控制柜接線崗位職責任職要求
控制柜接線崗位職責
職責描述:
1、部品的選型及申購;
2、嚴格按照已有的電氣方案及式樣進行電氣圖紙的設計;
3、設備出貨前的調試及出貨時客戶立會的對應,保證符合客戶的式樣要求;
4、現地設備的調試及陪產;
5、領導交辦的其他工作。
任職要求:
1、本科學歷,電氣設計、機電一體化等專業畢業;三年以上相關行業工作經驗;
2、熟悉一種以上常用的PLC(MITUBISHI、OMRON、西門子、AB)及觸摸屏編程;熟悉DEVICENER,CCLINK相關的現場總線配置;
3、熟悉焊接夾具的生產工藝,3年以上非標設備的電氣設計經驗,有汽車焊接夾具設備設計經驗優先;
4、熟悉電氣元件的選型,電氣布線,控制柜元件的接線;
5、熟悉使用AUTOCAD軟件,熟悉氣路圖;
6、熟悉常用點焊,弧焊機器人及其控制系統(PANA)。
控制柜接線崗位
篇2:電氣控制柜的安裝接線的規范
1元器件安裝
1.1前提:所有元器件應按制造廠規定的安裝條件進行安裝。
適用條件
需要的滅弧距離
拆卸滅弧柵需要的空間等,對于手動開關的安裝,必須保證開關的電弧對操作者不產生危險
1.2組裝前首先看明圖紙及技術要求
1.3檢查產品型號、元器件型號、規格、數量等與圖紙是否相符
1.4檢查元器件有無損壞
1.5必須按圖安裝(如果有圖)
1.6元器件組裝順序應從板前視,由左至右,由上至下
1.7同一型號產品應保證組裝一致性
1.8面板、門板上的元件中心線的高度應符合規定
元件名稱安裝高度(m)
指示儀表、指示燈0.6-2.0
電能計量儀表0.6-1.8
控制開關、按鈕0.6-2.0
緊急操作件0.8-1.6
組裝產品應符合以下條件:
操作方便。元器件在操作時,不應受到空間的防礙,不應有觸及帶電體的可能。
維修容易。能夠較方便地更換元器件及維修連線。
各種電氣元件和裝置的電氣間隙、爬電距離應符合4.4條的規定。
保證一、二次線的安裝距離。變頻器供應:
1.9組裝所用緊固件及金屬零部件均應有防護層,對螺釘過孔、邊緣及表面的毛刺、尖鋒應打磨平整后再涂敷導電膏。
1.10對于螺栓的緊固應選擇適當的工具,不得破壞緊固件的防護層,并注意相應的扭距。
1.11主回路上面的元器件,一般電抗器,變壓器需要接地,斷路器不需要接地,下圖中為電抗器接地。
1.12對于發熱元件(例如管形電阻、散熱片等)的安裝應考慮其散熱情況,安裝距離應符合元件規定。額定功率為75W及以上的管形電阻器應橫裝,不得垂直地面豎向安裝。下圖為錯誤接法
1.13所有電器元件及附件,均應固定安裝在支架或底板上,不得懸吊在電器及連線上。
1.14接線面每個元件的附近有標牌,標注應與圖紙相符。除元件本身附有供填寫的標志牌外,標志牌不得固定在元件本體上。
a)端子的標識
1.15標號應完整、清晰、牢固。標號粘貼位置應明確、醒目
b)雙重的標識
1.16安裝于面板、門板上的元件、其標號應粘貼于面板及門板背面元件下方,如下方無位置時可貼于左方,但粘貼位置盡可能一致,
c)門上的器件
1.17保護接地連續性
保護接地連續性利用有效接線來保證。
柜內任意兩個金屬部件通過螺釘連接時如有絕緣層均應采用相應規格的接地墊圈并注意將墊圈齒面接觸零部件表面(紅圈處),或者破壞絕緣層。
門上的接地處(紅圈處)要加“抓墊”,防止因為油漆的問題而接觸不好,而且連接線盡量短。
1.18安裝因振動易損壞的元件時,應在元件和安裝板之間加裝橡膠墊減震。
1.19對于有操作手柄的元件應將其調整到位,不得有卡阻現象。
變壓器
1.20將母線、元件上預留給顧客接線用得螺栓擰緊。
2二次回路布線變頻器供應:
2.1基本要求:
按圖施工、連線正確。
2.2二次線的連接(包括螺栓連接、插接、焊接等)均應牢固可靠,線束應橫平豎直,配置堅牢,層次分明,整齊美觀。同一合同的相同元件走線方式應一致。
2.3二次線截面積要求:
單股導線不小于1.5mm2
多股導線不小于1.0mm2
弱電回路不小于0.5mm2
電流回路不小于2.5mm2
保護接地線不小于2.5mm2
2.4所有連接導線中間不應有接頭。
2.5每個電器元件的接點最多允許接2根線。
2.6每個端子的接線點一般不宜接二根導線,特殊情況時如果必須接兩根導線,則連接必須可靠。
2.7二次線應遠離飛弧元件,并不得防礙電器的操作。
2.9電流表與分流器的連線之間不得經過端子,其線長不得超過3米.
2.10電流表與電流互感器之間的連線必須經過試驗端子。
2.11二次線不得從母線相間穿過。
2.12帶電阻的ProfibusBus插頭的連接(適用于一根電纜的連接)
僅一根電纜連接時,則導線與第一個接口連接
推動開關置“ON”位置
編織的屏蔽帶準確的放置
在金屬導向裝置上
2.13帶電阻的ProfibusBus插頭的連接(適用于二根電纜的連接)