首頁 > 職責大全 > 工程維修電氣焊安全操作制度范本

工程維修電氣焊安全操作制度范本

2024-07-18 閱讀 3857

工程維修電氣焊安全操作制度

范圍

本標準規定了電、氣焊管理制度,適用于工程維修。

編制依據/引用文件

術語

電氣焊安全操作制度

1工作前必須穿戴好各種工作所需要的防護用品,圍上擋板使人體及眼睛免受強光影響,并打開通風設備,保證良好通風,在高空作業時應系好安全帶。

2工作前必須檢查清理焊接點周圍的雜物和易燃物,保持工作面整潔,工作現場配備足夠數量的滅火器,并配備專人看火。

3工作前必須檢查焊接設備的各部位是否漏電,漏氣、閥門壓力表等安全裝置是否靈敏可靠。

4乙炔、氧氣等設備必須檢查各部位安全裝置,使用時不得碰擊、振動和強光下暴曬。使用后各種氣瓶必須保持留有1-2個大氣壓。

5在煤氣、乙炔、氧氣管和貯存過易燃物品的金屬容器焊接時,必須清洗(用肥皂水或水清洗),并用蒸氣和壓縮空氣吹凈,容器所有通氣口打開與大氣相通,否則嚴禁焊接。

6工作前應檢查電焊機和金屬臺有無牢固的接地裝置,電焊機外殼必須有單獨合乎規格的接地線,接地線不得接在建筑物和各種金屬管上。清除周圍易燃物品。

7電極夾鉗的手柄外絕緣必須良好,否則應立即修理,如確實不能使用,應立即更換。

9電焊導線不能從乙炔氧氣管道附近通過或放在同一溝內。

10焊接大件及加溫厚重零件時,須配備搬運人員,焊接時應擺放穩固,以防倒塌或墜落傷人。

11在金屬容器內進行焊接時,至少應該在容器外面設一人監護。

12工作完畢后,檢查焊接地點有無火星遺留,并清理電焊機衛生,要安全文明生產,做到工完料凈現場清。

13焊接中發生回火時,應立即關閉乙炔和氧氣閥門,應先關乙炔后關氧氣,并立即檢查,查找回火原因。

14氧氣瓶、氧氣管道、減壓器及一切氧氣附件嚴禁有油脂沾污,嚴禁使用帶有油污的工具開啟或調整氧氣瓶閥門。

15在氧氣瓶上減壓時,人應站在側面,裝好后檢查減壓器上的調節螺栓是否松開,在打開氧氣瓶閥門時應慢慢進行,然后慢慢擰緊減壓器調節螺栓,達到焊接時所需要的壓力為止。

16氧氣瓶離開焊接地點距離不得少于5米,氧氣瓶必須豎置存放牢固,以免碰倒爆炸傷人。

17氧氣瓶嚴禁在強日光下暴曬,震動和其它熱源附近貯存,氧氣瓶存放室溫不得超過39度。

18乙炔、氧氣管道每年應清洗試壓一次,壓力表每6個月核對一次。

19動火前必須開動火證,焊工做到執證上崗。

記錄

《工程設備維修保養記錄》

附加說明:

1.本標準由工程管理部門組織起草、公司主管領導審核、總經理批準。

2.本標準由工程管理部負責解釋、修訂。

篇2:皮帶電氣焊維修工安全生產責任制

皮帶工區電氣焊工是本工區的燒焊維修作業的安全第一責任者,負責本職工作崗位上的安全生產工作。電氣焊工必須掌握煤礦安全生產專業知識和相關專業知識并依法經過培訓、取得安全資格證。

一、崗位職責

第1條、必須熟練掌握以下基本知識,并掌握工作地點的安全生產注意事項和防、滅火知識。1、機械圖紙的識圖知識。2、常用金屬材料熱處理的一般知識。3、氣割、電焊工基本知識。4、焊接工藝及應力變形知識。

第2條、皮帶工區電氣焊工應完成下列工作:1、各種結構件制造、安裝中的割、焊工作。2、各種機械零件、構件的焊補及拆卸工作。3、工區安排的其他工作。

第3條、施工前要穿戴好合格的防護用品,準備好所使用的工具、材料。

第4條、施工前要檢查好電焊、氣割設備的完好性和安全性:1、電焊機接地線牢靠,接地電阻小于4歐姆,接地線斷面裸銅線大于12mm2。2、氧氣瓶、乙炔瓶間隔5米以上,距離割焊地點和其他火源10米以外的地方,閥門、氣帶不得漏氣、不沾油污。3、乙炔瓶必須直立且有防倒措施。

第5條、施工前要對割焊地點進行全面檢查,充分灑水降塵,井下還要檢查瓦時濃度。

第6條、施工地點要備齊兩個以上合格的滅火器和裝滿水的水桶一個。發現有發火跡象時及時滅火救護。

第7條、施工結束后,要全面檢查施工現場并充分灑水,收齊工器具和物品,清理好施工現場衛生。

第8條、進行高空作業時要佩戴好安全帶,并生根牢固。高空作業要有專人監護。

第9條、當出現異常情況或現場不符合施工要求時,不得進行電氣焊工作。

第10條、進行維修作業時,要嚴格按照礦下發的《停送電管理規定》執行。嚴禁帶電作業,檢修時必須切斷電源,懸掛“有人工作、嚴禁送電”的警示牌,并設專人監護。

第11條、電氣焊維修工嚴禁玩崗、睡崗、空崗、酒后上崗。

第12條、每次工作結束后,要認真填寫檢修記錄,并向有關領導匯報工作情況,將檢修內容、處理結果及遺漏問題與司機交代清楚。

二、責任追究

第13條、煤礦發生事故,有下列情形之一的,依法給予電氣焊工降級直至開除的紀律處分;構成犯罪的,依法追究刑事責任:

(一)不按照規定及時、如實報告煤礦事故的;

(二)依照、故意破壞煤礦事故現場的;

(三)阻礙、干涉煤礦事故調查工作,拒絕接受抽查取證、提供有關情況和資料的。

第14條、電氣焊工對“三大規程”和有關安全制度、規定的執行負直接責任。

第15條、電氣焊工對所維修設備設施的維修工藝負直接責任。

第15條、電氣焊工對及時排除故障,解決生產中存在的設備問題,確保機電設備的正常運行負直接責任。

第17條、電氣焊工對持證上崗,無證不得上崗工作負直接責

任。

第18條、電氣焊工對掌握觸電急救法和人工呼吸法及電氣設備防、滅火知識等應急處理負直接責任。

第19條、電氣焊工嚴禁帶電作業,檢修時必須切斷電源,懸掛“有人工作、嚴禁送電”的警示牌,并設專人監護負直接責任。

第20條、電氣焊工對單位的機電事故,按規定及時匯報處理,

并做好記錄,不得隱瞞事實或制造假象,積極配合有關部門搞好事故分析負直接責任。

篇3:煤礦井下電氣焊作業安全制度

為了保證礦井安全生產,防止電焊、氣焊、氣割和噴燈焊接(以下簡稱電氣焊)作業引發火災和瓦斯、煤塵爆炸事故,根據《煤礦安全規程》相關規定,制定本制度。

第一條電氣焊作業必須制定詳細的安全技術措施,并有專職瓦檢員、安監員現場監督檢查。

第二條每班內只允許有一個地點進行電氣焊作業。

第三條有條件拆裝運輸的設備、部件需要動用電氣焊維修時,必須升井進行,不得在井下維修。

第四條設備安裝需要進行電氣焊作業時,必須在設備入井前進行,不得在井下進行電氣焊作業。

第五條能夠移至全負壓通風區域進行的電氣焊作業,必須移至全負壓通風區域進行。在綜采工作面和回風巷內進行電氣焊作業時,必須采取特殊的安全技術措施。

第六條電氣焊安全技術措施必須由礦機電、通風、安監、調度和監理公司等部門審查,由礦總工程師審批。

第七條電氣焊安全技術措施中應明確施工時間(計劃)、地點、作業內容、現場負責人、專職瓦斯檢查員、安監員、施焊人員、噴灑水人員、焊后留守人員和攜帶火種人員。

第八條一個措施只能在一個地點使用一次,嚴禁一個措施多次使用。

第九條進行電氣焊作業有可能影響到相關聯單位的設備、設施或場所安全時,施工單位應在作業前以書面形式通知關聯單位,以便關聯單位做好防范措施。

第十條電氣焊作業人員必須經過專門培訓,持證上崗。未取得電氣焊作業資格證的人員不得作業。

第十一條電氣焊作業前,作業現場負責人應組織有關作業人員貫徹學習已審批過的安全技術措施并簽字。

第十二條電氣焊割作業前,施工單位應到礦調度室進行登記,調度人員應對電氣焊作業地點附近的設備、設施運行狀態統一協調,以保證作業安全。電氣焊作業結束后,作業負責人要在觀察1小時以后及時匯報調度室,調度員要做好記錄。

第十三條作業人員必須隨身攜帶審批后的安全技術措施,現場負責人、瓦斯檢查員、安監員、施焊人員、噴灑水人員、焊后留守人員、攜帶火種人員、作業時間、地點、工作內容要與安全技術措施一一對應,以上任何一項發生變化時,必須重新審批措施。

第十四條電氣焊作業地點必須配備消防器材。應至少備有兩具4kg干粉滅火器和0.2m3的滅火砂,并有可靠的滅火水管,由噴灑水人員負責噴灑水。

第十五條電氣焊作業前及作業過程中,瓦斯檢查員必須全程監測作業場所有害氣體濃度。當瓦斯濃度超過0.5%時,立即停止作業。安監員必須全程監督檢查施焊地點周圍的安全狀況及安全技術措施的落實情況。攜帶火種人員入井和升井都必須向井口檢身人員匯報火種(只允許使用火柴)使用情況。

第十六條嚴禁在有壓力液體或壓力氣體的容器、管道,帶電設備以及正在運轉的機械上進行電氣焊。

第十七條進入設備或容器內部作業時,施焊人員要穿干燥工作服和絕緣鞋,并設專人監護。禁止將泄露乙炔氣的焊炬、割炬攜帶到設備內和容器內,以防混合氣體遇明火爆炸。

第十八條電氣焊設備及工具必須完好、絕緣良好。焊機外殼必須接地,必須雙線作業。

第十九條電氣焊作業時,應在工作地點及其附近設置不燃性材料接受火星、焊渣等高溫物品,并及時撲滅明火。

第二十條電氣焊工作完畢或暫停時,施焊人員必須及時切斷電源、氣源。工作完畢后,作業人員必須對施工現場進行徹底清理,噴灑水人員再次用水噴灑,并由焊后留守人員在工作地點檢查1小時,確認無起火危險或其它異常后,方可離開作業現場。

第二十一條電氣焊作業完畢后,相關設備、工具等必須全部回收并及時運至地面存放,不得在井下存放。

第二十二條井口房,地面煤倉內,煤倉上、下口,皮帶走廊,洗煤廠篩分破碎車間等可能有粉塵或瓦斯積聚的地方進行電氣焊作業,視同于井下作業。

第二十三條電氣焊作業安全技術措施,要按照附件的統一格式和要求進行編寫,作業完成后措施必須交由施焊地點所在單位安全管理部門統一存檔。

第二十四條違反本制度進行電氣焊作業時,一經發現,要立即制止,并參照《李家壕煤礦安全處罰管理辦法》進行處罰。

第二十五條本制度適用于神華包頭礦業公司李家壕煤礦所屬各單位及各外委單位。

第二十六條本制度從下發之日起執行。