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設備檢修管理制度

2024-07-25 閱讀 4307

1.目的作用

為了使設備的檢修管理科學化、高效率,做到有組織、有計劃、有準備地進行,達到公司對設備管理的目標要求,特制定本制度。

2.管理職責設備的檢修工作分為公司和車間二級管理。年度大修、中修和二級以上的保養由公司統一安排,具體由設備動力科作出計劃并負責組織實施。二級以下保養及日常使用過程的檢修由各車間負責組織實施。

3.設備修理的原則

3.1先維修后生產的原則生產設備是企業固定資產的主要組成部分,是企業生產能力的基礎,設備修理必須堅持先維修、后生產的原則,以預防為主、維護保養和計劃檢修并重的方針,實行專群結合、群管群修的方法,有計劃地組織好設備的檢修工作,保證設備經常處于良好狀態,延長設備的使用壽命,保證產品的產量、質量不斷提高和增長,為生產的發展提供必須的物質基礎。

3.2修用結合的原則企業領導在下達生產計劃的同時,必須下達設備的檢修計劃,檢查生產計劃的同時,檢查檢修計劃。在生產與設備維修時間上發生矛盾時,應根據“先維修,后生產”的原則合理安排。在設備檢修中,操作工人要緊密配合維修工人,堅持“修用結合”的方法。

3.3修理與教育相結合原則要對職工進行正確使用和維護保養設備的思想教育、技術教育,培養職工主人翁責任感及自覺愛護設備的習慣,在搞好群眾性維護保養的基礎上,不斷提高修理質量和修理工修理效率,縮短停歇時間,降低修理成本,使設備更好地為生產服務。4.設備在中修、大修前的檢查

4.1設備預檢設備在中修、大修前必須進行一次檢查,一般稱預檢,在修前三個月左右進行。修前檢查要列人月份檢修計劃內,可以結合二級保養工作進行,不列人周期結構中,以盡量簡化周期結構,減少計劃人員的繁瑣工作。修后檢查要查明下次計劃修理時需要修復的缺陷,確定修理內容,為下次修理做好準備。

4.2設備的清洗和油箱的換油設備的清洗和油箱換油是根據設備的使用條件和環境及油箱換油的周期進行的。清洗和換油工作可結合一、二級保養同時進行,不單獨安排計劃。

4.3精度檢驗精度檢驗一般是在精密機床和精加工設備中進行,應按照技術標準定量進行精度檢驗,在檢驗時如發現精度超差,能調整消除的應由修理工及時調整消除,如工作量較大,可以在最近一次計劃修理時消除。

4.4設備的預防性試驗設備的預防性試驗是對受壓設備(包括動力管道)、電氣設備(包括電力網路)及超重設備進行的。一般在計劃檢修時或定期地、季節性地進行預防試驗,以防止事故發生。

5.檢修計劃的編制及修理工作的統計

5.1檢修計劃的分類及內容

5.1.1按完成時間、進度的安排分:a.年度檢修計劃一安排全年的檢修任務。b.季度檢修計劃一按年計劃,安排季度檢修任務。c.月份檢修計劃一按季度計劃,安排每月的檢修任務。

5.1.2按修理的程度和內容分:a.年度大修理計劃(包括年度貴重關鍵設備的局部大修計劃)。b.年度中修、二級保養(預防性試驗)計劃。

5.2設備年度技術狀況的普查鑒定設備技術狀況的普查鑒定,是編制年度檢修計劃的重要依據,設備技術狀況普查工作的組織和進行如下:

5.2.1每年第三季度由設備科提出全廠設備普查工作的計劃安排及要求,報設備副總經理(總工程師)同意后,在全廠安排進行設備普查工作,具體工作由設備科組織。

5.2.2各車間的普查工作,由各車間設備副主任負責組織有設備技術員、工段長、班組長、維修工人參加的車間普查小組查清設備存在的問題和使用情況。由設備技術員填寫“設備技術狀況普查表”,提出下年度需要修理的設備申請項目,同普查表一起報設備科。

5.2.3設備科由主管科長負責組織成立設備普查鑒定小組,由預修計劃員、設備管理員、技術人員及修理工,會同各車間設備技術人員和維修工人對設備普查提出大中修的設備逐臺進行技術鑒定。初步確定大、中修項目,并由設備科普查鑒定小組技術人員填寫普查表內的有關部分。

5.3計劃的編制

5.3.1為了保證修前生產技術準備工作有足夠的時間進行,年度檢修計劃最遲應于年前兩個月編制完成。

5.3.2年度檢修計劃應包括:年度大修計劃(包括精、大、稀設備的局部大修)、中修、三級保養預防性試驗計劃等部分。

5.3.3設備科計劃預修組、設備普查鑒定小組根據全廠設備的普查資料對各車間提出申請大、中修設備技術鑒定意見,以上述各項編制為依據,統籌兼顧、全面安排,提出下一年度的設備大、中修計劃草案。二級保養計劃草案由車間自行編制,報設備科歸口。

5.3.4年度大、中修和二級保養計劃草案編訂后,分發各車間征求意見。各車間應根據下年度的生產任務以及各方面情況對草案提出修改意見。

5.3.5設備科根據各車間的意見和要求、機修車間生產能力、各車間自己維修能力以及技術準備情況,進行綜合平?,編制正式的年度設備大修、中修、二級保養計劃,并分車間、分季度編制計劃明細項目和各季度的檢修臺數和修理復雜系數的考核指標。

5.4檢修計劃的審批及下達

5.4.1年度設備大、中修計劃編制后,中修報設備副總經理(總工程師)審批,大修需轉報總經理批準。計劃批準后,???設備科發送各有關部門(生產、計劃、財務等)和設備各職能組以及各有關車間和單位執行。

5.4.2車間維修有能力承擔中修及二級保養的,則計劃下達到車間;如車間維修只能承擔二級保養而無能力承擔中修的,則中修任務由機修車間承擔;生產車間和機修車間合作完成的中修項目,計劃分別下達到生產車間和機修車間。

5.4.3預防性試驗計劃由設備科下達到動力車間執行。

5.5建立設備檢修文件資料設備檢修必須建立修理卡片,修理卡片是編制修理工作和編制修理計劃的主要資料,由設備科計劃員填寫(承擔車間存一份)。其內容包括設備修理周期、周期結構、歷次修理時間、實耗工時、停歇天數及設備每次的開動臺時。

6.設備檢修前生產技術準備

6.1修理圖冊來源

6.1.1設備大、中修所需圖紙由設備科主管技術員提供。

6.1.2設備二級保養一般由車間設備技術員提供,如有特殊情況無法提供圖紙,經設備科同意后,可由設備科提供。

6.2對修理圖冊圖紙的要求

6.2.1圖紙要有統一的編號。

6.2.2圖紙的大小、繪制方法及符號、標記等要符合國家標準。

6.2.3圖紙要清晰,一律標注公稱尺寸。

6.2.4圖紙上的公差、熱處理等技術條件要標注齊全。

6.2.5型號相同的設備,因制造廠和出廠年份不同,零件尺寸可能不同,應與實物校對。

6.2.6設備改進或改裝后,圖冊應及時修改。

6.3修理圖冊的管理

6.3.1設備修理圖冊和未成冊的圖紙(包括底圖),由廠資料室保管,生產車間和設備科可保存一份復制的圖紙和圖冊。

6.3.2圖紙如有變更或修改應在底圖上同時修改或注明。

6.3.3凡設備制造廠的圖紙,一律用原制造廠的圖號。

6.3.4自制設備、老舊設備和無制造廠圖紙的設備應按廠里統一編號。

6.3.5嚴禁將圖冊中的圖紙拆下作為加工、外協等用。

6.4設備修理的技術準備

6.4.1預檢:在大修前三個月左右進行,也可結合大修前一次的二級保養同時進行,由設備科編人計劃。主修技術員、大修人員及車間設備技術員預檢,內容有:a.設備主要精度及性能的檢查。b.查清設備存在的主要問題,以便確定修理項目。c.電氣部分檢查。d.根據設備磨損情況和資料分析,拆卸分解必要的部件,了解內部情況,確定更換或修復零件,以便編制缺損明細表。e.測繪必要的圖紙,核對已有修理圖冊和有關資料。f.研究關鍵零件部件的修理方案和制造工藝。

6.4.2復檢:在大修拆機時進行,由主修技術員、修理車間工藝員、維修人員及使用車間設備技術員參加,對預檢作核對和補充。

6.4.3編制修理技術準備書在預檢測繪后,由主修技術人員編制“修理技術準備書”,其主要依據是設備的歷史情況(指歷次大、中修、事故損壞和改裝情況等)、修前的設備技術狀況和送修車間提出的意見和要求、預檢記錄等,主要內容是:a.編制缺損件明細表,繪制修換零件圖紙。b.編制修理方案,包括改裝方案和重要零部件修復方案。c.編訂修理后驗收精度標準和技術要求。d.其他有關的技術文件和資料。修理技術準備書一式三份,經會簽后分別交使用車間、承修車間和設備科設備管理員存檔。

7.設檢修后的驗收及移交備

7.1設備二級保養后的檢查驗收

7.1.1二級保養后的檢查驗收由生產車間組織設備技術員、維修工人和操作工人執行,填寫檢修記錄,交車間設備管理員存檔。

7.1.2二級保養后應對所修部位進行檢查、空運轉試驗、負荷試驗。

7.1.3精密設備進行二級保養后,對修理后的有關精度必須進行測量并記錄,交車間設備管理員存檔。

7.2設備中修后的檢查驗收

7.2.1設備中修后由設備科組織設備主修技術員、車間設備負責人、設備技術員、檢驗員、主修工人、操作工人參加驗收。驗收后,由設備主修技術員填寫設備修理完工驗收單,一式四份,送設備科、設備使用車間、財務科和生產計劃科各一份。

7.2.2進行外部質量檢查和空運轉試驗、負荷試驗、技術性能試驗。

7.2.3檢修部位應按技術準備書中所規定的內容和項目進行檢查,檢查部位的主要精度應能達到最低工藝要求。

7.3設備大修后的檢查驗收

7.3.1設備大修后由設備科組織設備主修技術人員、車間設備負責人、設備技術人員、檢驗員、主修工人、操作工人參加驗收。驗收合格后,填寫“設備修理完工驗收通知單”一式四份,送設備科、使用車間、財務科和生產計劃科各一份。

7.3.2設備大修后,應全面恢復原設計能力,技術性能及精度應達到大修質量標準,配齊安全裝置和必要的附件。

7.3.3對老舊設備和原制造質量較差設備,在保證工藝要求的前提下可適當降低精度標準。

7.3.4長期用于單一工序的設備與加工工序無關的精度項目,也可適當降低精度標準。

7.3.5大修后,應進行外部檢查、空運轉試驗、負荷試驗,對動力設備應進行耐溫、耐壓等必要的技術性能試驗。

7.3.6驗收后由計劃員將有關的修理資料(包括設備送修移交單、大修技術準備書、缺損件明細表、精度檢驗記錄、技術性能試驗記錄、設備修理完工驗收通知單等),收集整理交設備管理員存檔。

7.3.7驗收投產三個月內,由于修理質量造成故障,由原承修人員負責返修。

7.3.8驗收中交接雙方意見不統一時,應由設備動力科長組織研究并作出決定,任何一方不得拖延。

7.4設備修理的移交安排機修車間大修的設備驗收結束后,由送修車間設備員填定“設備移交單”(一式三份),設備科、機修車間、送修車間各存一份。

8.附件

篇2:化學工業設備計劃檢修管理制度

為使設備經常保持良好工作狀態,及時消除設備缺陷,保證檢修質量,延長設備使用壽命,節約檢修時間,降低檢修成本,特制訂本制度。

1.設備檢修分大修、中修、小修、系統(裝置)停車大檢修和事后維修。大修理費用由大修理基金支付;中修、小修費用由生產費用支付;系統(裝置)停車大檢修的費用按項目及檢修分類分別支付。

2.實行科學文明檢修,認真執行檢修技術規程,企業設備動力部門必須嚴格控制大修理基金的使用。制定合理的檢修定額,提高檢修技術水平,逐步延長設備使用周期。

3.根據檢修間隔期及設備檢查中發現和存在的問題編制出設備大、中、小修計劃,設備檢修計劃與生產計劃同時制定,同時下達,同時檢查考核。任何檢修項目都要辦理檢修任務書。

4.設備檢修計劃由車間編制。廠(礦)設備動力組織平?,報主管廠(礦)長批準后下達。檢修計劃提出時,應同時提出備品配件、材料、工器具計劃。年度計劃在年前4個月提出;季度計劃在季前1個月提出;月計劃在月前15天提出。

5.系統(裝置)停車大檢修要做到:

(1)由一名副廠長全面負責大檢修工作。

(2)在大檢修前要成立大檢修籌備領導小組,負責搞好檢修項目的落實,物資準備、施工準備,勞動力的準備和開、停車置換方案的擬訂等工作。

(3)組織和指揮大檢修的人員要統一計劃、統一指揮和統一行動。要做到“三個面向”(即面向群眾、面向基層、面向生產)和“五到現場”(即思想工作到現場、生產指揮到現場、材料供應到現場、設計科研到現場、生活服務到現場)。切實抓好停車、置換、檢修、試壓開車“四個環節”。

(4)大檢修中必須嚴格質量檢查和檢修竣工驗收工作,保質、保量、按期完成檢修任務,達到一次試車成功。檢修完后,應進行總結評比。

(5)會同有關部門做好安全保衛工作,防止發生事故。

6.嚴格認真執行設備檢修計劃,若確實需要調整,必須辦理批準手續。設備中、小修計劃調整由廠(礦)設備動力科批準;大修計劃調整,每年六月份由廠(礦)設備動力科組織進行,并報上級主管部門批準。

7.結合設備大、中修實現技術革新的(如改革結構、使用新材料配件)應由車間向廠(礦)設備動力科提出報告并附圖紙說明,批準后方可執行。重大革新由廠(礦)設備動力科報上級主管部門批準。

8.設備大修需要有大修方案。復雜工程,需要繪制網絡圖。大修方案包括:檢查內容、質量要求、工程進度、勞動力、備品配件、材料、特殊工器具需用量、試車驗收規程、安全措施等。設備的大修方案確定后,有關部門要做好材料、備品配件的供應和勞動力的準備工作。施工前,設備動力科組織落實,確保大修工作順利完成。

9.設備檢修必須嚴格辦理設備交接手續,嚴守檢修安全技術規程,施工單位在檢修前按規定辦理簽證檢修任務書及動火證等手續。生產車間負責對停車的設備進行處理,合格后交施工單位,并派專人幫助施工人員聯系處理有關安全事宜。施工現場應設安全防護欄桿或標記,以確保安全檢修。

10.設備檢修要嚴格執行檢修方案和檢修規程。若檢修項目進度、內容需要變更,質量要求遇到問題,必須向車間或設備動力科報告,及時組織有關人員研究解決。

11.設備檢修要把好質量關,采取自檢、互檢和專業檢查相結合的辦法,并貫徹于施工的始終。主要承壓承載部件要有鑒定合格證。主要設備大修竣工驗收由設備動力科組織;一般設備的大修及所有設備的中修竣工驗收由車間組織;施工單位要做到工完、料凈、場地清。

12.壓力容器的檢修,除按檢修規程或方案驗收外,還必須執行壓力容器管理的有關規定。

13.設備大、中修要有完整的檢修記錄;大修要有完整的交工資料,并記入設備檔案。

14.施工單位要按計劃節約使用材料、配件,開展修舊利廢,檢修后的余料、余配件必須按項目退庫,不得轉移使用,盡力節約檢修費用。

15.檢修人員必須做到科學檢修、文明施工、采用專用工具,現場要清潔,擺放要整齊,對工程質量,要一絲不茍。

16.各車間每月必須做好設備檢修執行情況報上級主管部門。

篇3:化工企業設備檢修安全管理制度

1、目的

建立檢修組織、準備、安全,電氣焊和電氣安全,拆除、完工驗收等工作程序。

2、范圍

適用于公司所有檢修過程中的職業健康和安全管理。

3、責任者

安全部、工程部、檢修單位

4、程序

4.1檢修組織

4.1.1較大項目檢修,全公司或車間大修必須成立大修指揮部,需有安全部門參加。

4.1.2做好檢修計劃的編制工作,各車間(部門)大修計劃由車間提出補充方案,工程部進行審核平衡,報分管付總經理批準。

4.1.3檢修計劃編制,項目要齊全,內容要詳細,責任要明確,措施要具體,凡二人以上的項目要指定一人負責安全。

4.1.4工程部、檢修部門負責人,要對檢修任務、檢修質量、檢修安全負全部責任,向檢修人員交待清楚任務、質量要求、應采取的安全措施,做到思想落實、組織落實、手續落實、安全措施落實。

4.2檢修準備

4.2.1各車間(部門)的大、中修,對有關檢修項目安全措施,必須嚴格執行,不能馬虎。

4.2.2臨時指揮部負責人在檢修前,要組織檢修人員做好檢修機具準備,做到機具齊全、安全可靠,對起重吊裝工具等設備進行檢查試驗,確保整個檢修過程的安全。

4.2.3檢修易燃易爆有毒有害、腐蝕性物質的設備,檢修前的清洗置換工作由所屬車間負責。

4.2.4清洗置換的設備要視具體情況選定,對易燃易爆物質必須采用惰性氣體,蒸汽、水進行清洗置換。

4.2.5清洗置換的設備,清洗后,必須進行分析檢驗,取樣要有代表性,確保清洗達到標準。

4.2.6清洗置換標準,按有關規定執行,對進入設備檢修時,除按規定清洗外,尚須用空氣進行置換,其氧氣含量在18-21%,有毒氣體和粉塵不得超過有關規定。

4.2.7易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質和蒸汽設備管道檢修,必須切斷物料出入口閥門,并由設備所屬車間加盲板。

4.2.8檢修設備管路與生產中所需的設備管路連通時,中間必須加盲板隔離。

4.2.9設備管路外部檢修必須切斷出、人口閥門。

4.2.10生產車間對移交檢修的設備清洗、置換負責,移交前要查電氣,查物料處理,查清洗置換分析情況,確認合格后方可辦理移交手續。

4.3檢修安全規定

4.3.1檢修人員對檢修項目要進行檢查、核對,由崗位和班組長介紹情況,全部符合要求,才可進行施工。

4.3.2檢修人員在檢修中,必須嚴格遵守檢修規程和各種安全技術規程。(高空作業、土方工程、吊裝作業等)。

4.3.3凡對機電傳動部份的設備檢修,必須切斷電源,拆除傳動皮帶,并要懸掛“禁止合閘”的警告牌。

4.3.4凡貯罐、設備管道檢修,要在已切斷的物料管道閥門設“禁上開動”的警告牌。

4.3.5檢修使用臨時行燈必須采用低壓36伏。貯罐、設施、溝道、潮濕場所要用12伏,絕緣要良好,使用電動工具要可靠接地。

4.3.6一切參加檢修人員必須服從指揮,做到“四不施工”:

a.檢修安全措施不落實不施工;b.起重設備工具不合格不施工;c.高空作業和多層次交叉作業無防護措施不施工;d.沒有明確檢修任務不施工。

4.3.7做到“四不拆”:

a.設備帶壓不拆;b.傳動設備電源未斷不折;c.設備高溫過冷不拆;d.工具不合格不拆。

4.3.8從事有毒有害系統檢修和事故搶修,要備好防護器具和急救藥品,以備急用,并要有專門的監護人員。

4.3.9檢修現場的器材物品要放置整齊、穩固、保持通道暢通;預留孔洞、坑溝要設護欄或蓋板;因施工需要被破壞的安全防護裝置及其它設施要及時修復。

4.4電氣焊安全規定

4.4.1焊接動火安全應由檢修設備所屬車間指定專人負責,在潮濕、地溝、金屬架、貯罐內、天橋等作業,要指派監護人。電、氣焊工必須持證上崗,無證人員不得進行動火作業。

4.4.2在焊接作業中,焊接工具要符合標準,焊槍的風、氣門要嚴密可靠,氧氣減壓表靈敏有效,氧氣軟管應耐壓20個大氣壓,乙炔軟管須耐壓5個大氣壓。

4.4.3乙炔器和焊槍之間,必須裝有阻火器。

4.4.4乙炔瓶、氧氣瓶、動火點三者應有10米距離,否則要采取隔離措施。

4.4.5高壓線下,管道下禁止放置乙炔瓶。

4.4.6電弧焊接工具設備要符合以下標準:

a.每臺電焊機的電源要安設獨立電閘。b.焊機二次線圈及外殼必須妥善接地,其接地電阻不大于4歐姆。c.一次線路與二次線路必須完整,并且易辨認,絕緣要良好,一次線的長度不應超過5m。d.焊夾把絕緣要良好,必要時應有護手檔板。

4.4.7電焊工作業時,不得任意移動防護接地的設備。

4.4.8電焊作業在地面施焊時,應穿絕緣鞋或站在絕緣處,在潮濕工地、地溝、槽罐內要穿絕緣膠鞋,并站在備好的絕緣板上方可進行焊接作業。

4.4.9焊接作業中,要配帶好個人勞保防護用品,在有毒有害氣體車間檢修作業應備好防毒面具和口罩,對從事等離子切割,氬弧焊等作業應采取防護措施。

4.4.10電焊作業在多人交叉作業場所,要設有防護遮板:以防電弧刺傷他人。

4.5拆除工作

4.5.1拆除工作應制訂拆除方案。

4.5.2施工前要向作業人員進行交底教育,施工中實行統一指揮、監督。

4.5.3拆除的物件、工具器材不準上下拋擲,及時清理運走。

4.5.4拆除石棉瓦必須鋪設跳板。

4.6檢修完工安全驗收

4.6.1檢修結束后,檢修單位要清理好場地,對搭設的作業架臺、接設的電源全部拆除,做到工完實凈,場地清后,方可辦理移交驗收。

4.6.2檢修移交前,不得拆除懸掛的各種“警告牌”和開啟切斷的物料管道閥門。

4.6.3經檢查檢修項目、檢修質量全部符合檢修標準,驗收簽字后方可撤除懸掛的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己認為有電,有物料,檢修生產單位不得進入設備以及檢查傳動裝置。

4.6.4檢修驗收結束,對檢修計劃和檢修工作票等,應由承辦單位保存,其保存期限不應少于三個月。