焊接氣焊、氣割實習報告

　　這次為期數天的生產見習是我們參與實踐活動的很重要的一部分，在老師的帶領下通過一定的動手操作實踐，掌握了某些技能，在這數天的實習中我對電焊的焊接操作等電焊常識等有了一定的了解和深刻體會 。 學到了很多在課堂沒學到的知識,受益匪淺。

　　一、實習目的

　　1. 了解常見的焊接方法(手工電弧焊、埋弧自動焊和氣焊等)的過程，所用的設備、材料、工藝及應用實例。

　　2.了解常見的焊接缺陷和焊接變形。

　　3.了解氧氣切割的基本原理，氣割過程，金屬氣割的條件及氣割應用。

　　4.了解手工電弧焊和氣焊氣割的安全技術。

　　5.初步掌握手工電弧焊的引弧和堆焊平焊波操作技術。

　　6.一般了解典型焊接結構的焊接生產過程。

　　二、實習內容

　　1.手工電弧焊：引弧，堆焊平焊波，平焊對接。

　　要求熟練掌握引弧技術，引弧位置要準，初步掌握堆焊平焊波和平焊對接操作要領，焊縫成形良好。不要求焊接。

　　2.氣焊、氣割：點火滅火，調節氣焊火焰，堆焊平焊波，手工氣割中等厚度低碳鋼板。

　　要求會點火滅火，能區別三種氧乙炔焰，會調到大小合適的中性焰，體會氣焊堆平焊波操作要領。手工氣割操作是為了加深體會氧氣切割的過程和基本原理。要留心觀察整個氣割過程工件金屬并沒有熔化，因而切口窄而齊。最好再氣割一下鑄鐵板，注意觀察有何不同現象。

　　三.現場操作

　　1 手工電弧焊

　　1.手工電弧焊過程

　　觀察手工電弧焊操作。了解什么叫手工電弧焊?要用什么設備、焊接材料?并用簡圖畫出手工電弧焊工作概況，包括電網、刀閘(開關)、電焊機、焊鉗、焊條、電弧、工件、焊縫等線路連接.

　　2. 手弧焊機

　?、倭私馐只『笝C種類及其大致結構，焊機型號及其主要技術參數，焊機的使用方法(接線與電流調節等)。

　　②觀摩表演：交流焊機和直流焊機均用 J507 焊打進行焊接，比較其穩弧性。記下觀察到的現象與結論。

　　3)電焊條

　　①了解電焊條的組成及各部分的作用，焊條的種類和結構鋼焊條牌號的含義及焊條規格(焊條直徑)。

　?、谟^摩表演：用光焊絲和電焊條進行焊接，比較引弧難易、穩弧性、飛濺和焊縫質量(焊縫表面有沒有氧化物、氣孔等)。記下不同現象。

　　③觀摩表演：堿性焊條和酸性焊條都用交流焊機進行焊接，比較其穩弧性。記下不同現象和結論。

　　④在參觀焊接生產時，注意觀察和比較堿性焊條和酸性焊條的脫渣性。

　　4)手弧焊工藝

　?、倭私馑姆N常見的接頭型式和對接接頭的四種常見的坡口型式，坡口的尺寸參數及其作用。參觀對接、角接的焊接和多層多道焊。

　　②了解手工電弧焊的工藝參數及其選擇，用不同的電流和不同的速度進行焊接有什么不同的現象和結果。

　　③參觀不同空間位置焊縫的焊接：平焊、立焊、橫焊、仰焊和管子全位置焊。注意其焊接工藝參數和操作方法上的不同，比較其焊接質量、生產率和勞動條件等方面的差別。

　　5)手弧焊操作技術，觀摩表演：

　?、偾脫羰胶湍Σ潦絻煞N引弧方法。了解操作要領：手腕使勁，提起焊條要快要低。

　?、诙押钙胶覆夹g。注意其操作要領。

　?、垆忼X形運條方式。

　　④對接平焊。了解其整個過程：備料——坡口加工——焊前清理——組對——定位焊——焊接——焊后清理——檢驗。

　　6)了解手工電弧焊的安全技術。

　　7)焊接缺陷與檢驗方法。

　?、儆^察焊接缺陷，了解未焊透、燒穿、氣孔、夾渣、裂紋、咬邊、焊瘤等缺陷的特征，分析其產生原因(從焊前準備、焊接工藝參數、操作技術等方面進行具體分析)。

　?、谟^看常用的檢驗方法及其應用：著色檢驗、磁粉探傷、射線探傷、超聲波探傷和水壓試驗等。

　　8)焊接變形

　　了解焊接變形常見的基本形式及焊接變形的矯正方法(機械矯正和火焰矯正)、觀看矯正過程。

　　2.氣焊與氣割

　　1)氣焊過程

　　觀察氣焊操作。了解什么叫氣焊?氣焊用什么氣體?氣焊要用哪些設備、裝置?要用什么焊接材料?畫出氣焊工作簡圖，包括氣焊設備與氣路連接，注出各部分名稱。

　　2)氣焊設備，了解五個氣焊設備裝置：

　　①乙炔發生器的功用、構造和工作原理，使用乙炔發生器的安全技術。

　　②回火保險器的功用、結構和工作原理。

　?、垩鯕馄康墓τ茫褂醚鯕馄康陌踩夹g。

　?、軠p壓器的作用、型號、構造與工作原理。

　?、莺妇娴墓τ?、型號、結構與工作原理。

　　3.氣焊材料——氣焊絲和氣焊劑，了解：

　?、俸附z的牌號和作用。焊絲規格及其選擇。

　?、跉夂负竸┑淖饔煤团铺柤捌鋺脤嵗?/p>

　　4)氣焊火焰

　　①觀察三種氧乙炔焰的.特征及其調節。

　　②了解氣焊火焰的溫度分布。觀察焊絲或鋼板放在中性焰的不同部位，其加熱速度是不同的。得出中性焰不同部位的溫度和熱量不同的印象。

　?、墼趨⒂^氣焊生產時要注意氣焊不同金屬材料時采用不同的氧乙炔焰。記下實例。

　　5)觀摩氣焊操作技術

　?、冱c火和滅火方法。

　?、诘吞间摎夂福浩胶福“遄笙蚝?，厚板右向焊，了解其操作要領，注意焊嘴角度、火焰高度、加熱溫度、焊接速度和焊絲加入方法。

　?、坭T鐵氣焊，注意所用的焊接材料和焊接工藝的特點(如預熱等)。

　　6)了解氣焊安全技術

　　7)氧氣切割

　　①了解氧氣切割原理、過程、金屬氣割的條件和氣割的應用。

　　②了解割炬的型號和構造，注意割炬和焊炬的區別。

　?、塾^摩低碳鋼手工氣割。觀察金屬預熱溫度(注意鋼板顏色，并注意此時鋼板還沒有熔化)，然后放切割氧(純氧)氣流束，鋼板立即形成窄而齊的切口，注意：此時鋼板并沒有熔化。

　　④鑄鐵氣割情況演示。注意觀察：預熱時鑄鐵已經熔化，打開切割氧，氣流只把熔化的鐵水吹掉，而不能使鐵水下面的鑄鐵燃燒。如果鑄鐵件厚度較小，可以形成一個缺口，但寬而不齊。這就是說鑄鐵不能氣割。

　　⑤參觀半自動氣割，記下半自動氣割機型號和主要技術參數。觀看切口表面質量和切口寬度。

　?、迏⒂^仿形氣割、光電跟蹤氣割、數控氣割。觀察切口寬度和切口號表面質量，記下應用實例。

　　3.埋弧自動焊

　　1)參觀埋弧自動焊設備，了解設備組成及各部分功用，記下埋弧自動焊機型號和主要技術參數。

　　2)了解埋弧焊絲的作用和牌號。

　　3)了解焊劑牌號和作用。

　　4)觀看縱縫和環縫埋弧自動焊。記下實例，包括工件名稱，材料(鋼號)，數量，工件簡圖，所用的焊絲、焊劑(牌號)和焊接工藝(接頭型式，坡口型式及尺寸，焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊接層次等工藝參數，焊接順序，焊劑墊等)。

　　5)觀看焊接工藝裝備，如轉胎、升降臺、伸縮懸臂等。

　　4.其它焊接方法

　　1)參觀氬弧焊和 CO 2 氣體保護焊。

　　了解并記下所用設備的名稱、型號、主要技術參數、設備組成及名部分作用，所用的焊接材料(如焊絲、鎢極等)牌號，所用的焊接工藝參數(如焊絲直徑、鎢極直徑、焊接電流、電弧電壓、氣體流量、自動焊時還有焊接速度)。焊后觀察焊縫外觀質量。記下產品實例。

　　2)參觀電阻焊(點焊，對焊)

　　了解所用設備的名稱、型號、主要技術參數及大致構造。觀看點焊和對焊操作，了解通電和加壓的過程。觀察外部焊接質量。記下產品實例。

篇2:工程維修電氣焊安全操作制度范本

工程維修電氣焊安全操作制度

范圍

本標準規定了電、氣焊管理制度,適用于工程維修。

編制依據/引用文件

術語

電氣焊安全操作制度

1工作前必須穿戴好各種工作所需要的防護用品,圍上擋板使人體及眼睛免受強光影響,并打開通風設備,保證良好通風,在高空作業時應系好安全帶。

2工作前必須檢查清理焊接點周圍的雜物和易燃物,保持工作面整潔,工作現場配備足夠數量的滅火器,并配備專人看火。

3工作前必須檢查焊接設備的各部位是否漏電,漏氣、閥門壓力表等安全裝置是否靈敏可靠。

4乙炔、氧氣等設備必須檢查各部位安全裝置,使用時不得碰擊、振動和強光下暴曬。使用后各種氣瓶必須保持留有1-2個大氣壓。

5在煤氣、乙炔、氧氣管和貯存過易燃物品的金屬容器焊接時,必須清洗(用肥皂水或水清洗),并用蒸氣和壓縮空氣吹凈,容器所有通氣口打開與大氣相通,否則嚴禁焊接。

6工作前應檢查電焊機和金屬臺有無牢固的接地裝置,電焊機外殼必須有單獨合乎規格的接地線,接地線不得接在建筑物和各種金屬管上。清除周圍易燃物品。

7電極夾鉗的手柄外絕緣必須良好,否則應立即修理,如確實不能使用,應立即更換。

9電焊導線不能從乙炔氧氣管道附近通過或放在同一溝內。

10焊接大件及加溫厚重零件時,須配備搬運人員,焊接時應擺放穩固,以防倒塌或墜落傷人。

11在金屬容器內進行焊接時,至少應該在容器外面設一人監護。

12工作完畢后,檢查焊接地點有無火星遺留,并清理電焊機衛生,要安全文明生產,做到工完料凈現場清。

13焊接中發生回火時,應立即關閉乙炔和氧氣閥門,應先關乙炔后關氧氣,并立即檢查,查找回火原因。

14氧氣瓶、氧氣管道、減壓器及一切氧氣附件嚴禁有油脂沾污,嚴禁使用帶有油污的工具開啟或調整氧氣瓶閥門。

15在氧氣瓶上減壓時,人應站在側面,裝好后檢查減壓器上的調節螺栓是否松開,在打開氧氣瓶閥門時應慢慢進行,然后慢慢擰緊減壓器調節螺栓,達到焊接時所需要的壓力為止。

16氧氣瓶離開焊接地點距離不得少于5米,氧氣瓶必須豎置存放牢固,以免碰倒爆炸傷人。

17氧氣瓶嚴禁在強日光下暴曬,震動和其它熱源附近貯存,氧氣瓶存放室溫不得超過39度。

18乙炔、氧氣管道每年應清洗試壓一次,壓力表每6個月核對一次。

19動火前必須開動火證,焊工做到執證上崗。

記錄

《工程設備維修保養記錄》

附加說明:

1.本標準由工程管理部門組織起草、公司主管領導審核、總經理批準。

2.本標準由工程管理部負責解釋、修訂。

篇3:皮帶機頭底座加固電氣焊施工安全技術措施

一、概述五2皮帶機在安裝的過程中由于時間倉促,皮帶機頭底座沒有加固牢固,目前五2轉載巷皮帶在運行過程中出現底座晃動現象,這一現象的出現,嚴重影響五2轉載巷皮帶機的安全運轉,為盡快解決這一安全生產隱患,我隊決定對五2轉載巷皮帶機頭底座進行加固,施工時需要進行電焊、氣割,為使此項作業順利進行,特制定本安全作業措施。二、施工作業計劃1、施工地點:五2轉載巷皮帶頭2、施工時間:2011年11月日點班三、勞動組織1、現場施工負責人:谷貫召2、技術負責人:谷貫召3、電氣焊人員:王紅安、谷召陽3、施工單位:皮帶隊4、技術監督單位:機電區四、施工前期工作準備1、施工負責人在施工前,認真組織施工人員學習本措施。2、施工前把所需要的材料、工具準備齊全,提前備置于現場。3、施工前先將五2轉載巷皮帶上的煤運空并對皮帶機底座處進行清理。五、安全措施1、開工前必須由通風部門派瓦斯檢查員,在施工前檢查施電氣焊地點的瓦斯濃度,在符合規定的濃度下,方可允許施工。在施工期間,瓦檢員連續檢查瓦斯,在濃度超過0.5%立即停工,施工人員必須服從瓦檢員的命令。2、施焊前清除施焊地點的易燃物,并有水源、水桶、滅火器2臺、鐵鍬等。3、施工前,應認真檢查施焊用電器設備及設施是否完好,是否有漏電現象。如發現安全隱患,處理后方可使用。4、施工前先將五2轉載巷皮帶上的煤運空并對皮帶機底座處進行清理。五2轉載巷皮帶停電閉鎖掛停電牌,并設專人看護,嚴禁無關人員靠近,無施工負責人命令嚴禁送電。5、施電氣焊期間,每班要派瓦斯檢查員至施工現場,隨時檢查瓦斯情況,有問題時立即停止作業,并采取措施。6、施工正常期間,為確保施工的連續性,施工單位未接到當班瓦斯檢查員通知停止作業命令,均按正常情況進行施工。7、施工期間,必須指定專人在場負責施工過程的監督和檢查,確保按章操作。8、井下施工時,在確保礦井供電系統安全生產的條件下,施工單位負責合理選擇電源側電器設備;其電源側電器設備接線必須符合井下電器防爆要求。9、電焊機應具有良好的電氣性能,設獨立的開關進行控制,專人負責,并有防潮防水措施。10、電焊機把線應保持絕緣性能完好,并有防潮防水措施,接火時電工應持證上崗,電焊機接線應牢固,接火時應先接電焊機,后接電源,接電源時先將前級電源開關停電閉鎖并掛停電牌,設專人看護。拆火時應先拆電源后拆電焊機,拆火先將前級電源開關停電閉鎖并掛停電牌,設專人看護。操作中按章作業。電焊機的接地線應直接與被焊工件牢固連接。電工作業前應全面檢查電工用具的完好情況,不合格不準使用,確保安全可靠。嚴格執行停送電制度。11、乙炔瓶與氧氣瓶安全距離7m以上,并遠離明火10m以上;乙炔瓶站立放置,氧氣瓶應有防護,以防損壞。氧氣瓶嚴禁沾染油脂,乙炔瓶應有防火星濺落設施。12、施焊人員帶火源入井時,必須持有帶火證,所帶火源不得丟失、亂放或轉交他人。13、施焊人員要嚴格按操作規程操作,施焊時,割炬不得指向人員,以防燒傷。14、拆接電焊機電源由專職電工負責,并嚴格執行井下電工作業有關規程。15、每當停止電氣焊施工時,應及時切斷電焊機電源或關閉氧氣、乙炔總氣閥,防止發生觸電事故以及可燃氣體泄漏。16、在施工中需要起吊重物時,應先檢查起吊工具和起吊梁是否安全可靠,并嚴格要求在起吊重物垂直下方周圍1米的范圍內嚴禁站人。17、起吊作業時應有專人指揮并負責觀察頂板,起吊及指揮人員應精力集中,不得做與工作無關的事情。18、作業時嚴禁上下拋擲工具和物件。19、施工過程中要保持退路的暢通。20、電焊工要持證上崗,操作時應戴絕緣手套,穿、用好防護面罩。嚴格按《操作規程》作業;作業前應全面檢查絕緣手套和絕緣靴的完好情況,不合格不準使用,確保安全可靠。21、施焊工作完畢后,必須認真檢查施焊地點及下方的物體,并對工作地點再次采取噴灑水處理,設專人檢查,一小時后,確認沒有引發火災隱患后,方可撤離人員。22、施工結束后,應及時將施電氣焊用乙炔瓶與氧氣瓶、電焊機等升井?，F場因工程施工需要連續作業,需存儲一定數量的氧氣、乙炔時,兩者應分類放置,規范管理,保持安全距離,并配備消防器材。施焊人員應穿戴絕緣膠鞋及絕緣手套等勞保用品,以防觸電。23、燒焊完畢由施工負責人向調度室匯報。24、本措施未盡事宜嚴格按《煤礦安全規程》和《崗位標準化作業標準》有關規定執行。25、施工前,由施工負責人認真貫徹本措施,并做到簽字,施工過程中,所有參見施工人員必須嚴格遵守措施內容要求組織施工。六、避災路線假設施工地點發生瓦斯、火災、水災等事故,施工人員應立即戴上自救器,迅速按避災路線撤離。避災路線:五2轉載皮帶→五2運輸巷→7號下把勾→二級猴車巷→五號平臺→五號下把溝→一級猴車巷→地面。