(一)一般規(guī)定

1．地下采礦，必須按采礦設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程進(jìn)行。

2．每個(gè)采場都要有兩個(gè)出口，并上下相連通。安全出口的支護(hù)必須堅(jiān)固，并設(shè)梯子。

3．在上下相鄰的兩個(gè)中段，沿傾斜上下對應(yīng)布置的采場使用空場法、留礦法回采時(shí)，禁止同時(shí)回采，只有上部礦房結(jié)束后，方準(zhǔn)回采下面采場。

4．采用全面采礦法時(shí)，回采過程中應(yīng)周密檢查頂板。根據(jù)頂板穩(wěn)定情況，留出合適的礦柱。

5．采用橫撐支柱采礦法時(shí)，橫撐支護(hù)材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度。要搭好平臺(tái)后才準(zhǔn)進(jìn)行鑿巖作業(yè)。禁止人員在橫撐上行走。采場寬度(礦體厚度)不得超過3米。

6．礦柱必須合理地回收。設(shè)計(jì)回采礦房時(shí)，必須同時(shí)設(shè)計(jì)回采礦柱。本中段回采礦房結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)回采上一中段的礦柱。

7．回采過程中，必須保證礦柱的穩(wěn)定性及運(yùn)輸、通風(fēng)等巷道的完好，不允許在礦柱內(nèi)掘進(jìn)有損其穩(wěn)定性的井巷。回采礦房至礦柱附近時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制鑿巖質(zhì)量和一次爆破炸藥量，技術(shù)人員要及時(shí)給出回采界限，嚴(yán)禁超采超挖。

8．地壓活動(dòng)頻繁、強(qiáng)度大的礦井，應(yīng)有專管地壓的人員。地壓人員日常對全礦各地段進(jìn)行監(jiān)察，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情(如支護(hù)歪斜、破損、頂板和兩幫開裂等)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告，通知有關(guān)人員，并分析原因，進(jìn)行處理。個(gè)別地壓活動(dòng)頻繁、頂板破碎、有冒落可能的采場，應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員，每班進(jìn)行檢查，指導(dǎo)鑿巖方式，避免發(fā)生大冒落。發(fā)現(xiàn)冒落預(yù)兆，應(yīng)立即撤出全部人員。

9．采空區(qū)應(yīng)及時(shí)處理。視采空區(qū)體積及潛在危險(xiǎn)大小采取不同的處理辦法。體積大，一旦塌落會(huì)造成下部整個(gè)采場或整個(gè)礦井毀滅性災(zāi)害的，應(yīng)采用充填法或及時(shí)有效地采用強(qiáng)制崩落的方法處理。體積不大，或遠(yuǎn)離主要礦體的孤立采空區(qū)，可采用密閉方法處理。密閉墻的強(qiáng)度應(yīng)滿足抵御塌落時(shí)所產(chǎn)生的沖擊波的沖擊。

10．禁止放空溜礦井，不合格的大塊礦石、廢舊鋼材、木材和鋼絲繩等雜物，嚴(yán)禁放入井內(nèi)，以防堵塞。放礦時(shí)，放礦工應(yīng)和采場運(yùn)搬工取得聯(lián)系，防止其同時(shí)往溜井倒礦，礦石流沖出傷人。

11．嚴(yán)禁人員直接站在溜井、漏斗的礦石上或進(jìn)入溜井與漏斗內(nèi)處理堵塞。

12．采場放礦作業(yè)出現(xiàn)懸拱或立槽時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入懸拱或立槽下方進(jìn)行處理。

13．圍巖松軟不穩(wěn)固的回采工作面、采準(zhǔn)和切割巷道，須采取支護(hù)措施；因爆破或其他原因而受破壞的支護(hù)，必須及時(shí)修復(fù)，確認(rèn)安全方準(zhǔn)作業(yè)。

14．作業(yè)中發(fā)現(xiàn)冒頂預(yù)兆時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)進(jìn)行處理；發(fā)現(xiàn)大冒頂，危險(xiǎn)征兆，應(yīng)立即通知作業(yè)人員撤離現(xiàn)場，并及時(shí)上報(bào)。

(二)淺孔留礦法的安全規(guī)定

1．在開采第一分層前，應(yīng)將下部漏斗擴(kuò)完后并充滿礦石；

2．每個(gè)漏斗都應(yīng)均勻放礦，發(fā)現(xiàn)懸空，上部要停止作業(yè)，消除懸空后方準(zhǔn)繼續(xù)作業(yè)；

3．放礦人員和采場內(nèi)的人員，要密切聯(lián)系。在放礦影響區(qū)域內(nèi)，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。

4．每回采一分層的放礦量，應(yīng)控制在使工作面的高度保持在2米以內(nèi)，如果機(jī)械化鑿巖臺(tái)車打眼，其高度可視機(jī)械要求定。

(三)充填采礦法的安全規(guī)定

1．采場必須保持兩個(gè)出口，并有照明。人行井、放礦井和通風(fēng)井都必須保持暢通。

2．禁止在采場內(nèi)同時(shí)進(jìn)行鑿巖和處理浮石。

3．采場放炮前，必須通知相鄰采場和附近井巷作業(yè)人員，并加強(qiáng)警戒。

4．上向分層充填采場，必須先施工充填井及其聯(lián)絡(luò)道，然后施工底部結(jié)構(gòu)及拉底巷道，以便盡快形成良好的通風(fēng)條件。

5．采場鑿巖時(shí)，炮眼布置要均勻，沿頂板構(gòu)成拱形。裝藥要適當(dāng)，以控制礦石塊度。

6．采場放礦要設(shè)格篩，防止人員墜落和堵塞。

7．每分層回采后要及時(shí)充填，確保充填質(zhì)量。最后一分層要采取措施，嚴(yán)密接頂。

8．禁止人員在充填井下方停留和通行；充填時(shí)，各工序間應(yīng)有通訊聯(lián)系。

9．下向膠結(jié)充填的采場，兩幫底角的礦石要清理干凈。

10．干式充填，每個(gè)作業(yè)點(diǎn)均應(yīng)有良好的通風(fēng)、除塵措施，并加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)。

(四)分段采礦法的安全規(guī)定

1．除回采、運(yùn)輸、充填和通風(fēng)用的巷道外，禁止在采場頂柱內(nèi)開掘其他巷道。

2．上下中段的礦房和礦柱，其規(guī)格應(yīng)相同，上下要對應(yīng)。

(五)壁式崩落采礦法的安全規(guī)定

1．懸頂、控頂、放頂距離和放頂?shù)陌踩胧仨氃谠O(shè)計(jì)中作出規(guī)定。

2．放頂前要進(jìn)行全面檢查，以確保出口暢通，照明良好和設(shè)備安全。

3．放頂時(shí)，禁止人員在放頂區(qū)附近的巷道中停留。

4.在密集支柱中，每隔3～5m要有一個(gè)寬度不小于0．8m的安全出口。密集支柱受壓過大時(shí)，必須及時(shí)采取加固措施。

5.放頂若未達(dá)到預(yù)期效果，必須作出周密設(shè)計(jì)，方可進(jìn)行二次放頂。

6．多層礦體分層回采時(shí)，必須待上層頂板巖石崩落并穩(wěn)定后，才準(zhǔn)回采下部礦層。

7．相鄰兩個(gè)中段同時(shí)回采時(shí)，上中段回采工作面應(yīng)比下中段工作面超前一個(gè)工作面斜長的距離，且不得小于20m。

8．撤柱后不能自行冒落的頂板，應(yīng)在密集支柱外0．5m處，向放頂區(qū)重新鑿巖爆破，強(qiáng)制崩落。

9．機(jī)械撤柱及人工撤柱，應(yīng)自下而上、由遠(yuǎn)而近進(jìn)行。礦體傾角小于10度的，撤柱順序不限。

(六)有底柱分段崩落采礦法和階段崩落法的安全規(guī)定

1．采場電耙道應(yīng)有獨(dú)立的進(jìn)、回風(fēng)道，電耙道的耙運(yùn)方向，應(yīng)與風(fēng)流方向相反。

2．電耙道間的聯(lián)絡(luò)道，應(yīng)設(shè)在人風(fēng)側(cè)，并在電耙絞車的側(cè)翼或后方。

3．電耙道放礦溜井口旁，必須有寬度不小于0．8m的人行道。

4．未修復(fù)的電耙道，不準(zhǔn)出礦。

5．采用擠壓爆破時(shí)，應(yīng)對補(bǔ)償空間和放礦量進(jìn)行控制，以免造成懸拱。

6．拉底空間應(yīng)形成厚度不小于3～4m的松散墊層。

7．采場頂部應(yīng)有厚度不小于崩落層高度的覆蓋巖層。若采場頂板不能自行冒落，應(yīng)及時(shí)強(qiáng)制崩落，或用充填料予以充填。

8．有底柱分段崩落法和階段崩落法均應(yīng)有嚴(yán)格的采礦順序，特別在高階段的自然崩落法，其拉底方式和采礦順序均需要嚴(yán)格遵循地壓的規(guī)律。

(七)無底柱分段崩落采礦法的安全規(guī)定

1.回采工作面的上方，應(yīng)有大于分段高度的覆蓋巖層，以保證回采工作的安全。若上盤不能自行冒落或冒落的巖石量達(dá)不到規(guī)定的厚度，必須及時(shí)進(jìn)行強(qiáng)制放頂，使覆蓋巖層厚度達(dá)到分段高度的二倍左右。

2．上下兩個(gè)分段同時(shí)回采時(shí)，上分段應(yīng)超前于下分段，超前距離應(yīng)使上分段位于下分段回采工作面的錯(cuò)動(dòng)范圍之外，且不得小于20m。

3．各分段聯(lián)絡(luò)道必須有足夠的新鮮風(fēng)流。

4．各分段回采完畢，應(yīng)及時(shí)封閉本分段的溜井口。

(八)分層崩落法的安全規(guī)定

1．每個(gè)分層進(jìn)路寬度不得超過3m，分層高度不得超過3．5m。

2．上下分層同時(shí)回采時(shí)；必須保持上分層(在水平方向上)超前相鄰下分層15m以上。

3．崩落假頂時(shí)，禁止人員在相鄰的進(jìn)路內(nèi)停留。

4．假頂降落受阻時(shí)，禁止繼續(xù)開采分層。頂板降落產(chǎn)生空洞時(shí)，禁止在相鄰進(jìn)路或下部分層巷道內(nèi)作業(yè)。

5．崩落頂板時(shí)，禁止用砍伐法撤出支柱，開采第一分層時(shí)，禁止撤出支柱。

6．頂板不能及時(shí)自然崩落的緩傾斜礦體，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)制放頂。

7．鑿巖、裝藥、出礦等作業(yè)，應(yīng)在支護(hù)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。

8．采區(qū)采完后，應(yīng)在天井口鋪設(shè)加強(qiáng)假頂。

9．采礦應(yīng)從礦塊一側(cè)向天井方向進(jìn)行，以免造成通風(fēng)不良的獨(dú)頭工作面。當(dāng)采掘接近天井時(shí)，分層沿脈(穿脈)必須在分層內(nèi)與另十天井相通。

10．清理工作面，必須從出口開始向崩落區(qū)進(jìn)行。

(九)回采礦柱的安全規(guī)定

1．回采頂柱和間柱，應(yīng)預(yù)先檢查運(yùn)輸巷道的穩(wěn)定情況，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。

2．采用膠結(jié)充填采礦法時(shí)，須待膠結(jié)充填體達(dá)到要求強(qiáng)度后，方可進(jìn)行礦柱回采。

3．回采未充填的相鄰兩個(gè)礦房的間柱時(shí)，禁止在礦柱內(nèi)開鑿巷道。

4．所有頂柱和間柱的回采準(zhǔn)備工作，須在礦房回采結(jié)束前做好(嗣后膠結(jié)充填采空區(qū)除外)。

5．除裝藥和爆破工作人員外，禁止無關(guān)人員進(jìn)入未充填的礦房頂柱內(nèi)的巷道和礦柱回采區(qū)。

6．采用大爆破方式強(qiáng)制崩落大量礦柱時(shí)，必須編制大爆破施工組織設(shè)計(jì)和安全技術(shù)措施。在爆破沖擊波和地震波及影響半徑范圍內(nèi)的巷道、設(shè)備及設(shè)施，均應(yīng)采取安全措施。未達(dá)到預(yù)期崩落效果的，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充崩落設(shè)計(jì)。

(十)小礦點(diǎn)開采妁安全規(guī)定

任何礦山不論其規(guī)模大小，均必須嚴(yán)格按照國家頒布的安全規(guī)程執(zhí)行。

1．小礦點(diǎn)必須留有行人通路。人坑前必須認(rèn)真檢查從地表到工作面的通道和獨(dú)立的人員出入通道、工作點(diǎn)的邊幫、頂板、表土情況，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。

2．遇雨、雪或惡劣天氣時(shí)，露天礦應(yīng)停止作業(yè)，人員撤至地表。雨、雪過后，應(yīng)觀察一定時(shí)間，待邊幫穩(wěn)定后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

3．在提升礦巖時(shí)，人員應(yīng)躲到安全的地點(diǎn)，不準(zhǔn)站在吊桶下方。

4．地下作業(yè)的工作面要有照明，井架要穩(wěn)固牢靠。提升井口要高于地面，以防止地表水流人采場或礦石等其他物體滾人井內(nèi)傷人。

5．進(jìn)入空氣流通不良地點(diǎn)，應(yīng)檢查氧氣含量及其他有害氣體含量，防止窒息中毒。

6．小礦點(diǎn)沒有第二備用電源時(shí)，在下暴雨時(shí)要停止生產(chǎn)，撤出全部井下人員。

由于國家對非煤礦山有專門的安全規(guī)程，不因其規(guī)模大小而有所區(qū)別，故小礦山絕不能認(rèn)為可以不受到安全規(guī)程的約束。

篇2:壁式崩落采礦法安全規(guī)定

1.懸頂、控頂、放頂距離和放頂?shù)陌踩胧?必須在設(shè)計(jì)中作出規(guī)定。

2.放頂前要進(jìn)行全面檢查,以確保出口暢通,照明良好和設(shè)備安全。

3.放頂時(shí),禁止人員在放頂區(qū)附近的巷道中停留。

4.在密集支柱中,每隔3~5m要有一個(gè)寬度不小于0.8m的安全出口。密集支柱受壓過大時(shí),必須及時(shí)采取加固措施。

5.放頂若未達(dá)到預(yù)期效果,必須作出周密設(shè)計(jì),方可進(jìn)行二次放頂。

6.多層礦體分層回采時(shí),必須待上層頂板巖石崩落并穩(wěn)定后,才準(zhǔn)回采下部礦層。

7.相鄰兩個(gè)中段同時(shí)回采時(shí),上中段回采工作面應(yīng)比下中段工作面超前一個(gè)工作面斜長的距離,且不得小于20m。

8.撤柱后不能自行冒落的頂板,應(yīng)在密集支柱外0.5m處,向放頂區(qū)重新鑿巖爆破,強(qiáng)制崩落。

9.機(jī)械撤柱及人工撤柱,應(yīng)自下而上、由遠(yuǎn)而近進(jìn)行。礦體傾角小于10度的,撤柱順序不限。

篇3:采礦方法一般安全規(guī)定

一、地質(zhì)資料比較齊全,賦存條件基本清楚的中型礦山,應(yīng)有采礦方法設(shè)計(jì)圖,作為施工依據(jù)。產(chǎn)狀、賦存條件缺乏的礦體,必須在開拓、采準(zhǔn)過程中,及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充勘探,做出塊段或礦塊的采礦方法設(shè)計(jì)圖。

二、采礦方法必須根據(jù)礦體的斌存條件、圍巖穩(wěn)定情況、設(shè)備能力等因素謹(jǐn)慎選擇。厚度大或傾角緩的礦體,采用留礦法時(shí),應(yīng)合理地布置底部結(jié)構(gòu),防止底板留礦。沒有足夠符合要求的木材時(shí),不應(yīng)采用橫撐支柱法等耗用大量木材的采礦方法。

三、每個(gè)采場都要有兩個(gè)出口,并上下連通。安全出口的支護(hù)必須堅(jiān)固,并設(shè)有梯子。

四、在上下相鄰的兩個(gè)中段,沿傾斜上下對應(yīng)布置的采場使用空場法、留礦法回采時(shí),禁止同時(shí)回采,只有上部礦房結(jié)束后,才能回采下面采場。

五、采用全面采礦法時(shí),回采過程中應(yīng)周密檢查頂板。根據(jù)頂板穩(wěn)定情況,留出合適的礦柱。

六、采用橫撐支柱采礦法時(shí),橫撐支護(hù)材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度.要搭好平臺(tái)后才準(zhǔn)進(jìn)行鑿巖作業(yè)。禁止人員在橫撐上行走。采區(qū)寬度(礦體厚度)不得超過3m。

七、礦柱必須合理地回收。設(shè)計(jì)回采礦房時(shí),必須同時(shí)設(shè)計(jì)回采礦柱。本中段回采礦房結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)回采上一中段的礦柱。

八、回采過程中,必須保證礦柱的穩(wěn)定性及運(yùn)輸、通風(fēng)等巷道的完好,不允許在礦柱內(nèi)掘進(jìn),有損其穩(wěn)定性的井巷。回采礦房至礦柱附近時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制鑿巖質(zhì)量和一次爆破炸藥量,技術(shù)人員要及時(shí)給出回采界限,嚴(yán)禁超采超挖。

九、地壓活動(dòng)頻繁、強(qiáng)度大的礦井,應(yīng)有專管地壓的人員。地壓人員對全礦各地段進(jìn)行日常監(jiān)察,發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情(如支護(hù)歪斜、破損、頂板和兩幫開裂等),應(yīng)及時(shí)報(bào)告,通知有關(guān)人員,并分析原因,進(jìn)行處理。個(gè)別地壓活動(dòng)頻繁、頂板破碎、有冒落可能的采場,應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員,每班進(jìn)行檢查,指導(dǎo)鑿巖方式,避免發(fā)生大冒落。發(fā)現(xiàn)冒落預(yù)兆,應(yīng)立即由有經(jīng)驗(yàn)的人員每班進(jìn)行檢查,指導(dǎo)鑿巖方式,避免發(fā)生大冒落事故。發(fā)現(xiàn)冒落預(yù)兆,應(yīng)立即撤出全部人員。

十、采空區(qū)應(yīng)及時(shí)處理。視空區(qū)體積及潛在危險(xiǎn)大小采取不同的處理辦法。體積大,一旦塌落會(huì)造成下部整個(gè)采場或整個(gè)礦井毀滅性災(zāi)害的,應(yīng)采用充填法或采用強(qiáng)制崩落的方法及時(shí)有效地進(jìn)行處理。體積不大或遠(yuǎn)離主要礦體的孤立采空區(qū),可采用密閉方法進(jìn)行處理。密閉墻的強(qiáng)度應(yīng)滿足能夠抵御塌落時(shí)所產(chǎn)生的沖擊波的沖擊。

十一、在漏斗放礦時(shí),放礦工應(yīng)和采場搬運(yùn)工取得聯(lián)系,不宜同時(shí)往溜井倒礦,以免礦石流沖出傷人。