全員生產維修制（TPM），是以提高設備綜合效率為目標，以設備的整個壽命周期為管理對象的全員參加的現代設備維修體系，大致可包括以下六個方面的內容。

一、以“三全”為指導思想

“三全”即全效率、全過程和全員參加。全效率即綜合效率，要求設備的壽命周期（從規劃、設計、制造、安裝、使用、維修、改造、更新直到報廢）費用到綜合效益之比達到最高。全過程是對設備的整個壽命周期進行系統管理，并建立相應的管理體系。全員參加是指一切與設備管理有關的部門和人員，上至經理、廠長，下至操作人員、維修人員都參加設備管理活動。

二、采取全系統的維修方式

在設備壽命周期各階段，分別采取一系列維修方式；在設計、制造階段采取維修預防；在使用階段則強調在日常點檢和定檢的基礎上分別采取預防維修或事后維修；在設備進入劣化故障期則要更加注意改善維修等，并強調逐步建立狀態監測，向預防維修發展。

三、突出重點設備

根據設備對產量（P）、質量（Q）、成本（C）、交貨期（D）、安全衛生（S）和勞動積極性（M）的影響程度來評定劃分重點設

備與非重點設備（或重點項目），從而進行分級管理。這樣可以節約維修費用，減少劣化損失，又能滿足生產經營的需要。

四、實行目標管理

就是對設備維修管理工作要達到對具體目標進行管理。根據企業生產經營方針對設備維修管理的要求，并從現狀出發，確定生產維修工作的目標、方向和各項指標，制定具體措施和程序并付諸實施，最后進行活動成果評析。

五、強調維修記錄分析

對設備的安裝、運行、維修及故障要作系統的記錄和統計，并以維修記錄為依據，進行統計分析，其重點是故障狀況。通過統計、分析就可掌握故障規律、故障影響，從而明確維修方向及制定對策。

六、開展5S活動

開展5S活動是全員生產維修的基礎。

篇2:全員生產維修開展標準程序

一、制定TPM小組的基本方針和目標

開展TPM工作，首先要由企業的上層領導決定TPM的基本方針和目標。基本方針和目標的確定取決于企業生產經營上的需要，即產量、質量、成本、安全、環境以什么為重點。據此再決定設備上的相應問題。

二、建立TPM的組織機構

它是指建立TPM的各級委員會（小組），任命或選舉相應機構的負責人。

三、明確TPM組織和職責分工

它指設備的計劃、使用、維修部門要分別承擔TPM的一定責任，同時也賦予一定的權利。

四、建立TPM總體制

指建立以設備周期為對象的“無維修設計”體制，即進行MP（維修預防）→PM（生產維修）→CM（改善維修）系統管理。具體內容包括：MP可靠性、維修性檢驗單、入廠檢查驗收單、初期生產管理表等；PM-預防維修、潤滑，修理施工、維修技術、費用預算的管理等；CM-故障原因分析表、改進建議書、改善維修計劃書等。

五、制定TPM的各種標準

其目的是確定TPM應該達成的目標。

六、維修人員的多能和專門教育

其目的是提高操作人員和維修人員的技術水平。其對象包括操作保養員、應急修理員、設備檢查員、一般修理員、維修技術人員、工程設計人員等。

七、維修工作的評價

維修工作可從組織和維修指標兩個方面來進行評價。

八、5S活動

1.整理――把紊亂的東西按秩序排列好，把不同的東西清除掉。

2.整頓――整頓生產操作秩序，把生產必需的圖紙、工具等準備齊全。

3.清潔――保持清潔，無污垢。

4.清掃――把工作環境清掃得干干凈凈。

5.素養（或教養）――講文明、懂禮貌、有良好的生活習慣，遵守各種規章制度。

5S活動的核心是要養成文明生產和科學生產的良好風氣和習慣，它不僅是搞好TPM的重要保證，也是搞好企業管理的一項十分重要的基礎工作。