職位描述：

職位描述：

1、統(tǒng)籌推動過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝參數(shù)的設(shè)定與持續(xù)優(yōu)化；

2、技研中心下達的工藝變更管理；

3、技研中心下達的新產(chǎn)品的導(dǎo)入管理，工廠工藝技術(shù)及作業(yè)指導(dǎo)書制定。

4、統(tǒng)籌生產(chǎn)一線的工藝技術(shù)異常問題的收集與管理；

5、跟蹤新設(shè)備的調(diào)試安裝及作業(yè)指導(dǎo)書的制定；

6、統(tǒng)籌建立生產(chǎn)線各工位產(chǎn)品的CT時間，定期優(yōu)化各工段制程工藝CT時間，提高生產(chǎn)效率；

7、協(xié)調(diào)與推動技研中心制作產(chǎn)品BOM及BOM數(shù)據(jù)的更新；

8、依據(jù)BOM基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，統(tǒng)計并分析一線物料消耗數(shù)據(jù)，逐一完善各產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)BOM，組織改善部完成工廠“標(biāo)準(zhǔn)成本”數(shù)據(jù)庫；9、制定培訓(xùn)計劃，定期對工廠進行產(chǎn)品、工藝相關(guān)知識培訓(xùn)；

10、組織改善部團隊對Process/SOP/標(biāo)準(zhǔn)工時/layout等標(biāo)準(zhǔn)文件制作與維護；

11、組織改善部團隊進行產(chǎn)能評估與管理，UPH、UPPH、Linebalance、OEE、OPE提升，人力精簡及Costdown；

12、全面實施工藝周、月總結(jié)，制定改善行動計劃；

13、統(tǒng)籌并推動過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的建議與管理；10%14、上級安排的其它工作；

崗位要求：

3年以上大型外資、合資企業(yè)的工藝工程師、IE工程師及以上職位工作經(jīng)驗；航空/航天，汽車制造，精密電子行業(yè)優(yōu)先考慮

篇2:班組全員精益改善管理實施辦法

貫徹“贏在改變,勝在創(chuàng)新”核心理念,夯實鑄造廠管理基礎(chǔ),提升現(xiàn)場管理能力、質(zhì)量管理能力,鑄造廠班子研究決定,自2015年起4月起,以班組為單位,全面提升精益改善的班組參與能力,實現(xiàn)全員參與,責(zé)任層層分解,壓力層層傳遞,讓班組長和班員真正參與到精益改善中去,全面提升班組長和班員精益改善能力,結(jié)合2015年公司精益改善指標(biāo)情況,特制定以下辦法:

一、成立改善領(lǐng)導(dǎo)小組(以下簡稱領(lǐng)導(dǎo)小組)

組長:

副組長:

組員:

設(shè)改善小組辦公室主任:

精益指導(dǎo)專家:

二、確立五點原則

一是班組全覆蓋,全員參與,改善是整個班組集體行為;17個班組全覆蓋,真正意義上全員參與;

二是領(lǐng)導(dǎo)小組牽頭,班組長負責(zé)制,明確班組長是每個班改善上報的第一負責(zé)人;

三是鼓勵改變,鼓勵創(chuàng)新,鼓勵積極參與的人脫穎而出,并為其提供平臺和資源;

四是先人一步,勝人一籌,鼓勵先行先試,同一改善項目不能重復(fù)申報;

五是獎罰分明,激勵先進,鞭策落后,以班組為單位,明確正激勵和負激勵相結(jié)合。

三、班組全員精益改善實施時間

2015年4月份開始。

四、班組全員精益改善實施范圍

11個澆注班、模具班、質(zhì)量跟蹤班、鹽芯班、精煉班、中頻爐班、技術(shù)管理室。

五、明確四點措施

一是每個班組每個月至少上報一個改善至改善小組辦公室;每個月由領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室主任%%%進行歸口統(tǒng)計并上報至公司精益管理辦公室;各班組上報的改善項目需得到鑄造廠改善領(lǐng)導(dǎo)小組認可并被精益辦評為鼓勵獎至六等獎才予以認定。

二是每個月進行一次班組全員精益改善的通報和改善培訓(xùn);改善通報由%%%負責(zé)組織和%%%負責(zé)數(shù)據(jù)統(tǒng)計,改善培訓(xùn)由領(lǐng)導(dǎo)小組成員負責(zé),每個月確定培訓(xùn)主題和培訓(xùn)內(nèi)容,定期開展落地,并分別進行授課。

三是提供改善咨詢和指導(dǎo),就各班組提出的改善方面內(nèi)容,由領(lǐng)導(dǎo)小組$$$$$等就各自分管的工作進行針對性指導(dǎo)和幫扶,分析其可行性,可行性高的促成改善項目的完成。

四是樹立典型,評先數(shù)模,鑄造廠范圍內(nèi)自2015年二季度每個季度進行一次班組全員精益改善發(fā)布或表彰,以看板形式或現(xiàn)場頒獎形式為載體進行發(fā)布或表彰。對全面參與改善項目的先進班組長和班員進行獎勵和表彰,對其改善成果進行張榜公示,并對四等獎及以上的改善,以及鑄造廠認定的對安全、質(zhì)量、工藝、設(shè)備等方面有明顯成效者,以主要改善者名字命名,并在公司層級和以上的評先數(shù)模中優(yōu)先推薦。

六、考核和獎懲措施

考核上報時間:當(dāng)月截止最遲時間為每月底28日。

考核改善項目數(shù)量:至少每班組上報1個改善項目。

考核改善項目依據(jù):得到鑄造廠改善領(lǐng)導(dǎo)小組認可并被精益辦評為鼓勵獎至六等獎。

獎懲基準(zhǔn):1項改善,并得到鑄造廠改善領(lǐng)導(dǎo)小組認可并被精益辦評為鼓勵獎至六等獎,不獎不罰。

正激勵:超過1項以上,每超過1項,每一項獎勵50元(得到鑄造廠改善領(lǐng)導(dǎo)小組認可并被精益辦評為鼓勵獎及以上)。其中五等獎以上者再額外獎勵,具體為五等獎再獎勵50元,四等獎100元,三等獎200元,二等獎500元,一等獎1000元,特等獎2000元。班組獲得獎勵不設(shè)上限。

負激勵:當(dāng)月未上報改善的班組,對該班班長扣罰50元;連續(xù)兩個月內(nèi)沒上報改善的班組,對該班班長扣罰100元;并約談該班班長;連續(xù)三個月未上報改善的班組,對該班班長扣罰200元,并對該班班長進行誡勉談話;連續(xù)四個月未上報改善的班組,對該班班長扣罰300元,并對該班班長進行免職。技術(shù)管理室按同等情況參照執(zhí)行。

七、資源爭取

對班組全員精益改善項目提出的可行性高,但目前因鑄造廠條件受限不能馬上實施或采納的,本著提升管理水平,服務(wù)生產(chǎn)一線,解決實際問題的原則,將問題升級,歸口至相關(guān)管理部門或公司領(lǐng)導(dǎo),積極爭取相應(yīng)資源。

八、宣傳報道

對班組全員精益改善項目的團隊和個人,創(chuàng)造的價值和所做的貢獻進行積極正面的宣傳和報道,弘揚“鑄造是龍頭,鑄造正能量”的鑄造分廠文化,推出典型和先進人物。

收銀制度

篇3:合理化改善崗位職責(zé)

IE工程師崗位職責(zé):

1、負責(zé)機械設(shè)備制程生產(chǎn)工藝流程設(shè)計;

2、主導(dǎo)制程工藝改善及其合理化改善工作;

3、負責(zé)工廠規(guī)劃、產(chǎn)線布局;

4、負責(zé)生產(chǎn)制程分析,優(yōu)化工作;

5、主導(dǎo)產(chǎn)品生產(chǎn)效率提升工作;

6、優(yōu)化產(chǎn)品制造流程及車間物流,降低產(chǎn)品制造周期和生產(chǎn)成本;

7、推動公司精益生產(chǎn)。

任職要求:

1、本科學(xué)歷,工業(yè)工程或相關(guān)專業(yè)畢業(yè);

2、有一年以上制造企業(yè)精益生產(chǎn)相關(guān)工作經(jīng)驗;

3、動手能力及責(zé)任心強,熟練辦公軟件,熟悉ERP系統(tǒng)優(yōu)先;

5、工業(yè)工程類專業(yè)應(yīng)屆大學(xué)生也可考慮。崗位職責(zé):

1、負責(zé)機械設(shè)備制程生產(chǎn)工藝流程設(shè)計;

2、主導(dǎo)制程工藝改善及其合理化改善工作;

3、負責(zé)工廠規(guī)劃、產(chǎn)線布局;

4、負責(zé)生產(chǎn)制程分析,優(yōu)化工作;

5、主導(dǎo)產(chǎn)品生產(chǎn)效率提升工作;

6、優(yōu)化產(chǎn)品制造流程及車間物流,降低產(chǎn)品制造周期和生產(chǎn)成本;

7、推動公司精益生產(chǎn)。

任職要求:

1、本科學(xué)歷,工業(yè)工程或相關(guān)專業(yè)畢業(yè);

2、有一年以上制造企業(yè)精益生產(chǎn)相關(guān)工作經(jīng)驗;

3、動手能力及責(zé)任心強,熟練辦公軟件,熟悉ERP系統(tǒng)優(yōu)先;

5、工業(yè)工程類專業(yè)應(yīng)屆大學(xué)生也可考慮。