1．開動設(shè)備前，應(yīng)檢查各運轉(zhuǎn)部件、液壓系統(tǒng)、電纜及操縱機構(gòu)是否正常。

2．開動設(shè)備時，應(yīng)注意周圍的安全，要鳴鈴起步，設(shè)備運行范圍1米以內(nèi)不準(zhǔn)站人和堆放物品。應(yīng)按鍛件需要配置合適的鉗口。

3．料鉗夾料深度應(yīng)超過鉗口長度的2／3，發(fā)現(xiàn)夾不牢時，應(yīng)立即通知司機停錘。嚴(yán)禁超負(fù)荷下工作。

4．送電前，應(yīng)檢查操作手柄是否在停止位置上，嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動。

5．必須聽從掌鉗工的指揮，并與司錘工密切配合。配合起錘操作時，應(yīng)注意夾持平穩(wěn)，錘頭壓住鍛坯時，不得變換料位。

6．熱鍛件應(yīng)送到指定地點，不得亂放。離操作機運行及熱鍛件運送范圍的1米以內(nèi)，不準(zhǔn)堆放鍛件。

7．工作完畢后，應(yīng)將設(shè)備停到規(guī)定位置，切斷電源，手柄轉(zhuǎn)到停止位置上。

――摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

篇2:鍛造操作機司機安全操作規(guī)程

1.開動設(shè)備前,應(yīng)檢查各運轉(zhuǎn)部件、液壓系統(tǒng)、電纜及操縱機構(gòu)是否正常。

2.開動設(shè)備時,應(yīng)注意周圍的安全,要鳴鈴起步,設(shè)備運行范圍1米以內(nèi)不準(zhǔn)站人和堆放物品。應(yīng)按鍛件需要配置合適的鉗口。

3.料鉗夾料深度應(yīng)超過鉗口長度的2/3,發(fā)現(xiàn)夾不牢時,應(yīng)立即通知司機停錘。嚴(yán)禁超負(fù)荷下工作。

4.送電前,應(yīng)檢查操作手柄是否在停止位置上,嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動。

5.必須聽從掌鉗工的指揮,并與司錘工密切配合。配合起錘操作時,應(yīng)注意夾持平穩(wěn),錘頭壓住鍛坯時,不得變換料位。

6.熱鍛件應(yīng)送到指定地點,不得亂放。離操作機運行及熱鍛件運送范圍的1米以內(nèi),不準(zhǔn)堆放鍛件。

7.工作完畢后,應(yīng)將設(shè)備停到規(guī)定位置,切斷電源,手柄轉(zhuǎn)到停止位置上。

篇3:鍛造操作機安全檢查要點

說明

1)操作機的鉗口選擇及夾持冷、熱鍛坯的牢靠與否對鍛錘操作者的安全關(guān)系很大。

2)在鍛造過程中,操縱操作機的人員與司錘及指揮的默契配合是安全生產(chǎn)的很重要的一環(huán)。

1設(shè)備檢查

1.1鉗口大小要根據(jù)鍛件的形狀和工藝不同而更換。

1.2鉗口在鉗頭上安裝牢固可靠。

1.3鉗口夾持的鍛件送入鍛錘后,在鍛件與下砧面緊貼后,方能錘擊。

1.4鐓粗時,鉗口的厚度不得大于鍛件鐓粗的高度。

1.5鉗桿內(nèi)設(shè)有夾緊機構(gòu),并有超載保護(hù)裝置。

1.6夾緊機構(gòu)夾緊力矩應(yīng)大于額定夾緊力矩。

1.7夾緊缸密封良好、無漏油(氣)現(xiàn)象。

1.8鉗桿旋轉(zhuǎn)、升降、傾斜等動作靈活自如,旋轉(zhuǎn)速度符合要求。

1.9油缸(氣缸)與支承座,連桿和杠桿等連接牢固可靠,轉(zhuǎn)動或滑動靈活,液壓無件密封良好,無泄漏。

1.10各缸中的介質(zhì)壓力正常。

1.11支桿無損傷、缺損。

1.12緩沖彈簧性正常,無裂損現(xiàn)象。

1.13大、小車運行自如,無咬軌和卡阻現(xiàn)象。

1.14大、小車軌道兩端限程檔鐵齊全、可靠。

1.15操作手柄在停止位置上才能開動電門。

2行為檢查

2.1鍛造操作機司機與鍛錘司機操作上要配合密切。

2.2鍛造操作機不得超負(fù)荷夾持重物。

2.3操作機夾持鍛件的斷面尺寸必須符合規(guī)定。

2.4工作前對設(shè)備潤滑,并對各運轉(zhuǎn)部件及操作機構(gòu)進(jìn)行檢查,一切正常后方可工作。

2.5開動設(shè)備時,鳴鈴起步,做到安全運行。

2.6對液壓管道、電纜檢查應(yīng)保持完好。

2.7嚴(yán)禁無證操作。

3作業(yè)環(huán)境