1.設備科負責全公司設備的配置。

2.工藝科根據發展規劃和工藝進度提出新增設備要求，由需求單位提出書面申請，詳述購置理由、產品加工對象、設備性能規范、投產后能夠達到的利用程度。

3.設備科根據設備需要單位所提申請，確定解決方案，與申請單位共同研究提出設備型號。選型應考慮到設備精度技術性與生產效率、生產工藝相適應，以及達到設備壽命周期費用最省。

4.由總工程師參加，分管設備副總經理召集有關部門會審，若需要調研的，等調研結果出來后再送有關部門審核。

1）設備部門：對設備型號規格、技術參數、附件選擇、能否滿足工藝要求負責設備壽命周期費用負責。

2）工藝部門：對設備購置設備工藝性能、與生產力平衡、使用期產品零件變更利用率不得低于50%負責，積極做好必要的工裝準備，以利設備及早發揮效益。

3）財務部門負責資金落實。

4）技改辦：負責審核設備購置與技改規劃是否重復，并提供設備的安裝場地的平面圖和基建施工。

5）設備購置價在五萬元以下的由分管副總經理批準，五萬元以上的由總經理或總工程師批準，重大改進或技改項目報公司董事會批準。

6）設備科根據<<設備購置申請表>>選用名優產品，保證質量優良、性能可靠、功能完善、壽命周期費用最經濟的產品，并盡可能選購與我公司現有同類設備相同型號的產品。

篇2:化工生產設備設施驗收管理制度

為了加強對公司設備設施驗收過程的管理,確保設備驗收工作合理、高效的展開,特制定本制度。本制度適用于公司所有生產、安全設備設施的驗收。

1、驗收的內容和標準

1.1、設備外觀、包裝情況、設備名稱、型號規格、數量等是否符合要求。

1.2、設備清單是否與實物相符,以及其它資料是否齊全,有無缺損。

2、設備設施的驗收

2.1、設備設施到達公司后,生產部負責人應組織生產部門、采購部門及生產車間相關人員,及時到達現場,共同參加設備的開箱驗收工作。

2.2、各部門到達現場后首先檢查設備設施的外包裝情況,在確認設備外包裝完整無損的情況下,即可開箱驗收。開箱后依據清單明細,逐件核對設備的合格證、產品說明書等技術資料,如發現資料短缺,應由設備采購部門負責追回。

2.3、驗收過程中如果發現設備破損、生銹、變形等外觀質量不合格時,驗收人員應暫停驗收,并責成采購部門督促設備供貨廠家更換,更換后再重新進行驗收。如設備有缺失采購部門負責向供貨廠家進行追要,到達后再行驗收。

2.4、開箱設備設施驗收合格后,生產部負責填寫設備設施驗收入庫單,其他參與驗收人員簽字確認。

2.5、設備設施完成安裝進入調試階段后,車間操作人員對調試中發現的問題,應及時向生產部和生產副經理報告,由生產副經理責成采購部門督促設備供貨廠家及時進行返修,直至符合質量要求為止,對于無法進行現場返修的設備,要求供貨廠家及時予以更換。

2.6、設備設施在質保期內出現問題,由生產部聯系采購部門督促供貨廠家直接解決。

2.7、對進廠設備中的安全設備設施,在驗收中必須注明完好與否,并要求所有參與驗收的人員進行確認。

2.8、對有關安全的設備設施的驗收,要求有安委會人員參加并建立臺帳。

篇3:機電設備安裝調試驗收管理制度

1、礦井上下機電設備安裝工程和10KV及其以下的電氣安裝工程,按《煤礦機電安裝工程質量標準及檢驗評級試行辦法》進行驗收。

2、新安裝的設備在使用前必須由礦機電主管工程技術人員組織有關人員詳細研究說明書內容,并制訂出操作規程。在使用初期,主管工程技術員要經常檢查其運行情況。

3、新設備安裝必須有安裝設計,施工單位嚴格按照安全規程和設備說明書要求進行安裝,對隱蔽工程應有工程記錄。

4、施工單位對新設備,或經大修后的設備進行驗收,凡未經檢修好的設備嚴禁繼續使用。

5、設備安裝完畢后,由機電動力科組織相關業務部門人員,施工單位及使用單位共同按施工圖與安裝質量驗收標準進行驗收。

6、在設備試運轉驗收中,一般設備空運轉2—4小時,帶負荷運轉24小時無故障,無異常才算合格,特殊設備按相關標準驗收,如發生故障以及其他遺留問題由安裝單位限期進行處理,合格后方能移交。

7、大型設備或關鍵設備按相關規定要求進行調試驗收。