方案設計專員崗位職責

崗位職責:

1、參與項目設計的組織和管理工作;

2、參與規劃設計、方案設計、擴初設計、施工度設計各階段設計工作;

3、負責制訂所負責項目設計進度,控制設計質量,控制設計成本,掌握設計效果;

4、協助方案負責人進行前期設計資料,物料的搜集及排版工作,進行方案效果圖制作;

5、領導交辦的其他工作。

崗位要求:

1、大專以上學歷,室內設計、環境藝術設計等相關專業;

2、3-5年室內設計相關工作經驗;

3、能熟練運用3dsMAX、AutoCAD,Photoshop等軟件,并擁有良好的效果圖表現力。

方案設計專員崗位

篇2:大體積混凝土施工方案設計實施要點

在大體積混凝土結構施工中,混凝土裂縫的控制是一個很重要的課題。由于大體積混凝土結構的截面尺寸較大,由外荷載引起裂縫的可能性很小,但由于水泥在水化反應中釋放的水化熱所產生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用,會產生較大的溫度應力和收縮應力,這將成為大體積混凝土結構出現裂縫的主要因素。位于天津市的凱得大廈工程施工概況如下:二期工程主樓地下2層,鋼筋混凝土筏形基礎承臺板厚3.0m,平面48.80m×48.80m,承臺混凝土量為6360m3。商鋪樓地下1層,承臺板厚1.8m,混凝土量為1817m3。地下車庫承臺板厚1.0m,混凝土量為2319m3,承臺中段設后澆帶一道。承臺混凝土強度等級為C30,抗滲等級P8,總量10496m3。設計要求為達到無裂縫自防水的技術要求。本研究采用了ZY膨脹混凝土,并對ZY膨脹混凝土的應用作了研究,確定了ZY補償收縮混凝土配合比,在無縫施工方案的實施過程中采取了有效的控制措施。

一、無縫施工方案設計

1.設計機理以摻加ZY膨脹劑的補償收縮混凝土為基本材料,以加強帶取代后澆帶連續澆筑超長混凝土結構。根據混凝土結構無縫設計的要求,將廣場的底板進行了分塊:后澆帶將整個底板分成4塊,形成4個澆筑單元,塊中又設有膨脹加強帶,將其再分成4塊,整個底板分成了16塊。底板的分塊確定后,墻板與頂板與底板相同的部位留設后澆帶及加強帶,其留設的方法與底板相同。膨脹加強帶寬2米,邊緣每側設密孔鐵絲網用鋼筋加固,防止加強帶外混凝土流入加強帶內。混凝土澆筑時先澆帶外混凝土,澆到加強帶時改用摻量ZY膨脹劑混凝土施工。考慮到膨脹作用會使強度降低,膨脹加強帶的混凝土強度等級應該提高,并加大膨脹劑用量,用這樣的方法循環施工達到超長無縫結構的目的。

2.補償收縮混凝土根據GBJ119288“混凝土外加劑應用技術規范”的規定,產生0.2至0.7MPa以下自應力混凝土為補償收縮混凝土。

為了實測出限制膨脹率,實驗室進行了摻加ZY試件的限制膨脹率試驗,試驗證實摻加ZY確實可獲得微膨脹性,摻量的大小對膨脹率的大小是有直接影響的。

3.配合比的設計混凝土材料的選擇:1.水泥:采用唐山水泥廠生產的42.5Mpa普通硅酸鹽水泥。2.砂:選用遵化中砂,細度模數M*=2.6~2.8,表現密度2.64克/立方厘米,松散密度1410千克/立方米,緊密密度1550千克/立方米,含泥量≤3%。3.石:選用薊縣石子,粒徑為5~31.5mm連續級配,壓碎指標8%~9.8%,含泥量≤3%。4.膨脹劑:北京中巖特材公司生產的ZY膨脹劑。5.減水劑:選用楊柳青電廠的Ⅱ級粉煤灰。

4.后摻少量減水劑的預備措施混凝土澆筑正值7~8月份高溫季節,易造成混凝土坍落度損失加大,降低混凝土工作度方面的要求,加之可能出現的運輸途中堵車或施工中出現臨時需處理的問題,使澆搗速度減緩,延誤了混凝土的入模時間,因時間延長造成混凝土坍落度損失加大,致使不能滿足泵送要求,此時應嚴禁加入生水,而應采取二次摻少量的FDN2I減水劑的后摻法,補償和恢復混凝土的坍落度損失。在配合比中FDN2I減水劑量為0.8%,一般該減水劑的摻量最高為1%,在后摻減水劑時只考慮在0.2%以內。后摻法比先摻法或同摻法在相同摻量下減水作用顯著提高,是能補償坍落度損失的。但應注意凡后摻減水劑的運輸車,應快速攪拌30轉或1秒以上。其摻量和攪拌時間由專人負責實施。

5.地下室墻體混凝土配合比及澆筑的措施在墻板混凝土配合比設計試配,確定設計配合比階段,采取了降低水灰比的措施。底板與墻板同為C30P8,而底板的水灰比為0.47。而墻板的水灰比為0.41,混凝土的坍落度指標底板為18~20厘米,墻板坍落度指標控制在14~16厘米。采取該措施的目的在于減少用水量、降低混凝土的收縮。在混凝土澆筑階段,采用二次振搗的工藝,即在混凝土初凝前進行二次振搗。避免混凝土因沉降收縮而引起的裂縫。這些措施的實施對控制墻體裂縫的出現是非常有必要的。在澆筑過程中其他方面的控制均與底板的控制措施方法相同。

二、施工方案

1.為保證相鄰已有建筑物安全,先施工商鋪樓、車庫基礎,后施工主樓基礎,這樣承臺施工由淺入深,同時也降低了商鋪樓、車庫的基坑降水費用。

2.主樓承臺分兩層澆筑,每層厚1.5m,商鋪樓承臺一次澆筑,承臺中心水平位置埋設DN50冷卻循環水管,距承臺底300mm到承臺表面向上100mm埋設DN50垂直散熱管,間隔6m雙向均勻布置,即采用內散外蓄綜合養護措施降低大體積混凝土的溫升值。

3.加強技術管理(1)加強原材料的檢驗、試驗工作。施工中嚴格按照方案及交底的要求指導施工,明確分工、責任到人。加強計量監測工作,定時檢查并做好詳細記錄,認真對待澆筑過程中可能出現的冷縫,并采取相應措施加以杜絕。(2)加強對人員的技術管理,對于每一個環節的施工節點,都要進行施工前的技術交底,施工結束后要進行施工過程的技術應用總結,特別是對大體積混凝土施工過程中產生的各種現象,仔細分析,討論研究,做到施工過程中不出現差錯。

4.合理組織勞動力及機械設備(1)施工人員分兩大班四六制作業。每班交接班工作提前半小時完成,并明確接班注意事項,以免交接班過程帶來質量隱患。(2)承臺澆注采用自由式泵送,并用塔吊配合,以免接、拆泵或堵管時混凝土出現冷縫。每臺泵輸出混凝土量為22m3/h左右,塔吊吊運混凝土4.5m3/h左右。(3)人員安排應滿足施工方案的要求,事先做好人員調動工作,對人員做到有序管理。

5.采用切實可行的施工工藝主樓、車庫、商鋪樓承臺澆筑,均由東向西不間斷地推進。根據泵送大體積混凝土的特點,采用“分段定點,一個坡度,薄層澆筑,循序推進,一次到頂”的方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法,能較好地適應泵送工藝,避免混凝土輸送管道經常拆除、沖洗和接長,從而提高泵送效率,簡化混凝土的泌水處理,保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時間。由于大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚,故澆筑結束須在初凝前用鐵滾筒碾壓數遍,打磨壓實,以閉合混凝土的收縮裂縫。

三、混凝土養護措施

加強混凝土的養護及溫測工作(1)采用蓄水法保溫養護,蓄水深度19cm以上。商鋪樓承臺在混凝土施工期間通入冷卻循環水,以便加快承臺內部熱量的散發。為保證冷卻水溫度控制可靠、流量調節方便并節約用水,將循環水管的一端接到用于地坑降水的DN150總排水管,另一端接至承臺面,使冷卻水養護循環往復,有效地控制內外溫差。(2)為及時掌握混凝土內部溫升與表面溫度的變化值,在承臺內埋設若干個測溫點,采用L形布置,每個測溫點埋設測溫計2根,一根埋置于承臺混凝土的中心位置,測量混凝土中心的最高溫升,另一根置于管底至承臺上表面100mm,測量混凝土的表面溫度,測溫管的表面均露出混凝土表面100mm,用100℃的紅色水銀溫度計測溫,以方便讀數。

四、幾點體會

(1)采用內散外蓄綜合養護措施,可有效降低混凝土的溫升值,且可大大縮短養護周期,對于超厚大體積混凝土施工尤其適用。

(2)主樓承臺混凝土分層澆筑,下層混凝土的表面設置了棋盤式高低塊(高差5cm),形成上下連接的鍵塊,并將抗縮鋼筋伸出澆筑面20cm以上。在混凝土終凝前,用鋼絲刷拉毛表面水泥膜層處理水平施工縫,再清掃沖洗干凈,這樣可加強上下混凝土的連接,節省鑿毛施工縫的人工。

(3)大體積混凝土采用泵送工藝,泵送過程中常會發生輸送管堵塞故障,故提高混凝土的可泵性十分重要。須合理選擇泵送壓力,泵管直徑,輸送管線布置應合理。泵管上遮蓋濕麻袋,并經常淋水散熱。混凝土中的砂石要有良好的級配,粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比宜為1:3,砂率宜在40%~45%之間,水灰比宜在0.5~0.55之間,坍落度宜在15~18之間。

篇3:探放水方案設計安全技術措施

第一章概述

針對我礦井下生產過程中可能存在水的自然災害,為促進我礦井安全生產,保障廣大職工的生命安全,為有效防止礦井水災水害事故的發生,根據《煤礦防治水規定》和《煤礦安全規程》等相關文件要求,結合我礦井實際水文地質條件,特制定礦井探放水方案設計及安全技術措施。

第二章組織機構的建立與崗位責任

一、探放水工作領導組

組長:何厚益(礦長)

副組長:吳德波(總工程師)

蘇廣能(安全礦長)沈應書(生產礦長)

黃永江(機電隊長)徐進波(機電礦長)

田林攀(地測技術員)曾?勇(通風技術員)

韓家順(通風隊長)徐佁權(后勤礦長)

組員:譚龍芳(掘進一隊隊長)李榮莆(掘進二隊隊長)

何金龍(維修隊隊長)楊建元(調度室主任)

石寶玉(監控室主任)

二、崗位責任

組長:全面負責探放水調度工作。

副組長:具體負責探放水工作,配合組長調度人力、物力等后備物資。

生產技術科:履行崗位職責,根據總工程師的安排,制定防探水措施,掌握開拓進度,及時填寫圖紙,為防探水提供準確的技術資料,正確指導施工。

安全科:履行崗位職責,按照防探水實際設計和措施,進行現場監督,監視現在變化,隨時按照程序上報礦調度室。

機電科:履行崗位職責,負責機電設備的配置與檢修,保證探水設備與電力供給與正常運轉。

通風科:履行崗位職責,負責具體的打鉆任務;同時要隨時監測有害氣體的變化情況。

調度室:履行崗位職責,負責調度通知、通報的上傳下達,保證礦井通訊系統的暢通。

后勤部:履行崗位職責,負責物力供應,詳細清查庫房物品的缺失,隨時反應給采購人員進行購置,保證物品供給無誤。

辦公室:守崗待命,保證運輸無誤。

掘進隊、開拓隊隊長:履行崗位職責,負責調度各班班長嚴格按照防探水設計說明書及措施實施落實。

第三章地質及水文地質概況

一、井田18#煤位于長仙組下部,上距17#煤平均10.5m。煤層厚度1.2-1.6m,平均1.4m。井田內結構簡單,大多不含夾矸,局部含2層夾矸,夾矸厚度0.01-0.36m,巖性為粉砂巖。頂板為灰巖,底板為砂質泥巖。屬穩定全區可采煤層。11807采面,井下位于18#煤一采區(北翼)工作面之間沿走向布置,北為18#運輸大巷,南至礦界,西為11805工作面。

二、地表水文條件

1、河流

珠江流域南盤江水系的二級支流樓下河流經礦區南側,樓下河起源于礦區以北(地形圖外)的地瓜、青山一帶,水源主要由大氣降雨補給,其最大流量1164205l/s,最小流量498950l/s。

礦區內沖溝、溪溝發育,呈樹枝狀分布,其流量變化幅度較大,雨季暴漲,枯水季節流量較小或干涸,受大氣降水控制。水流最后匯流于樓下河內,其冬季流量小,約20l/s。

2、水庫

三、井下水文地質條件

根據《礦井水文地質類型劃分報告》、《久豐煤礦水文地質報告》、《久豐煤礦防治水中長期規劃》、《地面綜合物探報告》及實際揭露地質情況資料,18#煤層位于長仙組下部,其頂板灰巖富水性較弱,預計對掘進影響不大;但是井田各可采煤層賦存標高均低于奧灰水水位標高,因此,礦井開采過程中的主要水害應為巷道底板高承壓巖溶奧灰水突水水害和頂板灰巖和砂巖及其松散孔隙水透水水害。

依據《礦井防治水規定》和《煤礦安全規程》等規程規定,對所有工作面實施超前鉆探,必須堅持“預測預報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原則,防止礦井突水以查明工作面掘進前方的水文地質情況,解除水害隱患,確保施工安全。

四、礦井開采歷史及臨界情況

1、礦井開采史

礦井周邊為有一小窯,小窯積水不大,歲我礦沒有危害,現礦井為生產礦井,但我礦圖紙資料比較齊全,現井下無積水區域。

2、礦井開采鄰界情況

井田東部是能通煤礦,據調查該礦現無水患威脅,現其開采范圍距井田東邊界0.8km,現煤礦處已關閉。

井田北部是湖北宜化集團安利來煤礦,與本礦井井田北邊界相連,靠近我礦保安煤柱為實體且在我礦的高處,現該礦尚處于籌建階段無任何采動,對本礦開采18#煤層構不成水患威脅。

井田的西部以一條走向nne、落差>;50m的大斷層為井田邊界。

井田的南部以我礦煤柱為井田邊界。

五、地質構造情況

經歷年開采揭露情況分析,礦井煤層賦存狀況較穩定,屬于單斜構造,走向sw—ne,傾向sw,現有資料開采中沒有發現斷層等地質構造導水現象。

第四章探放水工程布置與設備

一、掘進工程要求

在開展掘進工作時必須堅持“預測預報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原則,采取防、堵、疏、排、截的綜合治理措施。

(一)探放水前的準備

探放水施工前應配備好相關施工、排水、通訊、電力設備:探水鉆機、多級離心泵、2寸潛水泵、50mm阻燃型塑料管、50mm鋼絲膠管兩節各4m帶水籠頭、直通礦調度室直通電話、備用電話、50m2阻燃電纜、35m2阻燃電纜、隔爆型真空饋電開關、防爆型電磁起動器等相關設備。

(二)探放水的步驟

1、即開掘工程開口15m,必須安裝探水鉆機。

2、隨其工程的進展向前移動。

(三)探放水設計

礦井巷道探放水設計說明(見附圖)

四、探放水的目的、施工(打鉆)技術要求

(一)探放水目的

1、探水是指采礦過程中用超前勘探方法,查明采掘工作面頂底板,側幫和前方含水構造(包括陷落柱)、含水層、積水老窯等水體的具體位置、產狀、賦存狀況等。其目的是為有效的防治礦井水害做好必要的準備。

2、超前探測工作面前方(富)含水區,防止發生巷道掘進中的透水事故。

3、探放掘進工作面前方瓦斯等有害氣體,確保切眼掘進的安全生產。

(二)、探放水的原則

采掘工作必須嚴格執行“預測預報,有掘必探,先探后掘,先治后采”的原則,因而遇到下列情況之一時,必須探水:

1、接近水淹的井巷、老空、老窯或小窯時。

2、接近含水層,導水斷層,含水裂隙密集帶,溶洞和陷落柱時或通過它們之前。

3、打開隔離煤柱放水前。

4、接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶或裂隙發育帶時。

5、接近可能涌(突)水鉆孔時。

6、接近有水或稀泥的灌漿區時。

7、采動影響范圍內有承壓含水層或含水構造,或煤層與含水層間的隔水巖柱厚度不清,可能突水時。

8、接近礦井水文地質條件復雜的地段,采掘工作有涌(突)水預兆或情況不明時。

9、采掘工程接近其它可能涌(突)水地段時。

(三)采用手段和方法

鑒于礦井開采過程中處于帶壓開采的事實,巷道掘進前先在地面進行地面綜合物探(ytd400(a)礦井全方位探測儀),而后在井下施工前先采用物探(ytd400(a)礦井全方位探測儀)的方法探測工作面前方水文地質情況,之后掘進時機械探眼跟進,以“物探先行、循環鉆探跟進”的綜合探測方法實施巷道掘進中的探放水工作。

(四)鉆探設計說明

1、根據工作面帶壓掘進的實際情況及相關規定要求,在礦井內所有掘進巷道均采用物探先行,鉆探跟進的探放水方法和“探60m掘進30m,留30m安全距離”的邊探邊掘的施工作業方式向前推進,即在巷道掌頭中心線位置布設鉆機,具體設計如下:

1)、首先運用ytd400(a)礦井全方位探測儀進行超前探測:當發現工作面前方地質、水文地質狀況有異常時,在工作面掌頭分3組進行超前鉆探:在距巷道底板1.2m的位置上,以巷道前進方向為標準方向,平行于巷道底板為傾角,施工第1組鉆孔,第1組的鉆孔分別為9#、7#、5#、3#、1#、11#、13#、15#、17#,然后施工第3組的鉆孔:分別為18#(距巷道底板1.3m)、19#(距巷道底板1.4m)、20#(距巷道底板1.5m)、21#(距巷道底板1.6m)。施工完第1組和第3組鉆孔后在距巷道底板1.8m處以巷道前進方向為標準方向,以平行于巷道底板的傾角施工第2組鉆孔,鉆孔分別為8#、6#、4#、2#、10#、12#、14#、16#。施工完第1組、2組、3組鉆孔后,確認前方無水害隱患則繼續向前掘進30m,再進行鉆探,以此類推。

當工作面前方地質、水文地質狀況沒有發現異常時,則在工作面前方布置3個鉆孔:在距巷道底板1.2m的位置上,以巷道前進方向為標準方向,平行于巷道底板為傾角,施工9#、1#、17#鉆孔。施工完上述3個鉆孔后,確認前方無水害隱患則繼續向前掘進30m,再進行鉆探,以此類推。

每一鉆探循環均保留30m超前距和20m側幫距;實際鉆探深度達不到設計深度時,可增加循環鉆探組數(次數);在允許掘進距離內,施工隊仍要執行短探短掘的原則,短探短掘具體措施由施工隊編制。

2、探放水設備選擇

依照規定,井下探放水應使用專用的探放水鉆機。根據選擇,工作面探水所選設備為:

1)zywl—750型全液壓坑道鉆機(煤巷)

設備主要特點:鉆探距離150m,鉆孔直徑￠65~115mm,鉆孔傾角為0°到+45°,額定輸出轉矩1200n·m。

2)zyl—6000型煤礦用履帶式全液壓坑道鉆機(煤巷)

設備主要特點:鉆探距離600m,鉆孔直徑￠65~113mm,鉆孔傾角為-10°到+30°,額定輸出轉矩6000n·m。

3)cms1—6500/100型煤礦用深孔鉆車(煤巷)

設備主要特點:本鉆車可實現180°水平回轉,鉆孔直徑￠65~115mm,鉆孔傾角為-45°到+45°(俯仰角),額定輸出轉矩3000n·m。

4)zhyd155diab型煤礦用鉆機(巖巷)

設備主要特點:鉆探距離遠,適用于各種巖性的巖石巷道的鉆探,鉆孔直徑為69mm,鉆孔傾角-90°到+90°(仰俯角)。

(五)起探位置的確定

將每條巷道的開口處作為首次探水線的起點,然后根據每次鉆探情況在保證30m安全距離的前提下確定探水線位置,以此類推。

第五章水患防治的經濟投入

一、防止水患規劃

由礦井生產技術人員做每年的防治水患規劃和雨季三防規劃,制定經濟預算,申報公司審批。

二、經濟投入

1、每年按正常生產計劃按噸煤售價的一定百分比提起,專款專用,做防治水患的準備資金。

2、保證正常資金投入,確保探水需要的設備的供給。

第六章獨立排水系統與供電

一、礦井獨立排水系統

1、采用二級排水系統,掘進工作面的水排至井底水倉內由主水泵排出地面,即:

工作面積水→巷道低洼處污水泵→主皮帶巷→副水倉→井底水倉→地面→地面礦井水處理車間→返回到井下用于灑水滅塵。

2、礦井副立井井底主排水泵房共安裝型號:md280—65×10水泵三臺,電壓6kv;額定揚程:672m;額定流量:160m3/h;電機功率:630kw;額定轉速:1485r/min;正常排水運行方式為一臺運行兩臺備用,10天倒泵運行;

另外,在18#煤四部皮帶機尾處已建一個4.5m×4.8m×2.0m的水倉,同時安裝配套排水泵(ydqw-11-s型、電壓660v、電機功率11kw)和排水管路(1.5寸的水管),進一步加強和完善了礦井的防排水系統

3、副井井筒深度:1290m,井筒設置兩趟φ219mm排水管路,一趟運行,一趟備用,排水管路的抗壓強度為70mpa。

二、礦井供電系統

地面采用雙回路供電。本礦井兩回供電電源取自青山鎮所屬110kv變電站較為合理,確保排水系統有的足額供電量。

第七章礦井正常涌水量與排水能力

一、權礦井設計正常涌水量為100m3/h,目前實際為40m3/h;

二、外倉的容水量950m3,內倉的容水量510m3,總計1460m3。

三、排水能力。礦井排水系統滿足設計要求。

第八章信號聯絡

探水地點必須安設專用電話,使其能夠及時與礦調度室或中央水泵房聯系。

1、電話離前頭不得超過50m。

2、維護員要經常維護,保持電話可以隨時聯系。

3、發現電話不通或損壞的及時與維護員或調度聯系,使得盡快修復。

第九章避災路線

若發生水災,其受害人員要沉著冷靜,視情況進行自救,若災情無法控制要及時通知礦調度室,報告受災人員和災情等。

一、工作面→18#進風巷→副井→地面→

工作面→18進風巷→主副井聯絡巷→主皮帶上山→地面。

二、突水來勢兇猛,特別是上山出水,來不及躲避時,不可采取順山勢下行的方法,要緊靠幫壁,扶牢支柱、棚架,待卸洪穩定后,方可按照避災路線行走。人員撤到地面上,應立即清點人數,向領導匯報。

第十章井下探放水鉆探施工安全技術措施

(一)鉆探前的準備工作

1、鉆探施工人員要認真學習貫徹措施,充分了解鉆探工作的目的和任務,明確自己的職責。同時要召開施工單位全體職工會議,學習貫徹鉆探施工中的要求及注意事項,參加學習貫徹措施的人員必須鑒字。

2、了解鉆探施工地段的水文地質情況。

3、熟悉避災路線,并保證避災路線暢通無阻。

4、掌握操作規程及操作順序,熟練操作技術,嚴禁違章作業。

5、鉆探工作過程中,要加強責任心,體現團體性,做到統一指揮、統一行動,遇到問題要沉著、冷靜、穩妥、機智、果敢。

6、對鉆機進行全面檢修,保證鉆機完好。

7、配備足量的鉆頭、鉆桿及套管等必備工具。

8、備足防水材料(麻繩、木楔、鐵絲、大錘、管鉗、法蘭球形閥、壓力表等)。

(二)鉆探施工安全技術措施

1、加強鉆機附近段的巷道支護。

2、鉆機要安裝牢固,以免改變鉆孔方向和角度,造成漏探現象而達不到設計探放水目的。

3、鉆機各轉動部分要安裝安全防護罩,電機要設置合格的接地線和防水罩,鉆工及現場人員要扎緊袖口,衣褲,穿絕緣膠鞋等。

4、鉆探作業人員要攜帶化學氧式自救器,當班探放水負責人員要攜帶便攜,并掛于距工作面規定距范圍內。

5、鉆孔要先下套管。

6、鉆孔方位、傾角由測量人員和防治水人員共同現場確定。設計鉆孔位置一般不得改變,若特殊情況需變動孔位時,須由主管技術人員提出修改意見,并報礦總工程師同意。

7、提前接好排水系統,并進行試運行,確保排水系統完好、穩定。

8、鉆機和排水泵不能共用一條動力線,要分開架設。

9、施工期間,每班要安排專人跟班,落實各項安全技術措施,確保不對鉆場以外區域構成水害威脅。

10、鉆探過程中,操作人員必須精力集中,時刻注意鉆進情況,若發現氣體涌出或沿鉆桿向外流水征兆時,必須立即停止鉆進,及時采取措施進行處理。

11、工作面應加強通風,并應配一名專職瓦斯檢查員,隨時測量瓦斯及其它有害氣體濃度。瓦斯探頭應掛在鉆孔附近5米(水平距離)處,瓦斯檢查員在探前、探后要進行氣體測量,若檢測到瓦斯或其它有害氣體含量超標時,必須立即停止打鉆,切斷電源,撤出人員,并報礦調度室,待采取措施排除有毒氣體后,方可繼續施工。

12、鉆進時,發現煤巖松軟、片幫、來壓或孔中的水壓、水量突然增大、頂鉆等現象時,必須立即停鉆,記錄其孔深并同時將鉆桿固定。要立即向礦調度室匯報,及時采取措施,進行處理。

13、如果在鉆進過程中出現夾層或裂隙,鉆桿補卡住,應減小推進力或退出鉆桿。如果無法將鉆桿拔出,應關掉鉆機,卸下鉆桿,然后用專用工具旋轉鉆桿并取出。

14、在接近有出水可能的地區打鉆時,鉆孔內水壓過大或噴高壓水時,應采用反壓和防噴裝置的方法鉆進,嚴禁將鉆桿拔出。操作時禁止人員直對鉆桿站立。

15、鉆孔探后出水時,要觀測水壓、水質、水量和估計積水量或補給量。并對水的來源作出正確的判斷,采取相應的措施。

16、若鉆孔出水且水壓很小或無水壓時,要將探出的水體放盡,經捅孔確認水放凈時方可允許掘進施工,防止因鉆孔塌孔堵塞而造成施工期間透水事故的發生。放水時必須經常觀察鉆孔中的出水情況,并記錄水量、水壓,以便進行必要的計算。遇有水流突然變化時,應立即報告,突然斷水要捅孔3~5次,當水流變大時,要通知水文地質人員分析增大原因,然后采取相應措施。

17、鉆進中要做好簡易水文觀測工作,如漏水、掉鉆、出水等要認真記錄。

18、出現下列情況之一,可視為終孔

①鉆孔在鉆進過程中出水,且水壓、水量較大。

②鉆孔漏水且出現卡鉆,無法繼續鉆進。

③孔深達到設計深度。

④遇到其它突發(異常)情況。

19、鉆機停鉆起鉆桿時,要注意前后,以免造成傷害。

20、打完一個鉆孔后要核實鉆孔深度,詳細記錄鉆孔的水文地質情況,若鉆孔無水,瓦檢員一定要對孔內進行氣體監測,并詳實記錄觀測結果,然后用炮泥、破布等封孔,進行其它鉆孔的施工。

21、鉆探結束后,要及時整理好鉆探資料,并以書面形式通知有關科室及施工單位,主管業務部門必須根據探孔資料,做好水文地質分析與判斷,以指導該探水工作面的掘進安全。

22、交接班時若正在進行打鉆,嚴禁停鉆。

三、安全施工技術要求

1、孔位嚴格按照設計的位置、方位,仰角施工,具體位置由施工單位技術人員按照設計放線,每條巷各用一臺鉆機施工。

2、鉆進時,發現煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等異狀時,必須停止鉆進,但不得提出鉆桿,現場負責人員立即向礦調度室報告,并派人監測水情及有害氣體情況。如果發現情況危急時,必須立即撤出所有受水害威脅地區的人員,然后采取措施,進行處理。

3、本次設計施工的探放水孔,鉆進過程中要保持壓力均勻,不得隨便加壓,避免出現鉆頭跑偏,達不到預期效果。

4、施工過程中必須嚴格按規定詳細做好施工記錄。

5、全孔質量要求達到設計要求。

6、每孔施工完畢后,施工單位必須經過帶班隊長、技術員及操作人三人同時經驗收合格后,方可掘進。

7、掘進工程達不到設計深度時,探掘出水可利用掘進的下山工程做臨時儲水,但必須控制放水量,加強排水設備,保證滿足排水系統供電,也可調動其它區域的設備服務于排水。

8、探放水工程必須有總工程師負責,有一名副礦級領導親自抓,設一名專職技術人員,結合施工單位負責人,按照探放水、探眼布置方法,進行定位、定向、定上仰角度。規定探進深度,必須按設計要求,執行預控制,絕對控制的原則要求,探進深度,超前掘進進度。

9、建立完善的探放水臺帳,標準詳細的探水時間精確到分鐘,詳細記錄監視人員,定位、定向人員,鉆探工姓名后備設施的齊全情祝,并描述探眼,正常、異常情況。

10、每次將掘進進度報礦調度指揮中心,調度室向有關人員匯報,準確掌握探進與掘進之間的關系。

11、出現煤層松軟、片斷、巷道變冷、掛紅、掛汗、異常響音嚴禁爆破。

12、探放水鉆探出水,不準拔出鉆桿,并把臨頭煤壁打4至5根,直徑不小于2ocm,圓拉柱貼緊煤壁,加背厚度不低于15cm的背板打緊背牢,時刻觀察涌水量大小,掌握放水量小于排于能力的30%。在難以控制涌水量的情況下,加強排水措施,控制涌水威脅。

13、探出水由瓦斯檢查工現場監測、監視有害氣體量及變化,把水流情況及有害氣體情況隨時向調度室匯報。

14、水流兇猛,撤離所有工作人員,工作人員按規定的避災路線撤離至安全地點。

15、如施工單位負責人,操作人員違背防探原則,造成水害事故嚴加處罰,造成人易傷亡事故,移交司法機關追究刑事責任。

16、凡是通往探放水工程所有廢異巷道必須打永久性閉墻。

第十一章組織施工

一、本設計說明書及安全技術措施要組織掘進施工團隊認真學習,工作中嚴格認真的按照設計施工。

二、定期召開組織機構成員協調會,進行水文條件分析、水害分析、討論方案中適合與否,并進行修改。

三、認真履行探放水職責;防止礦井水患事故的發生。

四、一旦發生預想不到的水患事故,按照重大事故應急救援預案的規定程序逐級上報,請求救援。

五、探放水工作由通風部鉆機隊完成,在完成每個循環允許掘進距離前,必須進行探放水作業,并對作業過程中出現的情況作好原始記錄,并由礦技術負責人簽字允許掘進通知單下發至隊組后方可正常掘進。

六、其他未提之處,按《煤礦安全規程》、《煤礦防治水規定》等相關規程、規定要求組織施工。

普安縣久豐

2013年4月1日