手把置于調(diào)壓閥位(也就是前位)。其它的操縱手把均放在中間的位置,背壓調(diào)節(jié)手輪(單向節(jié)流閥)順時針調(diào)到極限位置。減壓閥、溢流閥手輪調(diào)至最小位置。馬達(dá)變量手輪按需要調(diào)節(jié),一般在中速排量范圍。7)打開油箱上的截止閥,此閥未打開前不準(zhǔn)啟動電機。

(2)啟動式運轉(zhuǎn)1)接通電源,試轉(zhuǎn)電機,注意轉(zhuǎn)向是否與油泵的要求一致。2)啟動電機,觀察油泵是否正常運轉(zhuǎn)(應(yīng)無異常聲響,操縱臺上的回油壓力表應(yīng)有所指示),檢查各部件有無滲漏油。3)使副油泵空轉(zhuǎn)3~5分鐘后再進(jìn)行操作,如油溫過低,空轉(zhuǎn)時間應(yīng)加長,待油溫達(dá)到20℃左右時,才可調(diào)大排量進(jìn)行工作。4)油馬達(dá)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)雙向試驗,運轉(zhuǎn)應(yīng)正常平穩(wěn),系統(tǒng)壓力表讀數(shù)不應(yīng)大于4mpa。5)反復(fù)試驗回轉(zhuǎn)器的前進(jìn)、后退,以排除油缸中的空氣,直到運轉(zhuǎn)平穩(wěn)為止,此時系統(tǒng)壓力不應(yīng)超過2.5mpa。6)試驗卡盤、加持器,開閉要靈活,動作要可靠。7)檢查各工作機構(gòu)的動作方向與指示牌的標(biāo)記方向是否一致,如不一致,應(yīng)及時調(diào)換有關(guān)油管(回轉(zhuǎn)器馬達(dá)的正、反轉(zhuǎn),前進(jìn)、后退等)。8)在試轉(zhuǎn)過程中,各部分發(fā)現(xiàn)有漏油現(xiàn)象,立即停機及時排除。

(3)鉆孔套管

鉆孔套管采用二級管:直徑108mm,長度4m。它的作用是:防止探到高壓水區(qū),當(dāng)壓力達(dá)到或大于2.0mpa,水急速外涌時,及時把108mm的套管上的高壓水閥關(guān)閉,防止泵的排水能力不夠。

4、鉆孔1)從回轉(zhuǎn)器后端插入一跟鉆桿,穿過卡盤,通過下鉆、給進(jìn)功能手動鉆桿進(jìn)入加持器,在加持器前方人工擰緊鉆頭。

2)在鉆桿后方人工擰上供水器,接通水管,準(zhǔn)備鉆進(jìn)。

3)先回轉(zhuǎn),然后通過下鉆、給進(jìn)起拔操作手把,靠回轉(zhuǎn)器的往復(fù)移動將鉆桿送入孔內(nèi),待鉆桿尾接近回轉(zhuǎn)器副軸后端時停止送入。

4)根據(jù)現(xiàn)場具體情況調(diào)整回轉(zhuǎn)速度進(jìn)行加壓或減壓鉆進(jìn)。

5)一根鉆桿終了時,減小孔底壓力,先停給進(jìn),后停回轉(zhuǎn),停止供水,人工卸下供水器。

6)從回轉(zhuǎn)器后端插入第二跟鉆桿,人工對上絲扣,供水器開水,通過下鉆、起拔操作手把后退回轉(zhuǎn)器,重復(fù)4)、6)、5),以后依次重復(fù)循環(huán),直到送完規(guī)定鉆桿。

7)鉆孔完成后,停下鉆機,供水沖洗鉆孔,待返水變清為止。

8)卸鉆桿時,停止供水,卸下供水器,通過起鉆、給進(jìn)起拔操作手把,拉出鉆桿,待欲卸的接頭露出夾持器250mm~300mm時停止,馬達(dá)反轉(zhuǎn)擰開鉆桿即可。(拆卸鉆桿時必須用銅錘進(jìn)行敲打,嚴(yán)禁使用鐵錘)。

9)人工取下已卸開的鉆桿(重復(fù)8步驟),拉出下一根鉆桿。如此循環(huán)往復(fù),直到拔出孔內(nèi)全部鉆桿。

10)卸鉆桿時,跟班對干和班組長要清點鉆桿數(shù)目,并記錄在冊。

11)鉆孔完成后,及時掛起鉆孔說明牌。

(c)、作業(yè)時間及勞動組織1、根據(jù)礦方安排,從2013年5月12日開始施工探放水鉆孔。2、一臺鉆機,三班打鉆,每臺鉆機配置打鉆人員3—4名,并有一名專職維修工,確保安全施工。3、每班安排跟班隊長或班組長一人,負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場安全和工程質(zhì)量。4、其他作業(yè)人員3名,負(fù)責(zé)打鉆、移鉆、清煤、排水等。5、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,當(dāng)班鉆孔內(nèi)情況要向下班人員交接清楚,鉆桿以及專用工具要擺放整齊。

三、鉆機操作注意事項

1)油管沒有全部接好前,不允許試轉(zhuǎn)電機。

2)停止鉆進(jìn)時,要立即將夾持器功能手把推向前位,使夾持器夾緊鉆桿,確保安全。

3)孔內(nèi)有鉆具,除按規(guī)定程序卸鉆桿外,絕不允許馬達(dá)反轉(zhuǎn)。

4)用馬達(dá)反轉(zhuǎn)卸鉆桿接頭時,回轉(zhuǎn)器決不能后退到極限位置,須留100mm以上的后退余地,一邊回轉(zhuǎn)器能在卸扣的過程中隨著絲扣的脫開而自動后腿,否則將損壞機件后鉆桿絲扣。

5)在鉆進(jìn)過程中要隨時觀察各壓力表的讀數(shù)變化,發(fā)現(xiàn)異常要及時處理。

6)鉆機經(jīng)過鉆機安裝、油箱加油、油管連接、啟動試運轉(zhuǎn)、鉆孔套管,最后開始鉆孔。

7)嚴(yán)禁干打眼,先供水,待孔口見返水后開鉆,鉆機不供水不得運轉(zhuǎn)

8)先試鉆機,然后再接鉆桿、鉆頭,按設(shè)計角度調(diào)節(jié)好鉆桿角度,將鉆桿可靠固定后,按操作規(guī)程開始打鉆。

9)每次接卸一根鉆桿,要嚴(yán)格檢查每一根鉆桿,以防堵鉆或鉆桿破損掉入煤體。

10)、在拔鉆過程中,鉆工必須與其他工緊密配合,操作要輕而穩(wěn),不得猛拔、硬拉,不得超負(fù)荷作業(yè)。

四、安全技術(shù)措施

1、打鉆人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場,必須先敲幫問頂,仔細(xì)檢查作業(yè)范圍內(nèi)的幫頂支護(hù)安全狀況,發(fā)現(xiàn)不安全因素,必須先進(jìn)行處理,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。由技術(shù)人員按中、腰線給出鉆孔施工角度。

2、作業(yè)現(xiàn)場有無瓦斯涌出,都要在鉆機支架的正上方,距頂板300mm內(nèi)懸掛一臺便攜式瓦斯檢查儀,打鉆時設(shè)專職瓦檢員,瓦斯?jié)舛瘸^0.5%,停止作業(yè),并采取措施降低瓦斯?jié)舛?達(dá)到0.5%以下方可恢復(fù)打鉆工作;瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時,要停電撤人,并向帶班領(lǐng)導(dǎo)及工區(qū)調(diào)度匯報有關(guān)情況,按指示執(zhí)行。

3、搬遷設(shè)備時,要輕抬輕放,避免碰撞設(shè)備及傷人,嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備,嚴(yán)禁帶電拖移電纜,杜絕電氣設(shè)備失爆。

4、鉆機要固定牢固可靠,保證安全作業(yè)及打鉆參數(shù)的準(zhǔn)確性。地梁水平穩(wěn)臥入底板,按中腰線擺正鉆機,機身安放平穩(wěn)后,鉆機四角打上摩擦立柱及斜柱,并且打緊,保證有效,各機械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。

5、鉆機使用660v電源,拆接電源時必須工區(qū)調(diào)度會上提出申請,由專人負(fù)責(zé)停送電,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,在停電開關(guān)上懸掛“線路有人作業(yè),嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌,設(shè)專人看守,停電后,經(jīng)驗、放電,掛接地線后方準(zhǔn)接線,接線時必須先接負(fù)荷側(cè),后接電源側(cè),拆線時必須先拆電源側(cè),后拆負(fù)荷側(cè),最后方準(zhǔn)拆線,拆接線時,必須由專職電工操作,并可靠地切斷上級電源。派專人看護(hù)。

6、鉆進(jìn)時若發(fā)現(xiàn)鉆孔水涌出異常、鉆孔水壓、回水量增加、涌水突然增加,并呈現(xiàn)一定壓力、水叫、有臭味、巷道無故來壓變形,底板隆起、頂夾鉆和噴孔、工作面掉渣等異常現(xiàn)象,必須立即停鉆,嚴(yán)禁拔出鉆桿,并立即報告項目部調(diào)度室、礦調(diào)度室和處調(diào)度,按指示執(zhí)行。

7、打鉆時發(fā)現(xiàn)鉆機或鉆桿有異常聲音,立即停鉆,以防卡鉆,查明原因進(jìn)行處理后,方可繼續(xù)作業(yè)。

8、隔爆電氣設(shè)備開蓋檢修前,必須停電,檢查設(shè)備周圍瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可開蓋檢修。

9、鉆機運轉(zhuǎn)時,其他非打鉆人員嚴(yán)禁在作業(yè)場所30m范圍內(nèi),鉆機操作人員站在鉆機兩側(cè)。

10、在鉆機運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁用手或身體的其他部位及其他物件接觸轉(zhuǎn)動部位,卸鉆桿和接鉆桿時要閉鎖開關(guān),派專人看護(hù),防止開鉆傷人。

11、鉆進(jìn)時要勻速慢進(jìn),認(rèn)真觀察鉆孔回水量,一旦發(fā)現(xiàn)回水不暢或鉆機不供水,立即后退鉆機,嚴(yán)禁打干眼,待孔內(nèi)回水正常后,方可繼續(xù)鉆進(jìn)。

12、打鉆期間,作業(yè)人員必須隨時觀察頂板、煤幫及鉆機運行情況,防止掉頂、片幫傷人或損壞機器。

13、發(fā)生異常情況需要撤退時,跟班隊長和班組長要立即組織人員沿避災(zāi)路線撤離,并及時匯報帶班領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度室。

14、作業(yè)現(xiàn)場有涌水突然增加,并呈現(xiàn)一定壓力或掛紅、掛汗、空氣變冷、水叫、有臭味、巷道無故來壓變形,底板隆起等現(xiàn)象時,必須立即撤出至安全地點,同時要立即通知項目部和礦方調(diào)度,待制定防范措施后方可再次開工作業(yè)。

15、作業(yè)地點遇到地質(zhì)構(gòu)造及水涌出異常預(yù)兆時,立即停止打鉆必須先釋放水的壓力。

16、鉆孔在下入二級套管并封設(shè)牢后即安裝完好的高壓控水閥門,當(dāng)鉆孔揭露強承壓含水層涌水量超過排水能力時,必須停止作業(yè),立即采取措施關(guān)閉閥門。并立即報告調(diào)度室,發(fā)出警報,撤除所有受水威脅地點的人員。

17、保證工作面及打鉆地點電氣設(shè)備完好,必須采用隔爆型電氣設(shè)備并達(dá)到防爆要求,工作面瓦斯電閉鎖保證靈敏可靠。

18、機電設(shè)備必須上架,掛標(biāo)志牌,施工地點電纜吊掛整齊。

19、巷道內(nèi)所有電氣設(shè)備,必須設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查、維修和調(diào)試,使用中的防爆電氣的防爆性能每天檢查一次,并留有記錄和數(shù)據(jù)作為備查,杜絕失爆現(xiàn)象發(fā)生。

20、當(dāng)發(fā)生噴孔和瓦斯超限時,打鉆負(fù)責(zé)人要命令立即停止鉆進(jìn)、切斷電源,沿避災(zāi)路線把沿途所有人員撤到安全地點,并向調(diào)度室匯報。

21、當(dāng)發(fā)生co、h2s氣體超限及其它異常情況時,打鉆負(fù)責(zé)人要命令立即停止鉆進(jìn)、切斷電源,所有人員沿避災(zāi)路線撤到安全地點,并向調(diào)度室匯報。

22、要加強監(jiān)控系統(tǒng)的維護(hù),每7天對瓦斯探頭進(jìn)行標(biāo)校一次,試斷電一次,確保瓦斯探頭靈敏可靠。

23、所有進(jìn)入施工地點的人員,必須會使用隔離式自救器。

24、打鉆地點附近20m內(nèi)必須安裝壓風(fēng)自救系統(tǒng),壓風(fēng)自救裝置的數(shù)量應(yīng)滿足人員最多時的需要。

25、所有入井人員,必須學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施及有關(guān)突出知識,熟悉突出預(yù)兆及避災(zāi)路線。

26、施工人員一旦遇到突出事故,要迅速打開自救器,沿避災(zāi)路線撤離現(xiàn)場。

本措施未列入部分,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

五、避災(zāi)路線:

+700集中運輸石門→副井井底車場→副斜井→地面

篇3:冰蓄冷設(shè)計施工問題及特點的說明

冰蓄冷工程設(shè)計施工中應(yīng)注意的問題及特點

1、蓄冰槽容量不宜過大，會使蓄冰槽因自重變形，必須增加槽的壁厚以及進(jìn)行加固，還會給制作安裝和運輸帶來困難，同時也增加了費用。在蓄冰槽的擴散管的排布上，會因擴散管的排布過密而浪費大量的空間，還會影響凍冰及融冰的效果。

2、冷凍站通常位于大廈的地下部分，而地下部分又往往是停車庫、站房、辦公集中的部位;使用面積非常緊張、造價昂貴;在蓄冰槽的設(shè)置及排布上應(yīng)盡量使用可利用的空間位置。

3、乙二醇溶液100%的價格大約是7100元/噸，價格昂貴。在系統(tǒng)中，如果因為檢修或系統(tǒng)滲漏會造成很大的不必要的經(jīng)濟損失，同時對環(huán)境造成污染。在施工中，管道及設(shè)備用設(shè)立牢固的支、吊架，同時系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的嚴(yán)密性試驗。如果有可能在乙二醇溶液充注前進(jìn)行水溶液的試運轉(zhuǎn)，觀察整個系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況;及自控系統(tǒng)的測點及電動閥門的動作配合。

4、蓄冰槽在安裝過程中,槽與下面的支撐必須進(jìn)行隔冷處理,以免局部形成冷橋，槽的本體必須進(jìn)行絕熱保溫設(shè)計以減少冷損失。乙二醇溶液在蓄冰過程中通常在-2.19℃/-5.56℃范圍內(nèi)，與周圍環(huán)境的溫差大;如果隔熱效果不好，在平時的運行中會造成非常大的浪費。所以蓄冰槽的本體的保溫厚度應(yīng)大于標(biāo)準(zhǔn)工況的冷凍水的保溫厚度，保溫層應(yīng)嚴(yán)密盡量減少冷損失。

5、蓄冰槽無論是立槽還是臥槽在設(shè)計中必須考慮載冷劑(即25%的乙二醇溶液)的分配均勻性。在槽的入口和出口設(shè)均流管。本工程采用了DN200擴散管，均流管供、回各一根，在系統(tǒng)凍冰及融冰過程中流向相反。將載冷溶液均勻有效地傳給槽內(nèi)蓄冰球。

6、在蓄冰槽的設(shè)計中還考慮人孔以便填充球，在填充蓄冰球時，對高于2M的臥槽或立槽，應(yīng)預(yù)先在槽中充入1/3槽的水以減少填球時的沖擊使球均勻地填充(由于冰球的密度比水小，冰球浮于水面有利于冰球的擴散);同時水不宜過多，不利于冰球填滿整個冰槽(造成冰槽底部無冰球);槽的底部設(shè)卸球孔，也可作排污用。

7、在冰蓄冷系統(tǒng)流程中系統(tǒng)與用戶的聯(lián)接方式有直接連接(即整個系統(tǒng)全部充滿乙二醇溶液)和間接連接(即乙二醇溶液系統(tǒng)僅限于一定范圍內(nèi)，通過板式換熱器與二次水進(jìn)行熱交換)。本工程在設(shè)計中采用了間接連接，乙二醇溶液僅限于在制冷機房內(nèi)循環(huán);外部空調(diào)水系統(tǒng)仍是水系統(tǒng)。這種做法有兩個好處:

A、乙二醇溶液僅限于制冷機房用，用量少;

B、減少在大樓內(nèi)部存在因檢修和維護(hù)造成乙二醇溶液泄漏的問題。

C、尤其是高層建筑能起到隔斷高層建筑冷水系統(tǒng)靜壓以保護(hù)空調(diào)制冷主機;提高蓄冰系統(tǒng)安全系數(shù)，減少乙二醇溶液泄漏概率;減少設(shè)備及閥部件承壓稀疏的作用。其代價僅僅是增加了一臺熱交換器。

8、本工程采用了部分蓄冰的控制策略而且是制冷機優(yōu)先，這樣制冷主機的容量可以大大減少，同時也減少了電力增容費，在負(fù)荷較低時盡量利用所蓄的冰。

9、在系統(tǒng)設(shè)計中還應(yīng)考慮到:乙二醇溶液受球內(nèi)介質(zhì)相變時的影響而體積膨脹，在系統(tǒng)中他的相變膨脹量是2%～9%。為此系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置膨脹水箱，而且還設(shè)置了溶液補給箱作為膨脹水箱外的溢流箱。在系統(tǒng)虧液或濃度降低時進(jìn)行補液。

設(shè)置溶液補給箱有以下作用:

①既可方便地給系統(tǒng)補充乙二醇溶液，又便于檢查乙二醇溶液濃度。

②當(dāng)蓄冰球相變時，體積膨脹使膨脹箱中的溶液容納不下而溢流至補給箱。

③在系統(tǒng)檢修或維護(hù)中的補液及乙二醇液體的回收再利用，有利于減少運營成本，以環(huán)保要求。

10、蓄冷系統(tǒng)的水處理:乙二醇水溶液系統(tǒng)管路為防止腐蝕，需加防腐劑使鋼管內(nèi)形成保護(hù)膜，防腐劑須符合環(huán)保要求。

11、閥門的選擇上應(yīng)注意的問題:

①電動調(diào)節(jié)閥、開關(guān)閥門的密閉性能應(yīng)嚴(yán)格要求;在整個系統(tǒng)凍冰及融冰的過程中，乙二醇側(cè)在一定階段內(nèi)會運行在-2.19℃/-5.56℃溫度范圍內(nèi)，在板換的另一側(cè)的冷凍水通常在7℃/12℃運行;如果板換的乙二醇側(cè)關(guān)閉不嚴(yán)有泄漏，會造成板換冷凍水一側(cè)結(jié)冰，凍裂設(shè)備。本工程采用KEYSTONE和SIEMENS的電動蝶閥。

②電動閥門的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置檢修閥、旁通閥;以便系統(tǒng)檢修，和人工手動運行。

③電動閥門必須有方便的手動調(diào)節(jié)裝置。

12、設(shè)備投資及運行比較

①冰蓄冷系統(tǒng)冷凍站房初投資高于常規(guī)空調(diào)工況冷凍站房初投資;

②采用冰蓄冷空調(diào)系統(tǒng)可以節(jié)約運行費用;

③以空調(diào)設(shè)備運行年限20年計,蓄冰系統(tǒng)經(jīng)濟效益非常可觀;

④系統(tǒng)的工作壓力和溫度較低，安全可靠。機組采用智能控制，實行遠(yuǎn)程監(jiān)控，無須專人值守，便于管理;

⑤采用蓄冰系統(tǒng)削峰填谷,可避免變壓器夜間空載運行,減少不必要的損失;

⑥隨著國家電力政策對削峰填谷的進(jìn)一步傾斜,鼓勵用戶使用蓄冷空調(diào)技術(shù),電力部門將采取一系列的優(yōu)惠政策,用戶將獲得更大的投資收益;

⑦蓄冰系統(tǒng)作為相對獨立的冷源，增加了集中空調(diào)系統(tǒng)的可靠性。

13、運行管理:

①乙二醇溶液的濃度的監(jiān)測:乙二醇系統(tǒng)在運行時，乙二醇溶液會有部分變質(zhì)和揮發(fā)。使乙二醇溶液的濃度降低，凝固點溫度提高;無法保證冷水機組的防凍保護(hù)。在系統(tǒng)運行中要求管理人員定期檢測乙二醇濃度的變化，及時進(jìn)行補充。主要觀測點:1、冷水機組出口處;2、板換乙二醇側(cè)出水口;3、蓄冰槽的泄水口;4、水泵的進(jìn)水口。

②板換的冰凍保護(hù):在系統(tǒng)運行過程中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)測板換冷凍水側(cè)的運行情況。如發(fā)現(xiàn)水流速度過低，水鶻?隹諮共鉅斐?出口溫度過低;因及時進(jìn)行檢查。以防止由于水溫過低;發(fā)生板換冷凍水側(cè)的凍結(jié)，從而損壞設(shè)備。

③冰球的保護(hù):在系統(tǒng)運行過程中，由于冰球完全封閉在槽體內(nèi)。只能通過檢測參數(shù)了解運行情況;無法直觀進(jìn)行監(jiān)測。一旦冰球損壞，封裝液體進(jìn)入乙二醇溶液;將嚴(yán)重降低抗凍能力。依靠簡單的乙二醇補充是無法彌補的。所以在冰球的灌裝中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程;保證冰球的完好率。在冰球的選擇上，應(yīng)考慮到冰球的使用壽命及強度。