（1988年8月1日勞動部勞鍋字[１９８８]１號發(fā)布）

第一章總則

第一條為了提高在用鍋爐定期檢驗工作質量，保證鍋爐結構上的可靠性，根據《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》及有關規(guī)程的規(guī)定，特制訂本規(guī)定。

第二條本規(guī)則適用于下列在用的固定式工業(yè)鍋爐和生活鍋爐的定期檢驗工作。

１．以水為介質的承壓蒸汽鍋爐；

２．以水為介質、額定供熱量大于或等于０．０６Ｍｗ（５×１０００００ｋｃａｌ／ｈ）的熱水鍋爐。

本規(guī)則不適用于發(fā)電鍋爐、電加熱蒸氣發(fā)生器和核能蒸氣發(fā)生器。

第三條在用鍋爐的定期檢驗工作應由省級以上（含省級）鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構考核批準的檢驗員擔任。檢驗員必須嚴格執(zhí)行國家有關法令、法規(guī)，堅持原則，廉潔奉公，實事求是地做好檢驗工作。

第二章檢驗前的準備

第四條在用鍋爐定期檢驗有效期前２個月，檢驗單位應向鍋爐使用單位發(fā)出《鍋爐定期檢驗通知書》（附件一）。鍋爐使用單位在鍋爐定期檢驗有效期終止前４０天內向檢驗單位提交《鍋爐定期檢驗申請書》（附件二）。檢驗單位綜合各使用單位希望的檢驗日期做出檢驗計劃，并通

知受檢單位。

第五條使用單位應準備好受檢鍋爐有關技術資料：鍋爐登記表、鍋爐運行記錄、水質化驗記錄、上年度檢驗報告。

檢驗前，檢驗員應認真查閱上述有關資料，以便了解鍋爐使用情況和管理中的問題。

第六條為了保障檢驗員人身安全和檢驗工作順利進行，檢驗前，受檢單位必須完成下列準備工作：

１．受檢鍋爐與熱力系統相連的供汽（水）管道、排污管道、給水管道及煙風道必須采取可靠隔絕措施；

２．檢驗中若要進行登高（離地３ｍ以上）作業(yè)又無固定平臺扶梯到達的地點時，應搭腳手架；

３．檢驗所用照明電源應是安全電源，一般電壓不超過１２Ｖ；在比較干燥的煙道內并有妥善的安全措施時，可采用不高于３６Ｖ電壓；

４．打開鍋爐上的人孔、手孔、檢查孔和煙灰門等一切門孔裝置，并確認鍋爐內部得到充分冷卻（低于３５℃）通風換氣；

５．清除鍋爐內水垢污物，爐膛和煙道內的煙灰爐渣，露出金屬表面，水垢樣品留檢驗人員檢查；

６．拆除妨礙檢查的汽水擋板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內件；

７．燃料的供給和點火系統須上鎖。

檢驗員開始檢驗前，對上述準備情況必須認真檢查。

第七條檢驗時，受檢單位應派鍋爐房管理人員到現場，做好檢驗員的安全監(jiān)護工作。

第三章定期檢驗

第八條鍋爐的定期檢驗包括停爐的內外部檢驗和點火升壓時的檢驗，運行狀態(tài)下的檢驗是在停爐檢驗合格基礎上進行。

第九條在定期檢驗時，檢驗員首先要查閱上次檢驗報告書，鍋爐運行記錄，水質化驗記錄、鍋爐事故、維修、保養(yǎng)記錄等資料，了解鍋爐運行和使用管理中存在的問題。

第十條停爐檢驗時，鍋爐本體檢驗重點：

１．歷次鍋爐定期檢驗報告中所記載的有缺陷的部位。

２．有無鼓包、凹陷、彎曲等變形。重點是爐膽、鍋筒受高溫輻射熱的部位和爐膛水冷壁管、防焦箱以及過熱器管等。

３．有無裂紋。特別注意鍋筒的縱、環(huán)焊縫及焊縫的熱影響區(qū)；拉撐件與被拉件的連接部位；水冷壁管、下降管、進水管與鍋筒、集箱連接處的角焊縫及焊縫附近；爐門圈和喉管火側伸出端；膜式壁鰭片焊縫及脹接管端。

４．鍋爐元、部件內外表面有無腐蝕。重點是鍋筒內側水位線附近、鍋筒底部、管孔區(qū)；人孔、手孔、檢查孔、加強圈及其附近鍋殼板外表面；鍋筒縱、環(huán)焊縫水側表面；給水管、排污管與鍋筒、集箱連接處；立式鍋爐下腳圈的內外側；臥式鍋爐殼與磚襯接觸部位。

５．有無磨損。重點是爐門圈、小煙室、煙氣流速較高部位及吹灰器吹掃區(qū)域的管壁。

６．管板、封頭、爐膽扳邊處有無溝槽、裂紋。

７．有無泄漏。重點是脹接管口處。

８．鍋爐內側表面水垢厚度、水渣、污物堆積和堵塞程度。重點是主要受熱面、集箱、進水管、排污管及水位表、壓力表的汽水連接管。

第十一條點火升壓時檢驗的重點：

１．校驗安全閥的始啟壓力、回座壓力＊。校驗后由檢驗員進行鉛封。

＊有條件的地區(qū)，在停爐檢驗時也可將安全閥拆下

送校驗單位試驗和調試。

２．檢查水位表指示是否清晰。兩側水位表指示是否一致；汽水旋塞處有無滲漏現象。

３．壓力表的指示是否正確。

４．高低水位報警裝置和低水位聯鎖保護裝置動作是否靈敏、可靠。

５．超壓報警和超壓聯鎖保護裝置是否靈敏、可靠。

６．熄火保護裝置是否靈敏、可靠。

７．排污閥是否滲漏。

第四章水壓試驗

第十二條有下列情況之一的鍋爐，需要進行水壓試驗：

１．上次水壓試驗后已達六年者；

２．受壓元件經重大修理或改造的鍋爐；

３．檢驗員不能進行內部檢驗的鍋爐。

第十三條水壓試驗壓力應符合《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》或《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

第十四條水壓試驗的程序和要求：

１．水壓試驗應在停爐檢驗后進行。必要時應做強度校核，不能用水壓試驗方法確定鍋爐運行壓力。

２．為了暴露檢查部分，必要時應拆去局部絕熱層或其他附件，以利檢查。

３．除試驗所用管路外，鍋爐范圍內其余管路上的閥門都應采取可靠的隔斷措施。

４．水壓試驗時的試驗壓力以鍋爐上的壓力表讀數為準。此表應預先校驗合格。

５．水壓試驗用水的水溫以２０～７０℃為宜，試驗時周圍氣溫應高于５℃，低于５℃時必須有防凍措施。

６．水壓試驗加壓前，鍋爐內要上滿水，不得殘留空氣。

７．水壓試驗時應緩慢升壓，水壓升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查鍋爐各部位有無滲漏和不正常現象發(fā)生，如沒有異常現象，繼續(xù)升壓到試驗壓力。在升壓中不得以電動離心泵升壓。

８．在試驗壓力下保持５分鐘＊，然后降至工作壓力下進行檢查。在檢查期間壓力應維持不變。

＊此處是指焊制鍋爐而言，對于鉚接鍋爐按有關規(guī)定執(zhí)行。

９．水壓試驗合格標準應符合《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》或《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

第十五條在進行水壓試驗時，檢驗員必須在現場，并進行檢查。

第五章缺陷及處理

第十六條鍋爐檢驗后，檢驗員應根據本體受壓元件有無缺陷、安全附件是否齊全、可靠，附屬裝置有無故障和技術資料有無等情況，對受檢鍋爐做出允許投放運行、監(jiān)督運行、修理后運行或報廢的結論。

第十七條鍋筒部分不允許有任何裂紋。如發(fā)現裂紋，應查明裂紋的性質、深度和長度，分析產生裂紋的原因。按如下原則處理：

１．表面裂紋深度不超過鋼板負偏差，裂紋部位鋼板厚度不小于強度計算所確定的最小允許值，可將裂紋部位進行平滑打磨。

２．焊縫上的裂紋允許剔除后補焊。

３．焊縫以外的裂紋的深度超過１款中的規(guī)定，但條數不多，且不聚集在一起，間距大于５０ｍｍ，總長度不超過本節(jié)筒身長度的５０％時，允許在裂紋處開坡口補焊。超過者應做挖補修理或更換筒節(jié)。

４．爐膽或封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋，其長度小于周長的２５％者，可以將裂紋剔除后開坡口補焊。超過者應做挖補修理。

５．管板上的以下幾種裂紋不能補焊：

①呈封閉狀的裂紋；

②從管孔向外呈輻射狀的裂紋；

③連續(xù)穿過四個以上孔帶的裂紋；

④在孔帶最外一排連續(xù)穿過兩個孔帶的裂紋；

⑤在孔帶最外一排且向外延伸的裂紋。

６．凡苛性脆化造成的晶界裂紋一律不能補焊，必須挖補或更換，如挖補，邊界區(qū)必須無苛性脆化跡象。

７．水管、煙管脹接處管端環(huán)形裂紋必須更換管子。

８．脹接的水管、煙管的管端裂紋未延伸到脹口部分，可觀察使用。

９．立式鍋爐喉管有縱向裂紋總長小于喉管長度的５０％，可以開坡口補焊。超過此值或有環(huán)向裂紋時應更換喉管。

１０．裂紋補焊后應進行無損探傷檢查。

第十八條鍋爐受壓元件腐蝕、磨損的處理：

１．受壓元件均勻腐蝕、磨損量符合下列情況之一且剩余壁厚滿足運行壓力下的強度要求時，可不修理，監(jiān)督使用。

①雙面對接焊鍋筒的筒體部分，在焊縫和管孔區(qū)外，壁厚減薄量小于２０％；在焊縫和管孔區(qū)內，壁厚減薄量小于１５％。

②橢球形封頭，在過渡圓弧部分以外，壁厚減薄量小于２５％；過渡圓弧部分壁厚減薄量小于１５％。

③管板管孔區(qū)壁厚減薄量小于２５％；管板扳邊區(qū)壁厚減薄量小于１５％。

④爐膽壁厚減薄量小于２０％。

⑤水管、煙管壁厚減薄量小于１．５ｍｍ。

⑥局部腐蝕面積如小于相當于直徑３５０ｍｍ圓面積時。

２．下列腐蝕、磨損允許用堆焊方法修理：

①受壓元件剩余厚度大于或等于原來壁厚的６０％，且面積小于或等于２５０平方厘米。

②任何深度的個別腐蝕凹坑，當直徑小于或等于４０ｍｍ，且相鄰兩凹坑距離大于或等于１２０ｍｍ。

３．上述情況以外的嚴重腐蝕和磨損應采取挖補或更換處理。

第十九條爐膽或封頭扳邊處的輕微起槽，深度小于或等于２ｍｍ時，可以磨平后監(jiān)督使用；起槽深度超過２ｍｍ，長度不超過爐膽或封頭周長的２５％時，可補焊或磨光修理。更嚴重時，必須挖補或更新處理。

第二十條泄漏的處理。

１．發(fā)現泄漏時應檢查其附近有無腐蝕，若泄漏處被保溫層覆蓋，應拆除保溫層。

２．水管、煙管脹接處的泄漏，補脹后仍泄漏者，應更換新管或采用管端封焊。

第二十一條變形、鼓包的處理：

１．因材質原因造成受壓元件鼓包時，必須進行更換。

２．非因材質原因而在鍋筒筒體爐膽發(fā)生鼓包，在鼓包處未發(fā)現有裂紋、過燒時，按如下原則處理：

①受火面鼓包高度不超過筒體直徑的１．５％，非受火面不超過２％，且不超過２０ｍｍ，采取必要措施后（如徹底清除水垢），可不修理，在原運行壓力下監(jiān)督使用。

②鼓包高度超過上述規(guī)定，但鼓包處鋼板減薄量小于原板厚的２０％時，可采用加熱法將鼓包頂回。

③鼓包高度超過上述規(guī)定，且鼓包處鋼板減薄量超過了原板厚的２０％，或有裂紋、過燒等嚴重缺陷時，必須進行挖補修理，更嚴重者應更換筒體。

３．管板局部鼓包，高度不超過管板直徑的２％，且小于２５ｍｍ，在排除鋼板質量問題和其他缺陷情況下，可不做修理。超過上述規(guī)定時，應用加熱方法頂回。

４．受熱面管（如水冷壁管、對流管、過熱器管、煙管等）的局部鼓包，如高度小于３ｍｍ，且沒有裂紋和嚴重過熱等缺陷，可暫不修理；超過者應切換管段或挖補修理。

５．管子允許脹粗的限度：過熱器管（碳鋼）不大于管徑的３．５％，其他管子不大于５％；超過時應切換損壞的管段。

６．直管彎曲度不超過管長的２％，且最大不超過管子內徑的９０％；超過時或彎曲處有裂紋、過燒等其他嚴重缺陷時，應換管。

第六章附則

第二十二條鍋爐檢驗后，檢驗員應填寫《鍋爐定期檢驗報告書》（附件三）。

第二十三條檢驗員根據檢驗結果向鍋爐使用單位出具《鍋爐檢驗意見書》（附件四）。鍋爐需要報廢或降壓使用處理時，應抄送當地鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構及使用單位的主管部門。

第二十四條檢驗單位將當年鍋爐檢驗情況（附件五）于本年年底報當地鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構。

第二十五條鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構對檢驗單位的檢驗工作質量進行監(jiān)督。

篇2:申請鍋爐定期檢驗制度

1、目的和范圍

1、1目的

為使鍋爐保證正常的、安全的工作狀態(tài),防止由鍋爐而造成的人身傷亡事故和重大設備事故的發(fā)生。

1、2范圍

1、2、1適合于按國家規(guī)定的要求向國家法定特種設備檢驗檢測機構申請鍋爐定期檢驗。

1、2、2也適合于按單位內部設備管理制度的規(guī)定要求進行的定期檢查的報檢工作。

2、職責

鍋爐安全管理人員負責向質量技術監(jiān)督部門報告電梯定期檢驗工作。

3、定期報檢制度

3、1鍋爐安全管理人員在鍋爐定期檢驗(外部檢驗、內部檢驗、水壓試驗)合格有效期滿前一個月向質量技術監(jiān)督部門的特種設備檢驗檢測機構申請定期檢驗。

3、2鍋爐停用一年后重新啟用,或發(fā)生重大的設備事故和人員傷亡事故,或經受了可能影響其安全技術性能的自然災害(如火災、水淹、地震、雷擊、大風等)后也應由鍋爐安全管理人員向特種設備檢驗檢測機構申請檢驗。

3、3鍋爐經較長時間停用,但尚未超過一年時間的,有檢驗有效期內的,鍋爐安全管理人員可向單位設備管理部門申請內部安全檢驗,認為有必要的可向特種設備檢驗檢測機構申請定期檢驗。

3、4申請鍋爐定期檢驗應以書面的形式,一份報送執(zhí)行檢驗的部門,另一份由鍋爐安全管理人員負責保管,作為鍋爐管理檔案保存。

篇3:鍋爐申報定期檢驗工作制度

1、目的和范圍

1、1目的

為使鍋爐保證正常的、安全的工作狀態(tài),防止由鍋爐而造成的人身傷亡事故和重大設備事故的發(fā)生。

1、2范圍

1、2、1適合于按國家規(guī)定的要求向國家法定特種設備檢驗檢測機構申請鍋爐定期檢驗。

1、2、2也適合于按單位內部設備管理制度的規(guī)定要求進行的定期檢查的報檢工作。

2、職責

鍋爐安全管理人員負責向質量技術監(jiān)督部門報告電梯定期檢驗工作。

3、定期報檢制度

3、1鍋爐安全管理人員在鍋爐定期檢驗(外部檢驗、內部檢驗、水壓試驗)合格有效期滿前一個月向質量技術監(jiān)督部門的特種設備檢驗檢測機構申請定期檢驗。

3、2鍋爐停用一年后重新啟用,或發(fā)生重大的設備事故和人員傷亡事故,或經受了可能影響其安全技術性能的自然災害(如火災、水淹、地震、雷擊、大風等)后也應由鍋爐安全管理人員向特種設備檢驗檢測機構申請檢驗。

3、3鍋爐經較長時間停用,但尚未超過一年時間的,有檢驗有效期內的,鍋爐安全管理人員可向單位設備管理部門申請內部安全檢驗,認為有必要的可向特種設備檢驗檢測機構申請定期檢驗。

3、4申請鍋爐定期檢驗應以書面的形式,一份報送執(zhí)行檢驗的部門,另一份由鍋爐安全管理人員負責保管,作為鍋爐管理檔案保存。

配合現場檢驗制度(鍋爐)

1.準備有關鍋爐技術資料:

1.1鍋爐制造和安裝的技術資料;

1.2鍋爐使用登記證和鍋爐登記卡;

1.3鍋爐房記錄(包括:①鍋爐及附屬設備的運行記錄;②交接班記錄;③水處理設備運行及水質化驗記錄;④設備檢修保養(yǎng)及改造記錄;⑤自控及保護裝置定期試驗記錄;⑥事故記錄;⑦單位主管領導和鍋爐房管理人員的檢查記錄等);

1.4歷次的鍋爐檢驗資料,尤其是本次內部檢驗或修理、改造后的檢驗記錄和報告;

1.5最近一次安全閥、壓力表的檢定合格證書。

1.6鍋爐安全管理人員、司爐人員和水質化驗人員資格證。

2、鍋爐內部檢驗時應做好以下準備:

2.1提前停爐,放凈鍋爐內的水,打開鍋爐上的人孔、頭孔、手孔、檢查孔和灰門等一切門孔裝置,臥式燃油鍋爐的煙室門和回燃室檢查孔的磚塊,使鍋爐內部得到充分冷卻,并通風換氣;

2.2采取可靠措施隔斷受檢鍋爐與熱力系統相連的蒸汽、給水、排污等管道及煙、風道并切斷電源,對于燃油、燃氣的鍋爐還必須可靠隔斷油、氣來源并進行通風置換;

2.3清理鍋爐內的垢渣、爐渣、煙灰等污物;

2.4拆除妨礙檢查的汽水檔板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內件;

2.5對于需要登高檢驗作業(yè)(離地面或固定平面3m以上)的部位,應搭腳手架;

2.6安全閥、壓力表應經檢驗合格,并在有效期內。

3、鍋爐外部檢驗應做好以下準備:

3.1受檢鍋爐外部應清掃干凈;

3.2受檢的鍋爐必須處于正常運行狀態(tài)(如還未啟動的鍋爐,應做好點火升壓準備,在檢驗人員到達現場時能夠升至工作壓力);

3.3輔機和附件自檢運行正常;

3.4各承壓部件無跑、冒、滴、漏現象;

3.5自控及保護裝置經自行試驗合格;

3.6安全閥、壓力表應經檢驗合格,并在有效期內。

4、鍋爐水壓試驗時應做好以下準備:

4.1清除受壓部件表面的煙灰和污物,對于需要重點進行檢查的部位還應拆除爐墻和保溫層,以利于觀察;

4.2臥式燃油鍋爐的煙室門和回燃室檢查孔的磚塊應打開;

4.3對不參加水壓試驗的連通部件(如鍋爐范圍以外的管道、安全閥等)應采取可靠的隔斷措施;

4.4與鍋爐連接的各個一次閥門應經檢查試驗合格;

4.5鍋爐應裝兩只在校驗合格期內的壓力表,其量程應為試驗壓力的1.5~3倍,精度應不低于1.5級;

4.6調試試壓泵,使之能確保壓力按照規(guī)定的速度緩慢上升;

4.7參加試驗的各個部件內都應上滿水,不得殘留氣體。