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低壓氣機檢修維護規程

2024-07-25 閱讀 3118

1主題內容與適用范圍

1.1本標準規定了峽陽電站低壓氣機的基本參數、結構、維護內容、故障處理。

1.2本標準適用于峽陽電站現場維護人員對低壓氣機的工作。

1.3下列人員應通曉本規程

1.2.1領導人員:生產部門經理、副經理(經理助理)、專職技術人員。

1.2.2生產人員:值長、運行值班員、維護人員。

2概述:

GA22P型機組是由電機驅動的固定式單級噴油螺桿壓縮機,它們是風冷型機組。

3操作注意事項

3.1首次開機:

3.1.1操作人員必須認真閱讀本機說明并熟悉電腦控制器的所有功能方可操作。

3.1.2檢查電氣連接是否符合運行要求,電源、保護設定正確。

3.1.3安裝固定好供氣閥及冷凝液手動排污閥并通向排污溝。

3.1.4檢查油位正常,電機轉向正確,壓力值設定好。

3.1.5將壓縮機起動并運行幾分鐘,檢查壓縮機是否運行正常。

3.2正常開機:

3.2.1首先檢查油位正常。

3.2.2接通電源,觀察顯示屏指示正常。

3.2.3關閉冷凝液手動排污閥,打開供氣閥。

3.2.4按開機按鈕,壓縮機啟動,運行指示燈亮,10秒鐘后,電機星--三角轉換,同時壓縮機由空載轉為加載運行。

3.3運行中:

檢查油位是否正常;定時檢查顯示屏上的讀數和信息正確。

3.4停機:

3.4.1停機按鈕,指示燈滅,壓縮機30秒鐘后停機。

3.4.2緊急停機:按緊急停機按鈕,報警指示燈閃爍,排除故障后,將此按鈕拉出解除鎖定并按復位鍵,顯示屏復原正常工況。

3.4.3關閉供氣閥,并切斷電源。

3.4.4打開冷凝液手動排污閥。

3.5停止運行:

3.5.1壓縮機停機,關閉供氣閥。

3.5.2切斷電源,并切斷壓縮機與主電源的連接。

3.5.3旋開加油塞一圈,并打開冷凝液手動排污閥,泄壓。

3.5.4關閉與供氣閥相連的一部分氣網,并使其泄壓。解除壓縮機供氣管道與氣網的連接。

3.5.5將油回路中的油放空,并將冷凝液排放掉。

3.5.6解除壓縮機的冷凝液管道系統與當地的冷凝液排污系統的連接。

4維修與保養:

4.1維修注意事項:

4.1.1使壓縮機完全停機。

4.1.2切斷壓縮機所有電源。

4.1.3關閉壓縮機供氣閥并做可靠的安全措施。

4.2主電機中的軸承潤滑油無須定期更換。

4.3進行大修或實行預防性保養計劃時,可使用維修包。

4.4維修時,須更換所有拆下來的密封件如:墊片、“O”型圈和墊圈。

5維護周期表:

6常見故障及排除方法:

6.1壓縮機啟動延時未加載;

6.1.1電磁閥失靈;檢查電磁閥。

6.1.2進氣閥卡死在關閉位置;

6.1.3控制空氣的軟管有泄漏;更換軟管。

6.1.4最小壓力閥漏氣。

6.2壓縮機不卸載,安全閥放空:

6.2.1電磁閥失靈。

6.2.2進氣閥不關閉。

6.3加載時無冷凝液排放到冷凝液收集器內:

6.2.1排污管堵塞;檢查并排除故障。

6.2.2浮球閥失靈。

6.3排氣量和排氣壓力低于額定值:

6.3.1耗氣量超過壓縮機的排氣量;檢查設備的連接情況。

6.3.2進氣過濾器堵塞;更換濾芯。

6.3.3電磁閥失靈。

6.3.4控制空氣的軟管失靈。

6.3.5進氣閥不能完全打開。

6.3.6油氣分離器濾芯堵塞;更換濾芯。

6.3.7空氣泄漏;檢查并排隊故障。

6.3.8安全閥泄漏;更換安全閥。

6.3.9壓縮機主機頭失靈。

6.4耗油量過大;排氣管中的壓縮空氣含油量大:

6.4.1油位過高;檢查油位,泄壓度保持正確油位。

6.4.2油不好而產生泡沫;更換油。

6.4.3油氣分離器濾芯有缺陷;檢查濾芯必要時更換。

6.5加載后安全閥放空:

6.5.1進氣閥失靈。

6.5.2最小壓力閥失靈。

6.5.3安全閥失靈。

6.6主機頭排氣口或整機排氣溫度超過額定值:

6.6.1冷卻風量不足或冷卻風溫度太高;檢查冷卻風是否受阻或改善壓縮機機房的通風條件,避免冷卻風回流,如果壓縮機機房中安裝了風扇,則檢查它的容量是否合適。

6.6.2油位太低;檢查并排除故障。

6.6.3油冷卻器堵塞;清潔油冷卻器。

6.6.4旁通閥失靈;更換旁通閥。

6.6.5空氣過濾器堵塞;清潔空氣過濾器。

6.6.6壓縮機主機頭失靈。

篇2:低壓氣機檢修維護規程

1主題內容與適用范圍

1.1本標準規定了峽陽電站低壓氣機的基本參數、結構、維護內容、故障處理。

1.2本標準適用于峽陽電站現場維護人員對低壓氣機的工作。

1.3下列人員應通曉本規程

1.2.1領導人員:生產部門經理、副經理(經理助理)、專職技術人員。

1.2.2生產人員:值長、運行值班員、維護人員。

2概述:

GA22P型機組是由電機驅動的固定式單級噴油螺桿壓縮機,它們是風冷型機組。

3操作注意事項

3.1首次開機:

3.1.1操作人員必須認真閱讀本機說明并熟悉電腦控制器的所有功能方可操作。

3.1.2檢查電氣連接是否符合運行要求,電源、保護設定正確。

3.1.3安裝固定好供氣閥及冷凝液手動排污閥并通向排污溝。

3.1.4檢查油位正常,電機轉向正確,壓力值設定好。

3.1.5將壓縮機起動并運行幾分鐘,檢查壓縮機是否運行正常。

3.2正常開機:

3.2.1首先檢查油位正常。

3.2.2接通電源,觀察顯示屏指示正常。

3.2.3關閉冷凝液手動排污閥,打開供氣閥。

3.2.4按開機按鈕,壓縮機啟動,運行指示燈亮,10秒鐘后,電機星--三角轉換,同時壓縮機由空載轉為加載運行。

3.3運行中:

檢查油位是否正常;定時檢查顯示屏上的讀數和信息正確。

3.4停機:

3.4.1停機按鈕,指示燈滅,壓縮機30秒鐘后停機。

3.4.2緊急停機:按緊急停機按鈕,報警指示燈閃爍,排除故障后,將此按鈕拉出解除鎖定并按復位鍵,顯示屏復原正常工況。

3.4.3關閉供氣閥,并切斷電源。

3.4.4打開冷凝液手動排污閥。

3.5停止運行:

3.5.1壓縮機停機,關閉供氣閥。

3.5.2切斷電源,并切斷壓縮機與主電源的連接。

3.5.3旋開加油塞一圈,并打開冷凝液手動排污閥,泄壓。

3.5.4關閉與供氣閥相連的一部分氣網,并使其泄壓。解除壓縮機供氣管道與氣網的連接。

3.5.5將油回路中的油放空,并將冷凝液排放掉。

3.5.6解除壓縮機的冷凝液管道系統與當地的冷凝液排污系統的連接。

4維修與保養:

4.1維修注意事項:

4.1.1使壓縮機完全停機。

4.1.2切斷壓縮機所有電源。

4.1.3關閉壓縮機供氣閥并做可靠的安全措施。

4.2主電機中的軸承潤滑油無須定期更換。

4.3進行大修或實行預防性保養計劃時,可使用維修包。

4.4維修時,須更換所有拆下來的密封件如:墊片、“O”型圈和墊圈。

5維護周期表:

6常見故障及排除方法:

6.1壓縮機啟動延時未加載;

6.1.1電磁閥失靈;檢查電磁閥。

6.1.2進氣閥卡死在關閉位置;

6.1.3控制空氣的軟管有泄漏;更換軟管。

6.1.4最小壓力閥漏氣。

6.2壓縮機不卸載,安全閥放空:

6.2.1電磁閥失靈。

6.2.2進氣閥不關閉。

6.3加載時無冷凝液排放到冷凝液收集器內:

6.2.1排污管堵塞;檢查并排除故障。

6.2.2浮球閥失靈。

6.3排氣量和排氣壓力低于額定值:

6.3.1耗氣量超過壓縮機的排氣量;檢查設備的連接情況。

6.3.2進氣過濾器堵塞;更換濾芯。

6.3.3電磁閥失靈。

6.3.4控制空氣的軟管失靈。

6.3.5進氣閥不能完全打開。

6.3.6油氣分離器濾芯堵塞;更換濾芯。

6.3.7空氣泄漏;檢查并排隊故障。

6.3.8安全閥泄漏;更換安全閥。

6.3.9壓縮機主機頭失靈。

6.4耗油量過大;排氣管中的壓縮空氣含油量大:

6.4.1油位過高;檢查油位,泄壓度保持正確油位。

6.4.2油不好而產生泡沫;更換油。

6.4.3油氣分離器濾芯有缺陷;檢查濾芯必要時更換。

6.5加載后安全閥放空:

6.5.1進氣閥失靈。

6.5.2最小壓力閥失靈。

6.5.3安全閥失靈。

6.6主機頭排氣口或整機排氣溫度超過額定值:

6.6.1冷卻風量不足或冷卻風溫度太高;檢查冷卻風是否受阻或改善壓縮機機房的通風條件,避免冷卻風回流,如果壓縮機機房中安裝了風扇,則檢查它的容量是否合適。

6.6.2油位太低;檢查并排除故障。

6.6.3油冷卻器堵塞;清潔油冷卻器。

6.6.4旁通閥失靈;更換旁通閥。

6.6.5空氣過濾器堵塞;清潔空氣過濾器。

6.6.6壓縮機主機頭失靈。

篇3:機組現場檢修箱改造方案

機組現場檢修箱改造方案

1、機組現場檢修箱配置現狀

(1)、機組由兩臺單元機組8#爐5#機、9#爐6#機構成。于20**年投入運行。當時江蘇電力設計院按照常規的檢修方式考慮,在每個單元機組分別設置現場檢修箱17只,具體檢修箱網絡圖如下:

(2)、其每只檢修箱的標準配置如圖:

2、機組檢修箱改造的必要性

(1)、根據我公司近年來鍋爐、汽機檢修的實際情況,檢修工作量相對原來設計院的設計大大地超過了,因此現場的檢修箱無論是數量還是布置的位置,都滿足不了現在的檢修工作的需要。因此,造成臨時電源的電線電纜亂拉亂放,嚴重地違反了6S的管理規定。同時也增加了用電不安全的因素。

(2)、考慮到以前的檢修箱設計標準都是三相四線制的配置,此次檢修箱的配置嚴格按照建設部《施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20**》的規定,新增加的檢修箱全部采用三相五線制的配置,提高了了用電的安全性。

(3)、按照一般檢修箱的三相五線制標準配置如圖:

(4)、本次檢修箱改造考慮到實際檢修工作的需求與改造費用的綜合考量,采取減少一部分配置降低費用來滿足需求,具體配置如圖所示:

3、135MW機組新增檢修箱具體改造實施方案

(1)、根據實際需求,在8#爐5#機的現場,新增加7只檢修箱。

(2)、根據實際需求,在9#爐6#機的現場,新增加6只檢修箱。

(3)、新增加的檢修箱電源進線電纜采用3×25mm2+1×16mm2。

(4)、具體新增加的檢修箱布置網絡圖如下:(紅色虛線部分為新增加的檢修箱)