5.鍋爐正常運行及維護(hù)

5.1.鍋爐運行的監(jiān)視與調(diào)整

5.1.1.鍋爐運行中要充分利用和發(fā)揮自動控制系統(tǒng)的作用，確保設(shè)備運行工況的穩(wěn)定和運行參數(shù)的調(diào)節(jié)質(zhì)量。在控制系統(tǒng)自動運行時，運行人員要加強(qiáng)畫面參數(shù)的巡視和運行參數(shù)的分析。只有在自動控制系統(tǒng)或測量元件發(fā)生故障、機(jī)組發(fā)生異常使設(shè)備的參數(shù)超出自動系統(tǒng)的調(diào)整范圍、設(shè)備非正常方式運行超出自動控制系統(tǒng)設(shè)計能力才需要解除自動進(jìn)行手動調(diào)整。發(fā)現(xiàn)自動控制系統(tǒng)不能正常運行，應(yīng)將故障的自動系統(tǒng)切換成手動進(jìn)行調(diào)整確保運行參數(shù)正常。發(fā)現(xiàn)自動控制系統(tǒng)故障后應(yīng)聯(lián)系熱控人員進(jìn)行處理。

5.1.2.鍋爐運行期間要密切注意監(jiān)視畫面上參數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)參數(shù)偏離正常要及時進(jìn)行調(diào)整，使參數(shù)在正常運行調(diào)整范圍。在參數(shù)不嚴(yán)重偏離正常值的情況下盡量保持參數(shù)平穩(wěn)變化，防止大幅度調(diào)整造成參數(shù)振蕩。

5.1.3.當(dāng)出現(xiàn)參數(shù)報警要認(rèn)真進(jìn)行檢查、核實、分析并積極進(jìn)行調(diào)整，必要時要聯(lián)系巡檢人員到就地進(jìn)行核實、檢查，禁止不加分析盲目復(fù)置報警。

5.1.4.在鍋爐出現(xiàn)異常，出現(xiàn)較多參數(shù)異常和報警要立即組織能夠參與異常消除的力量積極進(jìn)行協(xié)作調(diào)整。在調(diào)整過程中要注意抓住主要矛盾和重要參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，待主要參數(shù)基本調(diào)整正常再逐一進(jìn)行其他參數(shù)調(diào)整。

5.1.5.鍋爐運行調(diào)整的任務(wù)

5.1.5.1.保持鍋爐的蒸發(fā)量能滿足機(jī)組負(fù)荷的要求。

5.1.5.2.調(diào)節(jié)各參數(shù)在允許范圍內(nèi)變動，確保機(jī)組的運行安全和正常使用壽命。

5.1.5.3.保持爐內(nèi)燃燒工況良好。

5.1.5.4.調(diào)整鍋爐在最佳工況下運行，確保鍋爐運行經(jīng)濟(jì)性。

5.2.主要運行參數(shù)限額

名稱單位正常允許范圍高/低報警跳閘備注

汽水系統(tǒng)過熱蒸汽流量t/h586～195330％～100BMCR

過熱汽壓MPa12.3～25.426.530％～100BMCR

過熱汽溫℃538～548554572

給水溫度℃215～28230％～100BMCR

一級減溫水量t/h0～48.130％～100BMCR

二級減溫水量t/h0～3030％～100BMCR

一級噴水前汽溫℃424～46830％～100BMCR

一級噴水后汽溫℃424～45930％～100BMCR

二級噴水前汽溫℃495～50330％～100BMCR

二級噴水后汽溫℃495～49530％～100BMCR

再熱蒸汽壓力MPa1.3～4.2330％～100BMCR

再熱蒸汽溫度℃564～574585598

風(fēng)煙系統(tǒng)爐膛負(fù)壓Pa-100～-50+762、-1016+1520、-1780

氧量％3.5

空預(yù)器煙氣差壓kpa

啟動系統(tǒng)分離器水位m3～4（濕態(tài)方式）1213.2

分離器出口溫度℃345～％～100BMCR

鍋水泵電機(jī)溫度℃＜506065

吹灰系統(tǒng)吹灰汽壓MPa2.45

吹灰汽溫℃315

空預(yù)器吹灰汽壓MPa2.45

空預(yù)器吹灰汽溫℃365

燃油系統(tǒng)燃油供油壓力MPa1.81.0

燃油進(jìn)油壓力MPa0.4、1.80.3

燃油溫度℃8

燃油霧化壓力MPa0.6、1.00.5

空預(yù)器轉(zhuǎn)速rpm1.140.6

導(dǎo)向軸承溫度℃45～5080

支承軸承溫度℃35～4070

出口煙溫℃96～128

吸風(fēng)機(jī)軸承溫度℃90100

失速mbar50

振動mm/s、mm4.6、0.167.1、0.198

電機(jī)軸承溫度℃＜808590

送風(fēng)機(jī)液壓油壓bar20～40＜7、＞70

油箱油溫℃30～40＜15、＞5060

液壓油濾網(wǎng)差壓bar4.5

主軸承溫度℃85100

主軸承振動μm2580

失速pa500

電機(jī)軸承溫度℃8590

電機(jī)線圈溫度℃145150

扭矩開關(guān)nm50

一次風(fēng)機(jī)熱一次風(fēng)母管壓力kpa

密封～一次風(fēng)差壓kpa

軸承振動mm/s5.59.5

軸承溫度℃8595

電機(jī)軸承溫度℃8595

電機(jī)線圈溫度℃135145

制粉系統(tǒng)給煤量t/h24.8～62

一次風(fēng)量t/h

磨出口溫度℃65～82

磨潤滑油溫度℃45～55＜30、＞6065

磨潤滑油箱油位l700

磨潤滑油箱溫度℃15

磨潤滑油壓力bar0.90.7

磨潤滑油流量l/min121

磨潤滑油濾網(wǎng)差壓bar2

磨減速箱軸承溫度℃7580

儀用、

廠用系統(tǒng)儀用氣壓MPa0.8

廠用氣壓MPa0.8

冷凍式干燥器冷凝壓力MPa1.3～1.51.8

冷凍式干燥器蒸發(fā)壓力MPa0.36～0.40.35

空壓機(jī)最終壓縮溫度℃

5.3.汽水品質(zhì)控制指標(biāo)

5.3.1.給水水質(zhì)

項目單位保證值

總硬度μmol/l～0

溶解氧（化水處理后）μg/l30～150

鐵μg/l≤10

銅μg/l≤5

二氧化硅μg/l≤15

油mg/l～0

PH值8.0～9.0

電導(dǎo)率（25℃）μS/cm≤0.2

鈉μg/l≤5

5.3.2.蒸汽品質(zhì)

項目單位保證值

鐵μg/kg≤10

銅μg/kg≤5

二氧化硅μg/kg＜15

電導(dǎo)率（25℃）μS/cm＜0.2

鈉μg/kg＜5

5.4.鍋爐燃燒調(diào)整

5.4.1.燃燒調(diào)整的目的：確保燃燒穩(wěn)定，提高燃燒的經(jīng)濟(jì)性，使?fàn)t膛熱負(fù)荷分配均勻，減少熱偏差，防止鍋爐結(jié)焦、堵灰、結(jié)油垢、高溫及低溫腐蝕等，減少NOX排放量，保證鍋爐運行各參數(shù)正常。

5.4.2.鍋爐運行時，應(yīng)了解燃煤、燃油品種及其工業(yè)分析，以根據(jù)燃料特性及時調(diào)整運行工況。經(jīng)常對燃燒系統(tǒng)的運行情況進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)燃燒不良應(yīng)及時調(diào)整。

5.4.3.正常煤粉燃燒時火焰應(yīng)呈金黃色，燃油時火焰應(yīng)白亮，燃料的著火點適中，火焰穩(wěn)定并均勻地充滿爐膛，不沖刷水冷壁及屏式過熱器，同一標(biāo)高燃燒的火焰中心應(yīng)處于同一高度。

5.4.4.正常運行時，應(yīng)控制爐膛負(fù)壓在-100～-50Pa，爐膛上部不向外冒煙；應(yīng)盡量減少各部位漏風(fēng)，各門、孔應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)應(yīng)及時消除。

5.4.5.省煤器出口氧量值應(yīng)根據(jù)不同的燃料特性和負(fù)荷作相應(yīng)的調(diào)整。燃用灰熔點低的煤或煤油混燒時，為防止?fàn)t膛結(jié)焦，可適當(dāng)提高氧量。

5.4.6.為確保燃燒的經(jīng)濟(jì)性應(yīng)維持合適的煤粉細(xì)度，定期對飛灰、大渣進(jìn)行取樣分析，以便及時對燃燒進(jìn)行調(diào)整。

5.4.7.在對鍋爐進(jìn)行正常監(jiān)視調(diào)整的同時要加強(qiáng)運行參數(shù)和受熱面金屬溫度的分析，如果受熱面蒸汽溫度或一、二級減溫水兩側(cè)偏差大、各處受熱面金屬溫度及煙溫偏差大要及時組織分析并查找原因進(jìn)行處理。檢查磨組運行方式是否合理，其出力盡量保持一致；檢查燃燒器的各配風(fēng)調(diào)節(jié)擋板調(diào)節(jié)是否有正常，其位置是否正確，根據(jù)燃燒情況及煙氣中NOX含量作相應(yīng)的調(diào)整；檢查和分析燃燒器是否存在結(jié)焦和損壞；校對氧量測點是否準(zhǔn)確，氧量值是否和對應(yīng)負(fù)荷相適應(yīng)。

5.4.8.鍋爐負(fù)荷低于30％BMCR應(yīng)投入運行磨對應(yīng)的油槍；機(jī)組在運行中要注意對火檢強(qiáng)度和火焰監(jiān)視工業(yè)電視的觀察分析，運行燃燒器火檢閃爍、工業(yè)電視顯示火焰發(fā)暗、爐膛負(fù)壓和氧量擺動大應(yīng)立即投入油槍進(jìn)行助燃并立即查找原因進(jìn)行處理。

5.4.9.鍋爐啟動燃油期間要加強(qiáng)就地的巡視檢查，油槍正常運行中火焰白亮無閃爍，燃油霧化角正常，油槍尾焰不冒黑煙，油槍頭不滴油。

5.5.給水調(diào)整

5.5.1.鍋爐濕態(tài)方式時，鍋水泵出口調(diào)整門控制省煤器進(jìn)口流量在30％BMCR，給水控制啟動分離器水位。

5.5.2.給水量在20％BMCR以下可由主給水旁路調(diào)整門控制，在此以上應(yīng)切換至主給水門，給水由給水泵控制，切換時應(yīng)注意分離器水位的變化。

5.5.3.鍋爐濕態(tài)信號消失，給水進(jìn)入燃水比控制方式，啟動分離器出口焓值作為給水的進(jìn)一步修正。當(dāng)鍋爐進(jìn)入純直流狀態(tài)，鍋水泵出口調(diào)整門開度至最小設(shè)定值，可停運鍋水泵，停運時應(yīng)注意給水量的變化；當(dāng)鍋爐負(fù)荷減至35％以下，可啟動鍋水泵，啟動時應(yīng)注意給水量、分離器出口溫度的變化。

5.5.4.正常運行時兩臺汽泵運行，電泵作備用。在機(jī)組變負(fù)荷運行及機(jī)組啟停過程中應(yīng)根據(jù)給水泵的出力選擇給水泵的運行方式。在并泵或退泵過程中應(yīng)注意給水量的變化。

5.5.5.給水在燃水比控制方式運行時，應(yīng)注意分離器出口溫度在正常范圍內(nèi)并與鍋爐負(fù)荷相對應(yīng)。

5.6.汽溫調(diào)整

5.6.1.鍋爐正常運行時，主汽溫度應(yīng)控制在543±5℃以內(nèi)，再熱蒸汽溫度控制在569±5℃，正常允許運行的溫度范圍為()℃，兩側(cè)蒸汽溫度偏差小于10℃。同時各段工質(zhì)溫度、壁溫不超過規(guī)定值。

5.6.2.主汽溫度的調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)燃料與給水的比例，控制啟動分離器出口焓值為基本調(diào)節(jié)，并以減溫水作為輔助調(diào)節(jié)來完成的。

5.6.3.一級減溫水用于控制二級減溫器前后溫差，并輔助調(diào)節(jié)主汽溫度；二級減溫水用于對主汽溫度的精確調(diào)整。

5.6.4.再熱蒸汽溫度的調(diào)節(jié)以燃燒器擺角調(diào)節(jié)為主，燃燒器擺角不能滿足調(diào)溫要求時，可投入再熱器減溫水參與調(diào)節(jié)。

5.6.5.減溫水的使用與注意事項：

5.6.5.1.正常運行時，減溫水應(yīng)保持一定的調(diào)節(jié)余地，如果減溫水調(diào)門開度超過正常范圍可適當(dāng)修正煤/水比定值；兩側(cè)減溫水偏差不大于5t/h，否則應(yīng)分析原因并作相應(yīng)的處理。

5.6.5.2.手動調(diào)節(jié)汽溫時，應(yīng)考慮汽溫調(diào)節(jié)存在的慣性和延遲，注意不應(yīng)猛增、猛減，應(yīng)根據(jù)汽溫偏離的大小及減溫器后溫度變化情況平穩(wěn)地對蒸汽溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

5.6.5.3.低負(fù)荷使用減溫水調(diào)節(jié)時，應(yīng)謹(jǐn)慎并確保減溫器后蒸汽過熱度在20℃以上，以免引起受熱面水塞或積水；機(jī)組跳閘或鍋爐負(fù)荷（折算的鍋爐蒸汽流量）＜（）％時應(yīng)檢查關(guān)閉減溫水調(diào)門、電動隔絕門。

5.6.6.再熱汽溫正常調(diào)節(jié)是應(yīng)燃燒器擺角在正常范圍內(nèi)，燃燒器擺動執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作正常、保險銷正常，再熱器減溫水量正常；否則應(yīng)作相應(yīng)的處理。燃燒器擺動機(jī)構(gòu)不允許長時間停在同一位置，每班至少應(yīng)擺動兩次。

5.6.7.鍋爐運行中在進(jìn)行負(fù)荷調(diào)整、啟、停制粉系統(tǒng)、投停油槍、吹灰等操作以及煤質(zhì)發(fā)生變化、高加投停時都會使主、再蒸汽溫度發(fā)生相應(yīng)的變化，應(yīng)加強(qiáng)汽溫的監(jiān)視和調(diào)整。

5.6.8.在主、再蒸汽溫度調(diào)整過程中要加強(qiáng)受熱面金屬溫度監(jiān)視，蒸汽溫度的調(diào)整要以金屬溫度不超限為前提進(jìn)行調(diào)整，金屬溫度超限必要時要適當(dāng)降低蒸汽溫度或降低機(jī)組負(fù)荷并分析原因作相應(yīng)的處理。

5.7.主汽壓力的調(diào)整

5.7.1.在正常運行時，應(yīng)按主汽壓力與負(fù)荷關(guān)系曲線進(jìn)行變壓運行。

5.7.2.在BF或協(xié)調(diào)方式運行時可投入滑壓運行；在TF方式時應(yīng)根據(jù)機(jī)組負(fù)荷設(shè)定相應(yīng)的壓力；在基本方式時應(yīng)根據(jù)機(jī)組負(fù)荷手動滑壓運行。

5.7.3.在啟動過程中主汽壓力按相應(yīng)的啟動曲線控制。

5.7.4.在停運過程中主汽壓力可按熱態(tài)啟動曲線反向控制；汽機(jī)停運后由旁路控制主汽壓力。

篇2:附三醫(yī)院鍋爐運行安全規(guī)則

附屬醫(yī)院鍋爐運行安全規(guī)則

一、嚴(yán)格遵守“自動油鍋爐操作規(guī)程”,不得違章。

二、鍋爐運行中,司爐工不得離開崗位,發(fā)生異常立即關(guān)機(jī),切斷電源,并及時報告,同時做好記錄。

三、嚴(yán)禁閑人進(jìn)入機(jī)房,更不準(zhǔn)在機(jī)房內(nèi)嬉戲、打鬧,影響操作。

四、做好防火,禁止在爐房內(nèi)抽煙,確保安全。

五、停爐后,操作人員離開爐房,應(yīng)關(guān)好門窗,以保安全。

篇3:工廠鍋爐運行操作規(guī)程（9）

工廠鍋爐運行操作規(guī)程(九)

1.司爐工必須經(jīng)過技術(shù)學(xué)習(xí)訓(xùn)練,具備應(yīng)有的安全操作知識,經(jīng)考試及體格檢查合格并持操作證者方可操作。

2.工作前必須檢查設(shè)備各部位和安全附件(安全閥、水位表、壓力表、排污閥及通風(fēng)除塵設(shè)備)確認(rèn)良好后,方可操作。

3.鍋爐在正常運行中,應(yīng)連續(xù)供水,保持中水位(60%至70%左右),不準(zhǔn)燒低水位和滿水。鍋爐不見水位或水位下降及滿水時,應(yīng)采取措施處理。仍不見水位恢復(fù),應(yīng)停爐檢修。

4.每班應(yīng)沖洗水位表,不少于兩次。密切注意兩只水位表所示水位是否一致,如發(fā)現(xiàn)一只表失靈時,要立即修復(fù);兩只同時壞時,應(yīng)停爐檢修。如發(fā)現(xiàn)水位表有浮油現(xiàn)象,也應(yīng)停爐檢修。

5.司爐人員應(yīng)定期作自動及手動排汽,以檢查和確保安全閥的靈敏可靠。

6.鍋爐運行中,鍋爐壓力應(yīng)控制在額定范圍內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)兩只表相差超過規(guī)定值時,應(yīng)設(shè)法找出失靈的表,并立即更換。

7.為確保排污閥的密封性和可靠性,每班應(yīng)開啟一次,并在運行穩(wěn)定時及低負(fù)荷時選行排污,排污操作應(yīng)戴手套。

8.鍋爐在運行中,嚴(yán)禁在鍋爐本體、閥門、人孔、手孔、管道等上面敲擊。值班人員必須注意觀察鍋爐各個部位,如發(fā)現(xiàn)鍋筒、爐管、人孔、手孔、安全伐、水位表、壓力表、排污伐等有漏水或漏汽,要立即停爐檢修。

9.鍋爐的除塵設(shè)備應(yīng)保持完好,定期檢查并清除所收集的塵埃。發(fā)現(xiàn)除塵設(shè)備嚴(yán)重失效時,應(yīng)停爐檢修。

10.鍋爐運行時,汽壓表指針不得超過紅線(規(guī)定壓力),當(dāng)超過時,應(yīng)立即停止燃料供應(yīng),并打開安全伐。

11.鍋爐每年需進(jìn)行一次外部檢查、進(jìn)行一次內(nèi)部檢查,每六年作一次超水壓試驗。新安裝鍋爐及停爐一年或移地安裝的鍋爐,應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。否則不準(zhǔn)點火運行。

12.鍋爐房內(nèi)的操作地點,各種儀表處,應(yīng)有足夠照明。值班人員應(yīng)熟知備用照明設(shè)備或燈具的存放地點和使用方法。

13.發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即報告領(lǐng)導(dǎo)和采取措施。發(fā)生事故時,除報告領(lǐng)導(dǎo)和搶救外,還要保護(hù)現(xiàn)場。

14.下班時,鍋爐汽壓、水位應(yīng)正常,安全附件應(yīng)完好有效。應(yīng)將室內(nèi)打掃完畢,并填寫運行記錄后方可離去。