(一)一般規定

1．地下采礦，必須按采礦設計和作業規程進行。

2．每個采場都要有兩個出口，并上下相連通。安全出口的支護必須堅固，并設梯子。

3．在上下相鄰的兩個中段，沿傾斜上下對應布置的采場使用空場法、留礦法回采時，禁止同時回采，只有上部礦房結束后，方準回采下面采場。

4．采用全面采礦法時，回采過程中應周密檢查頂板。根據頂板穩定情況，留出合適的礦柱。

5．采用橫撐支柱采礦法時，橫撐支護材料應有足夠強度。要搭好平臺后才準進行鑿巖作業。禁止人員在橫撐上行走。采場寬度(礦體厚度)不得超過3米。

6．礦柱必須合理地回收。設計回采礦房時，必須同時設計回采礦柱。本中段回采礦房結束后，應及時回采上一中段的礦柱。

7．回采過程中，必須保證礦柱的穩定性及運輸、通風等巷道的完好，不允許在礦柱內掘進有損其穩定性的井巷。回采礦房至礦柱附近時，應嚴格控制鑿巖質量和一次爆破炸藥量，技術人員要及時給出回采界限，嚴禁超采超挖。

8．地壓活動頻繁、強度大的礦井，應有專管地壓的人員。地壓人員日常對全礦各地段進行監察，發現險情(如支護歪斜、破損、頂板和兩幫開裂等)，應及時報告，通知有關人員，并分析原因，進行處理。個別地壓活動頻繁、頂板破碎、有冒落可能的采場，應由有經驗的人員，每班進行檢查，指導鑿巖方式，避免發生大冒落。發現冒落預兆，應立即撤出全部人員。

9．采空區應及時處理。視采空區體積及潛在危險大小采取不同的處理辦法。體積大，一旦塌落會造成下部整個采場或整個礦井毀滅性災害的，應采用充填法或及時有效地采用強制崩落的方法處理。體積不大，或遠離主要礦體的孤立采空區，可采用密閉方法處理。密閉墻的強度應滿足抵御塌落時所產生的沖擊波的沖擊。

10．禁止放空溜礦井，不合格的大塊礦石、廢舊鋼材、木材和鋼絲繩等雜物，嚴禁放入井內，以防堵塞。放礦時，放礦工應和采場運搬工取得聯系，防止其同時往溜井倒礦，礦石流沖出傷人。

11．嚴禁人員直接站在溜井、漏斗的礦石上或進入溜井與漏斗內處理堵塞。

12．采場放礦作業出現懸拱或立槽時，嚴禁人員進入懸拱或立槽下方進行處理。

13．圍巖松軟不穩固的回采工作面、采準和切割巷道，須采取支護措施；因爆破或其他原因而受破壞的支護，必須及時修復，確認安全方準作業。

14．作業中發現冒頂預兆時，應停止作業進行處理；發現大冒頂，危險征兆，應立即通知作業人員撤離現場，并及時上報。

(二)淺孔留礦法的安全規定

1．在開采第一分層前，應將下部漏斗擴完后并充滿礦石；

2．每個漏斗都應均勻放礦，發現懸空，上部要停止作業，消除懸空后方準繼續作業；

3．放礦人員和采場內的人員，要密切聯系。在放礦影響區域內，不準上下同時作業。

4．每回采一分層的放礦量，應控制在使工作面的高度保持在2米以內，如果機械化鑿巖臺車打眼，其高度可視機械要求定。

(三)充填采礦法的安全規定

1．采場必須保持兩個出口，并有照明。人行井、放礦井和通風井都必須保持暢通。

2．禁止在采場內同時進行鑿巖和處理浮石。

3．采場放炮前，必須通知相鄰采場和附近井巷作業人員，并加強警戒。

4．上向分層充填采場，必須先施工充填井及其聯絡道，然后施工底部結構及拉底巷道，以便盡快形成良好的通風條件。

5．采場鑿巖時，炮眼布置要均勻，沿頂板構成拱形。裝藥要適當，以控制礦石塊度。

6．采場放礦要設格篩，防止人員墜落和堵塞。

7．每分層回采后要及時充填，確保充填質量。最后一分層要采取措施，嚴密接頂。

8．禁止人員在充填井下方停留和通行；充填時，各工序間應有通訊聯系。

9．下向膠結充填的采場，兩幫底角的礦石要清理干凈。

10．干式充填，每個作業點均應有良好的通風、除塵措施，并加強個體防護。

(四)分段采礦法的安全規定

1．除回采、運輸、充填和通風用的巷道外，禁止在采場頂柱內開掘其他巷道。

2．上下中段的礦房和礦柱，其規格應相同，上下要對應。

(五)壁式崩落采礦法的安全規定

1．懸頂、控頂、放頂距離和放頂的安全措施，必須在設計中作出規定。

2．放頂前要進行全面檢查，以確保出口暢通，照明良好和設備安全。

3．放頂時，禁止人員在放頂區附近的巷道中停留。

4.在密集支柱中，每隔3～5m要有一個寬度不小于0．8m的安全出口。密集支柱受壓過大時，必須及時采取加固措施。

5.放頂若未達到預期效果，必須作出周密設計，方可進行二次放頂。

6．多層礦體分層回采時，必須待上層頂板巖石崩落并穩定后，才準回采下部礦層。

7．相鄰兩個中段同時回采時，上中段回采工作面應比下中段工作面超前一個工作面斜長的距離，且不得小于20m。

8．撤柱后不能自行冒落的頂板，應在密集支柱外0．5m處，向放頂區重新鑿巖爆破，強制崩落。

9．機械撤柱及人工撤柱，應自下而上、由遠而近進行。礦體傾角小于10度的，撤柱順序不限。

(六)有底柱分段崩落采礦法和階段崩落法的安全規定

1．采場電耙道應有獨立的進、回風道，電耙道的耙運方向，應與風流方向相反。

2．電耙道間的聯絡道，應設在人風側，并在電耙絞車的側翼或后方。

3．電耙道放礦溜井口旁，必須有寬度不小于0．8m的人行道。

4．未修復的電耙道，不準出礦。

5．采用擠壓爆破時，應對補償空間和放礦量進行控制，以免造成懸拱。

6．拉底空間應形成厚度不小于3～4m的松散墊層。

7．采場頂部應有厚度不小于崩落層高度的覆蓋巖層。若采場頂板不能自行冒落，應及時強制崩落，或用充填料予以充填。

8．有底柱分段崩落法和階段崩落法均應有嚴格的采礦順序，特別在高階段的自然崩落法，其拉底方式和采礦順序均需要嚴格遵循地壓的規律。

(七)無底柱分段崩落采礦法的安全規定

1.回采工作面的上方，應有大于分段高度的覆蓋巖層，以保證回采工作的安全。若上盤不能自行冒落或冒落的巖石量達不到規定的厚度，必須及時進行強制放頂，使覆蓋巖層厚度達到分段高度的二倍左右。

2．上下兩個分段同時回采時，上分段應超前于下分段，超前距離應使上分段位于下分段回采工作面的錯動范圍之外，且不得小于20m。

3．各分段聯絡道必須有足夠的新鮮風流。

4．各分段回采完畢，應及時封閉本分段的溜井口。

(八)分層崩落法的安全規定

1．每個分層進路寬度不得超過3m，分層高度不得超過3．5m。

2．上下分層同時回采時；必須保持上分層(在水平方向上)超前相鄰下分層15m以上。

3．崩落假頂時，禁止人員在相鄰的進路內停留。

4．假頂降落受阻時，禁止繼續開采分層。頂板降落產生空洞時，禁止在相鄰進路或下部分層巷道內作業。

5．崩落頂板時，禁止用砍伐法撤出支柱，開采第一分層時，禁止撤出支柱。

6．頂板不能及時自然崩落的緩傾斜礦體，應進行強制放頂。

7．鑿巖、裝藥、出礦等作業，應在支護區域內進行。

8．采區采完后，應在天井口鋪設加強假頂。

9．采礦應從礦塊一側向天井方向進行，以免造成通風不良的獨頭工作面。當采掘接近天井時，分層沿脈(穿脈)必須在分層內與另十天井相通。

10．清理工作面，必須從出口開始向崩落區進行。

(九)回采礦柱的安全規定

1．回采頂柱和間柱，應預先檢查運輸巷道的穩定情況，必要時應采取加固措施。

2．采用膠結充填采礦法時，須待膠結充填體達到要求強度后，方可進行礦柱回采。

3．回采未充填的相鄰兩個礦房的間柱時，禁止在礦柱內開鑿巷道。

4．所有頂柱和間柱的回采準備工作，須在礦房回采結束前做好(嗣后膠結充填采空區除外)。

5．除裝藥和爆破工作人員外，禁止無關人員進入未充填的礦房頂柱內的巷道和礦柱回采區。

6．采用大爆破方式強制崩落大量礦柱時，必須編制大爆破施工組織設計和安全技術措施。在爆破沖擊波和地震波及影響半徑范圍內的巷道、設備及設施，均應采取安全措施。未達到預期崩落效果的，應進行補充崩落設計。

(十)小礦點開采妁安全規定

任何礦山不論其規模大小，均必須嚴格按照國家頒布的安全規程執行。

1．小礦點必須留有行人通路。人坑前必須認真檢查從地表到工作面的通道和獨立的人員出入通道、工作點的邊幫、頂板、表土情況，確認安全后，方準進行作業。

2．遇雨、雪或惡劣天氣時，露天礦應停止作業，人員撤至地表。雨、雪過后，應觀察一定時間，待邊幫穩定后方可恢復生產。

3．在提升礦巖時，人員應躲到安全的地點，不準站在吊桶下方。

4．地下作業的工作面要有照明，井架要穩固牢靠。提升井口要高于地面，以防止地表水流人采場或礦石等其他物體滾人井內傷人。

5．進入空氣流通不良地點，應檢查氧氣含量及其他有害氣體含量，防止窒息中毒。

6．小礦點沒有第二備用電源時，在下暴雨時要停止生產，撤出全部井下人員。

由于國家對非煤礦山有專門的安全規程，不因其規模大小而有所區別，故小礦山絕不能認為可以不受到安全規程的約束。

篇2:壁式崩落采礦法安全規定

1.懸頂、控頂、放頂距離和放頂的安全措施,必須在設計中作出規定。

2.放頂前要進行全面檢查,以確保出口暢通,照明良好和設備安全。

3.放頂時,禁止人員在放頂區附近的巷道中停留。

4.在密集支柱中,每隔3~5m要有一個寬度不小于0.8m的安全出口。密集支柱受壓過大時,必須及時采取加固措施。

5.放頂若未達到預期效果,必須作出周密設計,方可進行二次放頂。

6.多層礦體分層回采時,必須待上層頂板巖石崩落并穩定后,才準回采下部礦層。

7.相鄰兩個中段同時回采時,上中段回采工作面應比下中段工作面超前一個工作面斜長的距離,且不得小于20m。

8.撤柱后不能自行冒落的頂板,應在密集支柱外0.5m處,向放頂區重新鑿巖爆破,強制崩落。

9.機械撤柱及人工撤柱,應自下而上、由遠而近進行。礦體傾角小于10度的,撤柱順序不限。

篇3:采礦方法一般安全規定

一、地質資料比較齊全,賦存條件基本清楚的中型礦山,應有采礦方法設計圖,作為施工依據。產狀、賦存條件缺乏的礦體,必須在開拓、采準過程中,及時進行補充勘探,做出塊段或礦塊的采礦方法設計圖。

二、采礦方法必須根據礦體的斌存條件、圍巖穩定情況、設備能力等因素謹慎選擇。厚度大或傾角緩的礦體,采用留礦法時,應合理地布置底部結構,防止底板留礦。沒有足夠符合要求的木材時,不應采用橫撐支柱法等耗用大量木材的采礦方法。

三、每個采場都要有兩個出口,并上下連通。安全出口的支護必須堅固,并設有梯子。

四、在上下相鄰的兩個中段,沿傾斜上下對應布置的采場使用空場法、留礦法回采時,禁止同時回采,只有上部礦房結束后,才能回采下面采場。

五、采用全面采礦法時,回采過程中應周密檢查頂板。根據頂板穩定情況,留出合適的礦柱。

六、采用橫撐支柱采礦法時,橫撐支護材料應有足夠強度.要搭好平臺后才準進行鑿巖作業。禁止人員在橫撐上行走。采區寬度(礦體厚度)不得超過3m。

七、礦柱必須合理地回收。設計回采礦房時,必須同時設計回采礦柱。本中段回采礦房結束后,應及時回采上一中段的礦柱。

八、回采過程中,必須保證礦柱的穩定性及運輸、通風等巷道的完好,不允許在礦柱內掘進,有損其穩定性的井巷。回采礦房至礦柱附近時,應嚴格控制鑿巖質量和一次爆破炸藥量,技術人員要及時給出回采界限,嚴禁超采超挖。

九、地壓活動頻繁、強度大的礦井,應有專管地壓的人員。地壓人員對全礦各地段進行日常監察,發現險情(如支護歪斜、破損、頂板和兩幫開裂等),應及時報告,通知有關人員,并分析原因,進行處理。個別地壓活動頻繁、頂板破碎、有冒落可能的采場,應由有經驗的人員,每班進行檢查,指導鑿巖方式,避免發生大冒落。發現冒落預兆,應立即由有經驗的人員每班進行檢查,指導鑿巖方式,避免發生大冒落事故。發現冒落預兆,應立即撤出全部人員。

十、采空區應及時處理。視空區體積及潛在危險大小采取不同的處理辦法。體積大,一旦塌落會造成下部整個采場或整個礦井毀滅性災害的,應采用充填法或采用強制崩落的方法及時有效地進行處理。體積不大或遠離主要礦體的孤立采空區,可采用密閉方法進行處理。密閉墻的強度應滿足能夠抵御塌落時所產生的沖擊波的沖擊。

十一、在漏斗放礦時,放礦工應和采場搬運工取得聯系,不宜同時往溜井倒礦,以免礦石流沖出傷人。