1、工作前，要穿好工作服、隔熱工作鞋，戴好安全帽和護(hù)目鏡，工作服應(yīng)當(dāng)很好地遮蔽身體，以防燙傷。

2、檢查所用的工具、模具是否牢固、良好，齊備；錘頭、錘桿有無裂紋現(xiàn)象，錘頭與錘是否松動，氣壓表等儀表是否正常，氣壓是否符合規(guī)定。

3、設(shè)備開動前，應(yīng)檢查電氣按地裝置、防護(hù)裝置，離合器等是否良好，并為設(shè)備加好潤滑油，空車試運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行工作。采用機(jī)械化傳送帶運(yùn)輸鍛件，要檢查傳送帶上下左右是否有障礙物，傳送帶試車正常后方可作。

4、工房溫度較低時，應(yīng)對工具、模具及設(shè)備的有關(guān)部分進(jìn)行預(yù)熱到150℃～200℃，防止冷態(tài)使用造成斷裂。

5、工房內(nèi)的通風(fēng)設(shè)備(如：排氣扇等)使用前一定要檢查，以防排風(fēng)扇葉片脫落或漏電傷人。移動時風(fēng)扇葉片應(yīng)完全停止轉(zhuǎn)動。

6、工作中應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備、工具、模具等，尤其是受沖擊部位是否有損傷、松動，裂紋等，發(fā)現(xiàn)問題要及時修理或更換，嚴(yán)禁機(jī)床帶病作業(yè)。

7、鍛件在傳送時不得隨童投擲，以防燙傷、砸傷。大的鍛件必須用鉗子夾牢，由吊車傳送。

8、掌鉗工在操作時，鉗柄應(yīng)在人體兩側(cè)，不要將鉗柄對準(zhǔn)人體的腹部或其他部位，以免鍛打時鉗子突然飛出。造成傷害。鍛打時掌鉗工給司錘工的信號要明確。

9、掌鉗時不要把手指放在鉗柄之間，也不要把鉗口放在錘頭行程下面，以防鉗口裂開，擠壓手指。

10、不得鍛打冷料或過燒的坯料，以防止飛裂傷人。

11、操作時，嚴(yán)禁用手伸入到錘的下方取，放鍛件。不得用手或腳直接清除鐵帖上的氧化皮或推傳鍛打的工件。

12、鍛件及工具不得放在人行通道上或靠近機(jī)械傳送帶旁，以保持道路暢通。鍛件應(yīng)平穩(wěn)地放在指定地點(diǎn)。堆放不能過高，一般應(yīng)為0.8m，以防突然倒塌，砸傷、壓傷人。

13、鍛造操作機(jī)運(yùn)行及熱件運(yùn)送范圍內(nèi)，禁止堆放物品和站人。

14、與生產(chǎn)無關(guān)的工具、毛坯、鍛件和料頭等，不要放在錘的旁邊．不準(zhǔn)橫跨機(jī)械傳送帶或鍛造自動線，也不準(zhǔn)在其上面遞送工具或坯料等。

15、使用腳踏開關(guān)錘時，在測量工件時需將腳離開腳踏開關(guān)，以防誤踏失事。

16、易燃易爆物品不準(zhǔn)放在加熱爐或熱鍛件近旁。

17、工作現(xiàn)場操作人員外，嚴(yán)禁無關(guān)人員觀看，防止工件飛出擊傷人。

18、嚴(yán)格遵守七不打的操作規(guī)程。

即：（1）工件放不正不打；

（2）拿不平不打；

（3）夾不準(zhǔn)不打；

（4）冷鐵不打；

（5）沖子于和剁刀背上有油不打；

（6）空錘不打；

（7）看不準(zhǔn)不打。

19、點(diǎn)爐前，燒火工要認(rèn)真檢查爐膛內(nèi)是否有易燃易爆物品。

篇2:鍛造公司安全設(shè)施設(shè)備管理制度

一.范圍

1.生產(chǎn)中的工藝指標(biāo)超限報警裝置、安全聯(lián)鎖裝置、事故停車裝置、高壓設(shè)備的防爆卸壓裝置、低壓真空密閉裝置、防止火焰?zhèn)鞑サ母艚^裝置、電器設(shè)備的過載保護(hù)裝置、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分的防護(hù)裝置、火災(zāi)報警固定式裝置、滅火裝置以及氣體自動檢測裝置、事故照明疏散設(shè)施、靜電和避雷防護(hù)裝置均屬于安全裝置和安全設(shè)施。對以上安全裝置和安全設(shè)施必須進(jìn)行維護(hù),保證靈敏好用;

2.作業(yè)過程中佩帶和使用的保護(hù)人體安全的器具如安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、防護(hù)面罩、過濾式面具、防護(hù)眼鏡、防毒口罩、特種手套、絕緣棒、絕緣手套、絕緣鞋等均屬于防護(hù)器具。對防護(hù)器具必須妥善保管,正確使用。

二.管理分工

1.由生產(chǎn)技術(shù)部分工管理各種安全裝置、設(shè)施和防護(hù)器具;

2.分工原則:

2.1凡機(jī)械、設(shè)備上的安全裝置如受壓容器上的安全閥、壓力表等由設(shè)備工程師管理;

2.2凡屬電器方面的安全保護(hù)裝置如各種繼電保護(hù)裝置、儀器儀表均由維修班負(fù)責(zé)管理;

2.3凡生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的火警報警裝置、滅火裝置和其他固定裝置均由消防專管員管理。

三.維修與檢驗(yàn)

3.1各種安全裝置要有專人負(fù)責(zé),經(jīng)常巡回檢查,維護(hù)管理;

3.2安全裝置要建立檔案,編入設(shè)備檢修計(jì)劃,定期檢修;

3.3安全裝置不得隨意拆除,挪用或廢置不用,若確有必要申請拆除須經(jīng)安全技術(shù)部門同意;

3.4除安全裝置專責(zé)維修人員外,其他人一律不得亂動。

四.防護(hù)器材的選用和保管

4.1根據(jù)作業(yè)性質(zhì)、條件,勞動強(qiáng)讀度和防護(hù)器材性能及其防護(hù)性質(zhì),正確選用防護(hù)器材種類和型號,不得超出防護(hù)范圍進(jìn)行代用;

4.2崗位配備的過濾式防毒面具,應(yīng)與使用人員頭型相適應(yīng);

4.3種防毒面具使用前、后必須仔細(xì)檢查;

4.4各種防毒面具應(yīng)定點(diǎn)存放;

4.5個人使用和保管的防護(hù)用具,應(yīng)登記造冊,定期檢查;

4.6車間應(yīng)有防爆手電、防毒面具、隔熱手套、膠靴、防火服和安全帶等急救器材,以備搶救用;

4.7安全帶使用前要仔細(xì)檢查,用后妥善保管,防止霉?fàn)€和強(qiáng)度下降,定期進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn);

4.8絕緣手套、膠靴、絕緣棒、絕緣墊臺等常用的電氣絕緣工具要指定專人保管;

4.9常用電氣絕緣工具按照電氣安全工作規(guī)程規(guī)定定期進(jìn)行耐壓試驗(yàn),嚴(yán)禁使用不合格的絕緣工具從事電氣工作。

篇3:自由鍛造工工作安全職責(zé)

1.工作時,由掌鉗工或組長統(tǒng)一指揮,向司錘工發(fā)出的口令應(yīng)響亮,手勢應(yīng)清楚,以互相配合進(jìn)行操作。如遇危險情況時錘上操作的任何人均可發(fā)出“?！钡目诹?司錘工應(yīng)當(dāng)立即停止錘擊。

2.在錘造過程中,鍛件或胎模始終要放在錘鉆的中心部位。首錘必須輕打,然后再重?fù)?以免鍛件、工具或火星飛出傷人。

3.剁料及沖孔時必須將剁刀及沖子上的油、水擦拭干凈。剁刀必須拿正。。嚴(yán)禁一刀剁斷,最后一刀剁斷時要輕擊。沖孔時沖頭擺放必須平正,第一錘就輕擊且不得連擊。料頭和沖子可能飛出的方向不得站人。

4.作用肢踏操縱空氣錘時,除應(yīng)遵守司錘工安全操作規(guī)程外,操作者在安放工具、胎模或測量鍛件尺寸時,應(yīng)將腳離開開關(guān),以防誤踏失事。

5.在打掉鐵楔子時,應(yīng)注意勿使楔子飛出傷人,最后要輕打。

6.作用吊車掛鏈鍛大件時,掛鏈與吊鉤應(yīng)用保險裝置鉤牢,防止震動脫落。坯料或鍛件在掛鏈和送料叉上的位置應(yīng)平穩(wěn)可靠,以防滾落傷人。

打傷鍛造操作機(jī)自由鍛造時應(yīng):

1.工作前應(yīng)了解當(dāng)班生產(chǎn)的鍛造工藝,按鍛件要求選擇合適的鉗口,更換鉗口時人不得站在鉗口之間。

2.開機(jī)前應(yīng)檢查操作手柄是否放在“停止”位置。開動設(shè)備前應(yīng)響鈴或鳴其它聲響再起步。操作機(jī)運(yùn)行范圍內(nèi)不得站人和堆放對象。

3.操作時應(yīng)思想高度集中,不得與分人閑談。

4.嚴(yán)禁超負(fù)荷使用操作機(jī)。當(dāng)夾緊力不足,鍛件夾不牢時,應(yīng)立即通知司錘停止鍛打。操作機(jī)夾料時,料在夾鉗中的嘗試應(yīng)大于鉗口長度的三分之二。

操作水壓機(jī)進(jìn)行自由鍛造時應(yīng):

1.當(dāng)壓機(jī)發(fā)生故障時,禁止操縱水壓機(jī)。

2.工作前必須把砧面上的油污水漬擦干,以免工作時飛濺燙傷人體。

3.坯料溫度必須達(dá)到規(guī)定的始鍛溫度才準(zhǔn)許鍛造。

4.鍛造時必須注意坯料的夾持是否牢靠。

5.鍛造時,坯料必須放在鐵砧的中央,禁止偏心鍛造。、

6.切肩、剁料時,禁止在鐵砧邊緣進(jìn)行,所有的三角刀、剁刀的刀背必須平整,而且必須垂直地旋轉(zhuǎn)在坯料上,如果需要在剁刀上加方墊,方墊必須與剁刀刀背全部接觸。

7.禁止作用楔型墊,以免鍛造時飛出傷人。

8.沖孔時,開始施壓和沖去芯料都應(yīng)特別小心,禁止用上下砧壓信鍛件后,用鍛造行車拔出夾在鍛件中的沖頭。

9.只允許用低壓修整鍛件,上砧放到鍛件上時不得有沖擊。

10.在整個鍛造過程中,只有組長才可向鍛造行車司機(jī)和水壓司機(jī)發(fā)布口令和手勢。