密煉機(jī)是橡膠制品生產(chǎn)中的主要設(shè)備之一，也是設(shè)備管理和維護(hù)保養(yǎng)的重要對(duì)象。某廠的K5型密煉機(jī)是從英國(guó)弗良西斯肖公司引進(jìn)的，該機(jī)生產(chǎn)過(guò)程采用工控機(jī)自動(dòng)控制，煉膠質(zhì)量穩(wěn)定，但對(duì)維護(hù)工作要求較高。為確保設(shè)備正常運(yùn)行，借鑒國(guó)產(chǎn)密煉機(jī)的維護(hù)方法和經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)該機(jī)制定了一套科學(xué)的管理制度。運(yùn)行前維護(hù)檢查安全欄桿、防護(hù)罩是否齊全牢固，各部位緊固件有無(wú)松動(dòng)。檢查注油器和減速器潤(rùn)滑油是否正常，油位是否符合要求。檢查水、電、汽等儀表和閥門是否靈敏可靠，壓料、卸料裝置和加料門運(yùn)動(dòng)是否正常。運(yùn)行中的維護(hù)每班生產(chǎn)前必須空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查電流正常后方可投料。加料容量不得超過(guò)設(shè)計(jì)能力，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。膠料塊質(zhì)量不準(zhǔn)超過(guò)20kg，溫度≥℃。定時(shí)檢查潤(rùn)滑是否正常，各部位溫度是否正常。檢查各部位運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)異常聲音和振動(dòng)。檢查密煤層室、轉(zhuǎn)子和排料裝置的冷卻情況是否良好。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有異常應(yīng)及時(shí)處理或停機(jī)排除。

在運(yùn)行中因故障停機(jī)時(shí)，應(yīng)先提起壓砣，打開(kāi)排料門。經(jīng)常保持機(jī)器及周圍環(huán)境的清潔，做到文明生產(chǎn)。停機(jī)后的注意事項(xiàng)停機(jī)前應(yīng)打開(kāi)卸料門，空轉(zhuǎn)10min。主機(jī)停車后方可關(guān)閉潤(rùn)滑系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)，再切斷控制電源，關(guān)閉水、汽等閥門。清除投料口、壓砣、卸料門上的粘附物。清理機(jī)臺(tái)及周圍場(chǎng)地衛(wèi)生。做好交接班工作。以上工作由操作工負(fù)責(zé)執(zhí)行并填寫相關(guān)檢查記錄。車間設(shè)備管理員每日巡查記錄，出現(xiàn)問(wèn)題立即處理。潤(rùn)滑要求密煉機(jī)的潤(rùn)滑是維護(hù)保養(yǎng)的重要部分，關(guān)系到設(shè)備的運(yùn)行狀況和使用壽命。根據(jù)使用保養(yǎng)要求，制定了K5密煉機(jī)潤(rùn)滑規(guī)定。點(diǎn)檢制度公司根據(jù)多年的維護(hù)經(jīng)驗(yàn)對(duì)主要設(shè)備實(shí)行點(diǎn)檢。主要是針對(duì)主要設(shè)備的關(guān)鍵部位或關(guān)鍵點(diǎn)，每日定時(shí)定人巡檢記錄、分析、統(tǒng)計(jì)，消除故障隱患，做到防患于未然。K5型密煉機(jī)的點(diǎn)檢項(xiàng)目如下減速箱軸承溫度、聲音及電動(dòng)機(jī)溫升、聲音是否正常。壓砣、卸料門是否到位。密封環(huán)狀是否正常。排/進(jìn)料門動(dòng)作是否正常。大料梭門。翻轉(zhuǎn)門動(dòng)作是否正常。建立嚴(yán)格的管理制度，對(duì)K5型密煉機(jī)實(shí)行良好的維護(hù)保養(yǎng)管理，可大幅度減少設(shè)備維修量和降低修理費(fèi)用，減少運(yùn)行故障，防止設(shè)備事故，為保證正常生產(chǎn)，提高煉膠質(zhì)量起到了很大作用。

篇2:密煉機(jī)安全使用維護(hù)保養(yǎng)措施

一、密煉機(jī)安全操作規(guī)程

1.開(kāi)車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子間有無(wú)雜物,上下頂栓,翻板門,儀表,信號(hào)裝置等的完好,方可準(zhǔn)備開(kāi)車。

2.開(kāi)車前必須發(fā)出信號(hào),聽(tīng)到呼應(yīng)確認(rèn)無(wú)任何危險(xiǎn)時(shí),方可開(kāi)車。

3.投料前要先關(guān)閉好下頂栓,膠卷逐個(gè)放入,嚴(yán)禁一次投料,粉料要輕投輕放,炭黑袋要口朝下逐只向風(fēng)管投送。

4.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往混煉室探頭觀看,必須觀看時(shí),要用鉤子將加料口翻板門鉤住,將上頂栓提起并插上安全銷,方可探頭觀看。

5.操作時(shí)發(fā)現(xiàn)雜物掉入混煉室或遇故障時(shí),必須停機(jī)處理。

6.如遇突然停車,應(yīng)先將上頂栓提起插好安全銷,將下頂栓打開(kāi),切斷電源,關(guān)閉水、汽閥門。如用人工轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器排料,注意相互配合,嚴(yán)禁帶料開(kāi)車。

7.上頂栓被膠料擠(卡)住時(shí),必須停車處理;下頂栓漏出的膠料,不準(zhǔn)用手拉,要用鐵鉤取出。

8.操作時(shí)要站在加料口翻板活動(dòng)區(qū)域之外,排料口下部,不準(zhǔn)站人。

9.排料、換品種、停車等應(yīng)與下道工序用信號(hào)聯(lián)系。

10.停車后插入安全銷,關(guān)閉翻板門,落下上頂栓,打開(kāi)下頂栓,關(guān)閉風(fēng)、水、汽閥門,切斷電源。

二、壓片機(jī)安全操作規(guī)程

1.本機(jī)除按“開(kāi)煉機(jī)安全操作規(guī)程”執(zhí)行外,另作如下補(bǔ)充。

2.檢查導(dǎo)膠裝置是否良好,電氣開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠。

3.使用導(dǎo)膠裝置塞片時(shí),應(yīng)先打開(kāi)上輥,膠料要成卷填入,防止手軋入導(dǎo)膠裝置內(nèi)。

三、膠片冷卻機(jī)安全操作規(guī)程

1.當(dāng)壓片機(jī)壓出膠片頭端與冷卻機(jī)膠片接妥后,方可啟動(dòng)。

2.膠片通過(guò)傳送帶壓滾時(shí),不得手推膠片,必要時(shí)應(yīng)用專用工具,嚴(yán)防手壓進(jìn)輥筒。

3.膠片包壓輥時(shí)應(yīng)停機(jī)處理。排料時(shí),要兩人密切配合,講清“順開(kāi)”,“倒開(kāi)”。按照指令開(kāi)動(dòng)開(kāi)關(guān),嚴(yán)防按錯(cuò)。用鐵鉤拉膠,嚴(yán)禁用手拉,防止手卷入。

4.上下平臺(tái)時(shí),手要抓牢扶梯欄桿,防止摔傷。

5.切片前,要觀察切刀附近確實(shí)沒(méi)有事故隱患,方可開(kāi)動(dòng)切片刀。切片時(shí),手不準(zhǔn)進(jìn)入切片滾刀回轉(zhuǎn)半徑15cm的范圍內(nèi)。

6.切刀必須安裝電器連鎖防護(hù)罩。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1.潤(rùn)滑規(guī)則

保證密煉機(jī)的正常潤(rùn)滑極為重要,良好的潤(rùn)滑可使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常并延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,為此各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油一定要保證到位,同時(shí)保證油量、油壓和潤(rùn)滑油牌號(hào),油路不得滲漏。

2.檢查要求

①日檢要求

a.檢查整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

b.檢查氣路、潤(rùn)滑油路和液壓油路有無(wú)泄漏。

c.檢查各軸承部位溫度是否正常。

d.檢查轉(zhuǎn)子端面密封有無(wú)漏膠現(xiàn)象。

e.隨時(shí)檢查各指示儀表顯示是否正常。

②周檢要求

a.包括日檢要求。

b.檢查各部位緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)。

c.檢查油箱和減速器油位是否符合要求。

d.檢查卸料門的密封情況。

e.檢查調(diào)整液壓系統(tǒng)、溫度系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。

③月檢要求

a.包括周檢要求。

b.拆卸檢查轉(zhuǎn)子端面密封裝置的定圈和動(dòng)圈的磨損情況,并作清洗處理。檢查密封裝置潤(rùn)滑油的油壓和油量是否達(dá)到要求。

c.檢查加料口氣缸、壓料氣缸工作情況,清洗油水分離器和消聲品。

d.檢查齒形聯(lián)軸器、棒銷聯(lián)軸器工作狀況。

e.檢查冷卻系統(tǒng)工作是否正常。

f.檢查旋轉(zhuǎn)接頭密封件是否磨損,有無(wú)泄漏。

g.檢查卸料門鎖緊裝置動(dòng)作是否靈活,開(kāi)、閉時(shí)間是否達(dá)到規(guī)定要求。檢查下落式卸料門門座上的墊塊與鎖緊裝置上墊塊的接觸位置是否在規(guī)定范圍內(nèi),并進(jìn)行調(diào)整。檢查鎖緊墊塊與卸料墊塊的磨損情況,接觸面涂M062潤(rùn)滑脂。檢查滑動(dòng)式卸料門與擋圈間和密煉室間的間隙量,并進(jìn)行調(diào)整。

④年檢要求

a.包括月檢要求。

檢查冷卻系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)有無(wú)積垢。