現場壓力表檢定管理制度
1.0目的
為了貫徹中國政府關于計量管理和壓力容器安全監察方面的法律法規，順利開展xx公司裝置現場壓力表的檢定工作，特制定本文件。
2.0范圍
本文件適用于xx公司生產裝置以及儀表車間關于壓力表的管理工作。
3.0說明
本文件明確了相關部門在壓力表管理方面的工作職責，闡明壓力表檢驗的周期及相關要求。壓力表周期檢定的任務單將由SAP系統創建。
本文件所涉及的壓力表特指無信號遠傳功能的就地壓力指示儀表，不包括電子壓力變送器以及標準精密壓力表。適用于測量范圍在-0.1～1000MPa用于液體、氣體、蒸汽壓力，以及真空測量的彈性敏感元件壓力表。
本文件中關于壓力表檢定周期的界定是根據國家計量檢定規程，參照本地區同類企業管理經驗，并針對賽科實際情況制定或建議的。
本文件的制定依據中國政府法律及石油化工行業法規制定，待中華人民共和國強制檢定的工作計量器具明細目錄修訂完成，同時相應的法規進一步完善更新之后，本文件將隨之更改。
4.0職責
1.壓力容器、鍋爐、配管、工業管道等設備上的壓力表巡檢、拆裝，以及短絲、接頭、閥件、緩沖管、彎管的更換或堵漏由各生產裝置負責；
2.需要動火焊接的可委托檢修單位施工；
3.需要校驗的壓力表送儀表維修車間；
4.壓力表備件及安裝材料由倉庫提供；
5.各裝置負責統計和更新本裝置的定期強制檢定、首次檢定、非強制檢定壓力表清單；
6.壓力表強制檢定工作由儀表維修車間統一協調管理；
7.壓力表檢定設施由儀表維修車間負責籌備并管理；
8.儀表維修車間計量員對口強制檢定工作，建立臺帳和檢修檔案，與xx市質量技術監督局及其指定或授權的計量檢定機構保持聯系，落實相關的各項事務。
5.0編制依據
1.中華人民共和國計量法;
2.中華人民共和國計量法實施細則;
3.中華人民共和國強制檢定的工作計量器具檢定管理辦法;
4.中華人民共和國強制檢定的工作計量器具明細目錄;
5.xx市計量監督管理條例;
6.石油化工設備檢維修規程;
7.壓力容器安全技術監察規程;
8.蒸汽鍋爐安全技術監察規程;
9.特種設備安全監察條例;
10.特種設備質量監督與安全監察規定;
11.壓力管道安全管理與監察規定;
12.在用工業管道定期檢驗規程;
13.JJF1033-20**計量標準考核規范;
14.JJF1001-1998通用計量術語及定義;
15.JJF1059-1999測量不確定度評定與表示;
16.JJG52-1999彈簧管式一般壓力表、壓力真空表及真空表檢定規程。
6.0強制檢驗壓力表統計原則
根據xx技術監督局出版的《強制檢定工作指南》，用于以下設備上的安全防護壓力表需要強制檢驗：
1.鍋爐主氣罐和給水部位的壓力測量
2.固定式空壓機風倉及總管壓力測量
3.汽輪機、發電機油壓測量
4.帶報警裝置壓力測量
5.密封增壓容器的壓力測量
6.有毒、有害、腐蝕性嚴重的介質壓力測量
各裝置在統計強制檢定壓力表目錄時參照附表。
7.0壓力表檢定周期
1.鍋爐、壓力容器本體壓力表列入強制檢定目錄；其它壓力表作為非強制檢定處理，周期由賽科生產裝置根據實際需要制定；
2.壓力表檢定周期一般應參照JJG52-1999《彈簧管式一般壓力表、真空壓力表和真空表》執行
3.壓力表在安裝前應進行校驗，強制檢定壓力表應注明下次校驗日期；
4.壓力容器本體、鍋爐本體壓力表檢定周期暫定為不超過六個月；
5.工業管道壓力表檢定周期暫定為不超過一年；
6.其它壓力表建議作首次檢定，或檢定周期與裝置檢修同步；
8.0壓力表檢定項目
普通壓力表檢定項目包括：外觀檢查，零位檢查，誤差及精度檢查，指針偏轉平穩性檢查；真空表按當地大氣壓90%以上疏空度進行耐壓檢定；禁油壓力表應進行無油脂檢查；電接點壓力表應檢查絕緣電阻是否大于20MΩ。具體檢定步驟見JJG52-1999彈簧管式一般壓力表、壓力真空表及真空表檢定規程;
檢定合格證應妥善粘貼或懸掛，維持一個校驗周期。
9.0壓力表操作線及警戒線設置
1.下警線為綠色，上警線為紅色；
2.可采用固定式和可調式兩種形式；
3.操作線和警戒線參數由生產裝置技術人員提供清單并負責預置。
10.0壓力表巡回檢查項目
是否超過校驗有效期或出現鉛封損壞的情況；
量程與其檢測的壓力范圍是否匹配；
是否出現指示失靈、表內彈簧管泄漏或指針松動的現象；
是否出現刻度不清，或表盤玻璃破裂的情況；
1.是否出現指針斷裂或外殼隔離閥腐蝕嚴重的情況；
2.壓力表與管道間裝設的三通旋塞或針形閥開啟標記是否不清或鎖緊裝置是否損壞。
11.0壓力計量標準的建立
1.壓力表最高計量標準，由儀表維修車間負責向xx市計量行政管理部門申請考核。
2.選用的計量標準，其計量技術指標應當滿足相應的國家計量檢定系統表和計量檢定規程（或計量技術規范）的要求，具有有效檢定證書；
3.計量標準器和配套設備,應當試運行足夠的時間；
4.按照規定完成《計量標準技術報告》（格式見JJF1033-20**附錄B）,其中測量不確定度評定、驗證及重復性、穩定性考核的填寫見JJF1033-20**附錄C；
5.檢定實驗室環境條件必須符合開展檢定/校準工作的要求,并按要求配備對環境條件進行有效監測、控制的設施；
6.配備至少二名持壓力表檢定項目的計量檢定員證的人員；
7.制定具有完善的管理制度；
8.申請計量標準考核資料主要包括：
1)計量標準考核（復查）申請書;原件一式兩份；
2)計量標準技術報告;一份；
3)計量標準測量重復性考核記錄;復印件一份；
4)計量標準穩定性考核記錄;復印件一份；
5)計量標準器及主要配套設備有效檢定證書復印件一份；
6)符合開展檢定項目的原始記錄及相應的模擬檢定證書復印件兩份；
篇2:壓力表檢定現場管理制度
1.0目的
為了貫徹中國政府關于計量管理和壓力容器安全監察方面的法律法規,順利開展**公司裝置現場壓力表的檢定工作,特制定本文件。
2.0范圍
本文件適用于**公司生產裝置以及儀表車間關于壓力表的管理工作。
3.0說明
本文件明確了相關部門在壓力表管理方面的工作職責,闡明壓力表檢驗的周期及相關要求。壓力表周期檢定的任務單將由SAP系統創建。
本文件所涉及的壓力表特指無信號遠傳功能的就地壓力指示儀表,不包括電子壓力變送器以及標準精密壓力表。適用于測量范圍在-0.1~1000MPa用于液體、氣體、蒸汽壓力,以及真空測量的彈性敏感元件壓力表。
本文件中關于壓力表檢定周期的界定是根據國家計量檢定規程,參照本地區同類企業管理經驗,并針對賽科實際情況制定或建議的。
本文件的制定依據中國政府法律及石油化工行業法規制定,待中華人民共和國強制檢定的工作計量器具明細目錄修訂完成,同時相應的法規進一步完善更新之后,本文件將隨之更改。
4.0職責
1.壓力容器、鍋爐、配管、工業管道等設備上的壓力表巡檢、拆裝,以及短絲、接頭、閥件、緩沖管、彎管的更換或堵漏由各生產裝置負責;
2.需要動火焊接的可委托檢修單位施工;
3.需要校驗的壓力表送儀表維修車間;
4.壓力表備件及安裝材料由倉庫提供;
5.各裝置負責統計和更新本裝置的定期強制檢定、首次檢定、非強制檢定壓力表清單;
6.壓力表強制檢定工作由儀表維修車間統一協調管理;
7.壓力表檢定設施由儀表維修車間負責籌備并管理;
8.儀表維修車間計量員對口強制檢定工作,建立臺帳和檢修檔案,與**市質量技術監督局及其指定或授權的計量檢定機構保持聯系,落實相關的各項事務。
5.0編制依據
1.中華人民共和國計量法;
2.中華人民共和國計量法實施細則;
3.中華人民共和國強制檢定的工作計量器具檢定管理辦法;
4.中華人民共和國強制檢定的工作計量器具明細目錄;
5.**市計量監督管理條例;
6.石油化工設備檢維修規程;
7.壓力容器安全技術監察規程;
8.蒸汽鍋爐安全技術監察規程;
9.特種設備安全監察條例;
10.特種設備質量監督與安全監察規定;
11.壓力管道安全管理與監察規定;
12.在用工業管道定期檢驗規程;
13.JJF1033-20**計量標準考核規范;
14.JJF1001-1998通用計量術語及定義;
15.JJF1059-1999測量不確定度評定與表示;
16.JJG52-1999彈簧管式一般壓力表、壓力真空表及真空表檢定規程。
6.0強制檢驗壓力表統計原則?
根據**技術監督局出版的《強制檢定工作指南》,用于以下設備上的安全防護壓力表需要強制檢驗:
1.鍋爐主氣罐和給水部位的壓力測量
2.固定式空壓機風倉及總管壓力測量
3.汽輪機、發電機油壓測量
4.帶報警裝置壓力測量
5.密封增壓容器的壓力測量
6.有毒、有害、腐蝕性嚴重的介質壓力測量
各裝置在統計強制檢定壓力表目錄時參照附表。
7.0壓力表檢定周期
1.鍋爐、壓力容器本體壓力表列入強制檢定目錄;其它壓力表作為非強制檢定處理,周期由賽科生產裝置根據實際需要制定;
2.壓力表檢定周期一般應參照JJG52-1999《彈簧管式一般壓力表、真空壓力表和真空表》執行
3.壓力表在安裝前應進行校驗,強制檢定壓力表應注明下次校驗日期;
4.壓力容器本體、鍋爐本體壓力表檢定周期暫定為不超過六個月;
5.工業管道壓力表檢定周期暫定為不超過一年;
6.其它壓力表建議作首次檢定,或檢定周期與裝置檢修同步;
8.0壓力表檢定項目
普通壓力表檢定項目包括:外觀檢查,零位檢查,誤差及精度檢查,指針偏轉平穩性檢查;真空表按當地大氣壓90%以上疏空度進行耐壓檢定;禁油壓力表應進行無油脂檢查;電接點壓力表應檢查絕緣電阻是否大于20MΩ。具體檢定步驟見JJG52-1999彈簧管式一般壓力表、壓力真空表及真空表檢定規程;
檢定合格證應妥善粘貼或懸掛,維持一個校驗周期。
9.0壓力表操作線及警戒線設置
1.下警線為綠色,上警線為紅色;
2.可采用固定式和可調式兩種形式;
3.操作線和警戒線參數由生產裝置技術人員提供清單并負責預置。?
10.0壓力表巡回檢查項目
是否超過校驗有效期或出現鉛封損壞的情況;
量程與其檢測的壓力范圍是否匹配;
是否出現指示失靈、表內彈簧管泄漏或指針松動的現象;
是否出現刻度不清,或表盤玻璃破裂的情況;
1.是否出現指針斷裂或外殼隔離閥腐蝕嚴重的情況;
2.壓力表與管道間裝設的三通旋塞或針形閥開啟標記是否不清或鎖緊裝置是否損壞。
11.0壓力計量標準的建立
1.壓力表最高計量標準,由儀表維修車間負責向**市計量行政管理部門申請考核。
2.選用的計量標準,其計量技術指標應當滿足相應的國家計量檢定系統表和計量檢定規程(或計量技術規范)的要求,具有有效檢定證書;
3.計量標準器和配套設備,應當試運行足夠的時間;
4.按照規定完成《計量標準技術報告》(格式見JJF1033-20**附錄B),其中測量不確定度評定、驗證及重復性、穩定性考核的填寫見JJF1033-20**附錄C;
5.檢定實驗室環境條件必須符合開展檢定/校準工作的要求,并按要求配備對環境條件進行有效監測、控制的設施;
6.配備至少二名持壓力表檢定項目的計量檢定員證的人員;
7.制定具有完善的管理制度;
8.申請計量標準考核資料主要包括:
1)計量標準考核(復查)申請書;原件一式兩份;
2)計量標準技術報告;一份;
3)計量標準測量重復性考核記錄;復印件一份;
4)計量標準穩定性考核記錄;復印件一份;
5)計量標準器及主要配套設備有效檢定證書復印件一份;
6)符合開展檢定項目的原始記錄及相應的模擬檢定證書復印件兩份;
篇3:彈簧管式壓力表的檢定規程
要求:
根椐中華人民共和國的壓力產品的標準與檢定規程的要求,參照標準:《彈簧管式一般壓力表、壓力真空表和真空表檢定規程》JJG52-1999,使用的壓力設備上的產品要有嚴格的壓力測試,確保彈簧管式一般壓力表達到規定的準確度、靈敏度和穩定度；保證彈簧管式一般壓力表處于良好的狀態,本檢定規程適用于測量范圍為（-0.1－4）Mpa系列彈簧管式一般壓力表的檢驗。
操作規定：
1校準周期：6個月。
2校準條件：環境溫度：（20±5）℃、環境相對溫度：不大于85%。
3校準用標準器和輔助設備：彈簧管式精密壓力表、壓力校驗器。
4校準步驟：
4.1外觀檢查：
A壓力表的零部件裝配應牢固、無松動現象；
B分度盤上應有如下標志：制造單位或商標、計量單位和數字、計量器具制造許可證標志、準確度等級、出廠編碼。
c表玻璃應無色透明、不應有妨礙讀數的缺陷和損傷、分度盤應平整光潔，各標志應清晰可辨、指針指示端應能覆蓋最短分度線長度的1/3－2/3；指針指示端的寬度應不大于分度線的寬度。
零位：帶有止銷的壓力表，在無壓力或真空時，指針應緊靠止銷；沒有止銷的壓力表，在無壓力或真空時，指針應位于零位標志內，零位標志不超過其允許誤差絕對值的2倍。
示值校準：
a標準器與壓力表使用液體為工作介質時,它們的受壓點奕基本上在同一水平上。
b壓力表的示值檢定按標有數字的分度線進行。
c壓力表的示值應按分度值的1/5估讀。
d檢定時逐漸平穩地升壓（或降壓）,當示值達到測量上限后,切斷壓力源,耐壓3min,然后按原檢定點平穩地降壓（或升壓）倒序回檢。
e示值誤差：對每一檢定點,在升壓（或降壓）和降壓（或升壓）檢時,輕敲表殼前、后的示值與標準器之差不大于其允許誤差。
f回程誤差:對每一檢定點,在升壓（或降壓）和降壓（或升壓）檢時,輕敲表殼后的示值之差不大于其允許誤差絕對值。
g輕敲位移:對每一檢定點,在升壓（或降壓）和降壓（或升壓）檢時,輕敲表殼后引起的示值變動量不大于其允許誤差的1/2。
h指示偏轉平穩性:在示值誤差檢定過程中,用目力觀測的偏轉應平穩,無跳動和卡住現象。