職位描述：

崗位職責(zé)：

1、負(fù)責(zé)項(xiàng)目、客戶技術(shù)問題的定位、跟蹤、處理；

2、負(fù)責(zé)系統(tǒng)搭建、測試相關(guān)工作，保持與客戶、部門內(nèi)部良好的溝通、協(xié)調(diào)；

3、負(fù)責(zé)更新、整理技術(shù)支持手冊、編寫技術(shù)服務(wù)方案等；

4、能夠編寫一些簡單的程序腳本，解決實(shí)際客戶問題；

任職要求：

1、統(tǒng)招本科以上學(xué)歷，計(jì)算機(jī)相關(guān)專業(yè)；

2、有一定的計(jì)算機(jī)編程基礎(chǔ)；

3、思維敏銳，有良好的溝通、學(xué)習(xí)能力；

4、責(zé)任心強(qiáng)，具備良好的團(tuán)隊(duì)合作精神和抗壓能力；

5、實(shí)習(xí)期3個(gè)月以上，優(yōu)秀者有轉(zhuǎn)正機(jī)會(huì)。

篇2:剪板機(jī)安全作業(yè)技術(shù)措施

(一)注意事項(xiàng)

一、禁止超長度和超厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

二、按照第一節(jié)有關(guān)規(guī)定檢查設(shè)備,做好開車準(zhǔn)備工作。電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng),開車前應(yīng)將離合器脫開。

三、工作前用手扳動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn),觀察刀片運(yùn)動(dòng)有關(guān)阻礙,再開空車檢驗(yàn)正常后才能開始剪料,嚴(yán)禁突然起動(dòng)。

四、經(jīng)常注意拉桿有無失靈現(xiàn)象,緊固螺釘有無松動(dòng)。

五、送料時(shí)要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時(shí),不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌凇?yán)禁兩人在同一剪床上同時(shí)剪兩件材料。剪床后不準(zhǔn)站人,接料。

六、刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時(shí),刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。

七、調(diào)整和清掃必須停車進(jìn)行。

八、調(diào)整刀片(對刀)后,需要做用手板車的試驗(yàn)和開空車檢驗(yàn)。

九、工作臺(tái)上不得放置其他物品。

(二)操作說明

一、起動(dòng)前準(zhǔn)備

1、檢查各部位有無異常,緊固螺釘(帽)不得有松動(dòng)。制動(dòng)器應(yīng)正?？煽俊?/p>

2、嚴(yán)格按板材厚度調(diào)整卷筒距離,不得超負(fù)荷作業(yè)。不能卷壓超出機(jī)械性能規(guī)定范圍的工件。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1、必須在工件放平穩(wěn),位正后才能開車運(yùn)轉(zhuǎn)操作,并應(yīng)明確信號(hào),指定一人指揮。

2、手不得放在被卷壓的鋼板上,并不準(zhǔn)用樣板進(jìn)行檢查,停機(jī)后方準(zhǔn)用樣板檢查圓度。

3、卷壓不夠整圓的工件時(shí),滾卷到鋼板末端時(shí),要預(yù)留一定余量,以防工件掉下傷人。

4、作業(yè)時(shí),工件上嚴(yán)禁站人,也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。

5、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強(qiáng)度較大的工件時(shí),應(yīng)少量下降動(dòng)軋輥并經(jīng)多次滾卷成型。

6、滾卷較窄的筒體時(shí),應(yīng)放在軋輥中間滾卷。

7、工件進(jìn)入軋輥后,應(yīng)防止手及衣服被卷入軋輥內(nèi)。

三、停機(jī)注意事項(xiàng)

1、如發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)有異常響聲時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查調(diào)整修理。

2、斷開開關(guān),切斷電源。

3、停機(jī)后將工件放置指定地點(diǎn)。

(三)作業(yè)規(guī)程

1適用范圍

本規(guī)程適用于剪板機(jī)。

2安全操作規(guī)程

2.1操作者必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、防護(hù)裝置、潤滑部位、電氣等基本知識(shí)、使用方法。

2.2上機(jī)操作前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。

2.3開車前檢查操縱系統(tǒng)、各傳動(dòng)部位和防護(hù)罩、剎車機(jī)構(gòu)、離合器、刀具有無裂紋及緊固情況、安全防護(hù)裝置是否符合要求,電氣保護(hù)接零可靠等。檢查后,按本機(jī)床潤滑圖表規(guī)定的部位和油量進(jìn)行班前潤滑加油。

2.4檢查和加油后,操作者開車低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘,檢查機(jī)床運(yùn)行有無異常聲響,各部位潤滑情況,潤滑油位情況,操縱按鈕、腳踏開關(guān)是否靈活可靠,剎車是否靈敏可靠,還應(yīng)進(jìn)行全程空運(yùn)行檢查。

2.5加工操作時(shí)精神要集中,嚴(yán)禁和他人談話。送料時(shí)手嚴(yán)禁超過壓板壓落線;設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行設(shè)備調(diào)整;嚴(yán)禁剪切超厚、超短、淬火料和特硬料;嚴(yán)禁兩塊料迭起同時(shí)剪切;嚴(yán)禁兩人在同一剪板機(jī)同時(shí)剪切兩塊料;不準(zhǔn)在工作臺(tái)上放置多余物品;離開機(jī)床時(shí)必須停車斷電。

2.6長杠形腳踏開關(guān)必須有防誤踏裝置,方形腳踏開關(guān)的上部及兩側(cè)必須有防護(hù)罩且安裝牢固,腳踏開關(guān)應(yīng)有可靠的防滑措施。工作過程中必須使用安全裝置。

2.7兩人以上工作,必須指定一人操作,檢查確認(rèn)無誤后方可剪切。

2.8如發(fā)生連續(xù)剪切現(xiàn)象時(shí),必須立即停車斷電檢修,嚴(yán)禁繼續(xù)使用。

2.9剪切較薄的彈性材料時(shí),必須注意材料反彈傷人。剪切短料時(shí),必須使用適當(dāng)工具,嚴(yán)禁用手推送。

2.10機(jī)床發(fā)生故障或有異常聲響時(shí),應(yīng)及時(shí)停車檢查和處理。無法處理時(shí),及時(shí)報(bào)維修人員處理,處理后填寫設(shè)備日常維修記錄和停機(jī)臺(tái)時(shí)記錄。所有電氣故障嚴(yán)禁操作者處理。

2.11加工結(jié)束或下班時(shí),應(yīng)按班末設(shè)備保養(yǎng)要求,清除下腳料,徹底擦拭設(shè)備,刀具涂油保養(yǎng)。填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)記錄。

2.12保養(yǎng)內(nèi)容:徹底清理臟物;徹底擦拭設(shè)備;檢查調(diào)整剎車及離合器。

篇3:電火花加工機(jī)床安全技術(shù)操作規(guī)程

1、作業(yè)人員必須持證上崗;

2、必須熟練掌握本崗位所使用設(shè)備的《安全操作規(guī)程》,認(rèn)真作好點(diǎn)檢表上所要求的內(nèi)容;

3、工作時(shí)不準(zhǔn)聊天、離崗或干與生產(chǎn)無關(guān)的事,在班前、班上

不準(zhǔn)喝酒。

4、上崗前必須穿戴好本崗位要求的勞動(dòng)防護(hù)用品;

5、電火花機(jī)床應(yīng)有排氣設(shè)備,機(jī)床不能安在大型沖床或振動(dòng)的地方,電源電壓穩(wěn)定;

6、在工作前要仔細(xì)的檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常,并加潤滑油,主軸頭運(yùn)轉(zhuǎn)位置加儀表油;

7、機(jī)床工作時(shí)不準(zhǔn)用手或?qū)щ娢镉|及二極(工作物和電極),以免觸電,人要站在絕緣墊和木踏板上操作;

8、按加工要求,適當(dāng)選擇下電容、電阻和工作電壓;

9、電火花機(jī)床通電工作時(shí),工作液一定要高于工件30毫米(電脈沖機(jī)床在工作時(shí),工作液應(yīng)高于零件150~200毫米以上);

10、工作室不準(zhǔn)吸煙,并應(yīng)有足夠數(shù)量的二氧化碳泡沫滅火器。操作人員應(yīng)掌握滅火知識(shí);

11、鹽酸、硝酸丙酮、甲苯等有害物品,必須專人負(fù)責(zé),專柜加鎖管理,使用中要戴好防毒口罩和手套(有通風(fēng)排毒設(shè)施的應(yīng)開動(dòng)風(fēng)在罩內(nèi)工作)使用后之廢液、廢渣不得亂放,應(yīng)集中存放處理;

12、作業(yè)結(jié)束后,清理好工作場地,關(guān)閉電源,清潔設(shè)備,按規(guī)定恢復(fù)機(jī)床各部位置,填寫好交班記錄。