質(zhì)量保證主管崗位職責(zé)

崗位職責(zé):

1、負責(zé)項目研究過程中原始記錄受控下審核及歸檔、供應(yīng)商資質(zhì)審核及歸檔、方案報告審核、儀器臺賬公共記錄審核、申報資料審查;

2、負責(zé)電子數(shù)據(jù)備份;原始記錄書寫及時性檢查;

3、負責(zé)物料、中間產(chǎn)品、成品等請檢放行審核;

4、負責(zé)成品倉庫管理監(jiān)督;

5、負責(zé)質(zhì)量體系文件審核;數(shù)據(jù)可靠完整性檢查;偏差調(diào)查處理;

6、負責(zé)日常檢查與自查等;對組員工作進行分解及驗收。

任職要求:

1、本科以上學(xué)歷,藥學(xué)、藥物分析等相關(guān)專業(yè);

2、兩年以上同崗位工作經(jīng)驗;原則性強,有一定的專業(yè)知識技能及工作經(jīng)驗,能進行技術(shù)類文件的審核,有一定的管理經(jīng)驗,能培養(yǎng)管理組員完成相關(guān)工作任務(wù);

3、具有良好的職業(yè)道德、敬業(yè)和團隊協(xié)作精神;具有較強組織管理協(xié)調(diào)能力和分析解決問題能力。

質(zhì)量保證主管崗位

篇2:反應(yīng)堆壓力容器頂蓋吊具制造中質(zhì)量保證措施

設(shè)備質(zhì)量是保證和實現(xiàn)核電廠安全目標(biāo)的重要環(huán)節(jié),在核電站建造過程中,各主設(shè)備專用工具的質(zhì)量亦是其質(zhì)量保證中不可缺的一部分。本文從福建福清核電站3號機組反應(yīng)堆壓力容器頂蓋吊具(以下簡稱頂蓋吊具)的制造角度介紹核電產(chǎn)品制造過程中的的質(zhì)量保證措施。

?產(chǎn)品介紹

?頂蓋吊具是反應(yīng)堆換料及反應(yīng)堆壓力容器(RPV)內(nèi)部各部件檢修時整體吊運RPV頂蓋的專用設(shè)備,還在反應(yīng)堆正常工作時支承堆頂結(jié)構(gòu)以及為螺栓拉伸機提供導(dǎo)軌。

?頂蓋吊具按結(jié)構(gòu)分為上、下兩部分,上部分由吊鉤、上吊桿組件(3根)、星型支架、工作平臺、支承塊和防護梯子等組成,下部分由下吊桿組件(3根)及兩根MSTM導(dǎo)軌組成。頂蓋吊具結(jié)構(gòu)簡圖見圖1。

?頂蓋吊具提升部件的安全等級:NC、質(zhì)保等級:QNCa;防震部件(下吊桿)的安全等級:LS,質(zhì)保等級:Q2,制作過程中需根據(jù)質(zhì)保等級進行相應(yīng)的質(zhì)量保證活動。

?開工會準(zhǔn)備

?開工會的目的是檢查生產(chǎn)廠的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作是否滿足相關(guān)法規(guī)、規(guī)范及合同條款的要求,是否滿足開工要求。

?設(shè)備制造開工先決條件檢查項目主要有工廠資質(zhì)、人員資質(zhì)、質(zhì)保、制造和工藝文件、檢驗和試驗、生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備、工具、量具、儀表控制、進廠材料驗收、現(xiàn)場環(huán)境和物項控制等方面,待核電確定具備開工條件后同意生產(chǎn)廠制造開工。

?此階段重點控制質(zhì)保大綱、制造質(zhì)量計劃的編制,其貫穿、引領(lǐng)整個頂蓋吊具的生產(chǎn)制造,確保頂蓋吊具的質(zhì)量滿足要求。

?生產(chǎn)制造

?制造開工后,由質(zhì)檢、質(zhì)保人員負責(zé),按審查通過的制造質(zhì)量計劃、制造程序及各技術(shù)文件對頂蓋吊具的主要技術(shù)指標(biāo)、制造加工、焊接、涂漆、試驗、包裝等各個過程進行檢驗、監(jiān)督。

?4.1質(zhì)量計劃控制

?根據(jù)每項生產(chǎn)活動對產(chǎn)品質(zhì)量影響的重要程度,采用不同的質(zhì)量控制點H點(停工待檢點)、W點(見證點)、R點(文件(記錄)見證點)進行質(zhì)量監(jiān)督,生產(chǎn)廠和核電在《制造質(zhì)量計劃》中分別設(shè)點。

?W、H點是制造過程中的關(guān)鍵工序,對于核電設(shè)置的W、H點,生產(chǎn)廠以書面形式(傳真)提前發(fā)出見證通知單通知核電。關(guān)于W點,如果見證人員明確不出席或沒有按照雙方約定的時間出席,生產(chǎn)廠可獨立執(zhí)行,但需作為R點提供相關(guān)資料審查;H點見證為強制執(zhí)行,除非見證人員按時正常到達或以書面通知放棄該H點,否則不得進行該點及后續(xù)操作。待見證或?qū)徺Y料后見證人員在質(zhì)量計劃中簽字。

?質(zhì)量計劃經(jīng)核電相關(guān)部門審查、確認后發(fā)布實施,若某些情況發(fā)生需要變更時應(yīng)根據(jù)變更原因,重新提交審核或報核電備案。

?4.2鍛件質(zhì)量控制

?頂蓋吊具中鍛件包括合金鋼鍛件和低合金鋼鍛件,零件及材料見表1,所有采用鍛件的部件均為重要受力部件。

?表1

類別零件名稱材料合金鋼鍛件吊鉤35CrMo銷軸42CrMo(上/下吊桿)上/下U型楔塊35CrMo(上下吊桿)上/下立柱42CrMo低合金鋼鍛件(星型支架)連接塊16Mn(星型支架)中心架16Mn

?每一步應(yīng)嚴(yán)格按鍛件技術(shù)條件制造、檢驗。制作過程中重點控制材料、性能熱處理及性能試驗、無損檢測、最終尺寸檢驗;生產(chǎn)廠質(zhì)保人員全程監(jiān)督檢查,核電按控制點監(jiān)督見證。

?委外鍛造需征得采購方同意,并提交合格分供方相關(guān)資質(zhì)供其審查,簽訂合同時附有全部技術(shù)文件,并明確質(zhì)量保證條款。生產(chǎn)廠及核電根據(jù)需要在分供方質(zhì)量計劃中設(shè)點進行監(jiān)督見證。

?4.3星型支架

?星型支架是頂蓋吊具中重要受力部件,由中心架、橫梁、連接塊、工字鋼、鋼管等焊接而成,故星型支架的焊接是制造中的重要工序,需嚴(yán)格控制。

?4.3.1機械加工要求

?星型支架中鋼管、工字鋼需根據(jù)要求成形,彎管時根據(jù)鋼管直徑和厚度選擇相應(yīng)的工藝進行冷彎加工,確保工件的圓度偏差和厚度減薄量。

?星型支架底部由工字鋼成型的環(huán)軌是四臺分體螺栓拉伸機的運行軌道,工字鋼成形時需嚴(yán)格控制環(huán)軌的圓度及平面度,成形后對表面進行無損檢測,不得存在裂紋。

?4.3.2焊接方法及焊接工藝評定

?焊接工程師根據(jù)圖紙及相關(guān)技術(shù)文件確定焊接材料及方法,進行焊接工藝評定并編制焊接數(shù)據(jù)包,明確焊接順序,為焊接提供依據(jù)。

?4.3.2施焊

?焊接時按焊接數(shù)據(jù)包中要求執(zhí)行,焊接參數(shù)以工藝評定為依據(jù),并實時記錄。

?焊后對所有焊縫進行磁粉或滲透探傷,對重要焊縫(中心架與橫梁、橫梁與連接塊間的焊縫)進行超聲波探傷,保證焊接質(zhì)量。

?4.4試驗

?頂蓋吊具載荷試驗是一項關(guān)鍵工序,須成立由供貨方、采購方和設(shè)計方組成的專門試驗小組。供貨方根據(jù)頂蓋吊具結(jié)構(gòu)特點設(shè)計試驗方案,編制試驗程序提交核電審核,待通過后組織試驗。采購方和設(shè)計方現(xiàn)場見證并簽署見證點。

?試驗用吊車、專用工具及檢測儀表需經(jīng)鑒定合格,頂蓋吊具組裝及檢測嚴(yán)格按相關(guān)文件執(zhí)行,保證靜、動載試驗時受力均勻,試驗后按要求進行無損檢測,驗證產(chǎn)品性能。

?4.5不符合項控制

?在頂蓋吊具制造過程中,不允許使用不符合圖紙或相關(guān)技術(shù)文件的材料、零部件和其他物項。不符合項一經(jīng)發(fā)現(xiàn),生產(chǎn)廠應(yīng)立即停止作業(yè),對不符合項的情況進一步核實驗證,并進行標(biāo)識或?qū)嶓w隔離。在被確定為外部不符合項后及時開啟不符合項報告。

?若不符合項的處理涉及返工或返修,應(yīng)提交返工或返修質(zhì)量計劃,經(jīng)批準(zhǔn)后予以實施。不符合項按照經(jīng)批準(zhǔn)的處理方案處理結(jié)束后,由生產(chǎn)廠負責(zé)組織對其處理結(jié)果實施驗證,待各種證據(jù)材料完整無缺后完成不符合項的關(guān)閉。

?出廠驗收及竣工文件整理

?設(shè)備制造、組裝完畢,經(jīng)檢驗、試驗合格后方能進行驗收。驗收時由采購方組織成立驗收組,從文件的完備性、供貨的完備性、產(chǎn)品的外觀、接口尺寸及外形尺寸、不符合項的驗收和產(chǎn)品的包裝、運輸?shù)?各方面進行。

?對設(shè)備完成制造、出廠竣工時形成的反映設(shè)備制造過程和真實面貌的文件進行收集、整理,保證設(shè)備竣工文件的真實性、完整性、系統(tǒng)性和可用性,并提交核電審查和認可。

頂蓋吊具的生產(chǎn)過程離不開質(zhì)保人員的監(jiān)督見證,更需要全體人員在生產(chǎn)制作過程中遵循質(zhì)保大綱文件的規(guī)定,行使各自的職責(zé),以保證達到預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)。

只有在設(shè)備的制造時全程貫徹了質(zhì)量保證和質(zhì)量控制的要求,才能確保向核電提供合格的專用設(shè)備,繼而支持核電運行的安全、穩(wěn)定和可靠。

篇3:焊接質(zhì)量保證措施

為確保焊接施工處所承擔(dān)的焊接工作是在受控的條件下,由合格的人員,使用合格的程序根據(jù)適用的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進行以確保焊接質(zhì)量,保證鍋爐水壓和機組試運焊口無泄漏,進行焊接質(zhì)量策劃。1.范圍本措施適用于項目工程范圍內(nèi)的焊接分公司所承擔(dān)的焊接和熱處理工作。2.焊接質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)圖:3.職責(zé)分工技術(shù)負責(zé)人對焊接施工技術(shù)、焊縫標(biāo)示和焊接統(tǒng)計工作負責(zé);同時對焊接質(zhì)量負責(zé)。4.焊接程序4.1開工資料4.1.1焊縫標(biāo)識:焊接技術(shù)負責(zé)人至少在開工焊前1天,完成有關(guān)圖紙的焊縫標(biāo)識。施工單位在焊工施工前應(yīng)對現(xiàn)場的焊縫進行標(biāo)識。焊工在每只焊縫焊完后在焊縫附近打上本人的鋼印代號(壁厚小于8mm除外)。現(xiàn)場設(shè)計的管道,焊接技術(shù)負責(zé)人協(xié)助安裝單項工程師在管道立體圖上對焊縫進行標(biāo)識。4.1.2項目開工前技術(shù)員必須將本工程所用的焊接人員的有效焊工證件及項目的專(兼)職質(zhì)檢員證進行報審。庫工應(yīng)及時向物資科索取焊接材料合格證的復(fù)印件。庫工應(yīng)向焊接人員提供合格的焊接材料。4.1.3焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書已經(jīng)發(fā)布,焊接施工必須嚴(yán)格按焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書進行。4.1.4施工人員已交底,并熟悉焊接作業(yè)流程和要求。4.1.5焊接前的檢驗:焊接前焊工應(yīng)對焊接接頭的對口情況進行檢驗,不合格的焊接接頭應(yīng)拒絕點焊,必要時向本單位質(zhì)檢人員匯報,合格后方可點焊。5.質(zhì)量保證措施在施工過程中,無論是高壓受熱面焊口,還是中低壓附屬管道焊口,或是密封焊縫,都從施工工藝入手,加強生產(chǎn)技術(shù)管理。并遵守以下預(yù)防措施:5.1焊前的質(zhì)量預(yù)防措施:5.1.1項目開工時,班組長確定適合的施工人員,施焊焊工嚴(yán)格履行焊前練習(xí)及考試手續(xù)。5.1.2焊接技術(shù)負責(zé)人認真執(zhí)行焊接規(guī)范,結(jié)合實際情況編制詳細的作業(yè)指導(dǎo)書、工藝、焊接參數(shù)恰當(dāng)準(zhǔn)確。5.1.3焊接技術(shù)負責(zé)人根據(jù)施工作業(yè)指導(dǎo)書向有關(guān)人員進行技術(shù)交底。5.1.4施工焊工嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底進行施工,在現(xiàn)場對照技術(shù)交底,認真執(zhí)行工藝參數(shù)。5.1.5施工中使用的焊接材料符合國家標(biāo)準(zhǔn),具有出廠合格證明,不合格的堅決退貨,嚴(yán)把焊材進貨關(guān)。5.1.6焊工憑技術(shù)交底單到焊條庫房領(lǐng)用焊材。5.1.7焊工到達施工現(xiàn)場,正確接好二次線。如果遇有雨、風(fēng)、雪,焊前要搭設(shè)防雨(雪)、風(fēng)棚,必須經(jīng)單項工程師或班組長認可,方可使用。5.1.8環(huán)境溫度低于焊接的下限溫度時堅決停止施工。5.1.9焊前嚴(yán)把對口質(zhì)量關(guān),按《焊規(guī)》要求驗收對口質(zhì)量后,焊工方可施焊。焊件在組裝前必須將焊口或焊縫表面及附近母材內(nèi)、外壁10至15毫米范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清理干凈,直至發(fā)出金屬光澤。焊件對口時應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,如有錯口,要求對接單面焊局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%,且不大于1mm;對接雙面焊局部錯口值不超過焊件厚度的10%,且不大于3mm。焊口的局部間隙過大時,應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸,嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。5.2施工中間過程控制:5.2.1焊接技術(shù)負責(zé)人深入現(xiàn)場,進行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督焊接工藝的執(zhí)行情況,核對技術(shù)參數(shù),對不符合的施工項目責(zé)令立即停工整頓,并給予經(jīng)濟處罰。5.2.2凡壁厚小于8mm的管道焊口,原則上采用全氬焊接;壁厚大于8mm的管道焊口原則采用氬弧焊封底、電焊蓋面的焊接工藝。對于大口徑焊口,還必須分層調(diào)節(jié)電流,嚴(yán)格控制層間溫度:不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限。5.2.3焊工引弧時,只能在坡口內(nèi)引弧,嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試電流或隨意焊接臨時支撐物,高合金鋼材表面不得焊接對口用卡具。5.2.4焊件點固焊時,焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等都與正式施焊一樣,點固焊后檢查每個焊點的質(zhì)量,如有缺陷應(yīng)立即清除,重新進行點焊。大口徑焊口采用填加物方法點固,去除臨時點固物時,不損傷母材,并將殘留焊疤清除干凈、打磨修整。5.2.5采用氬弧焊打底的根層焊縫檢查合格后,及時進行次層焊縫的焊接。5.2.6焊工工器具齊全,施焊過程中,無論焊口或是焊縫,必須逐層清理,有缺陷或粘焊條(絲),必須設(shè)法清除。5.2.7焊工使用的電焊線要完整,嚴(yán)禁裸露,在移動施工位置時,要注意焊鉗切勿接觸焊件和設(shè)備。5.2.8焊工在焊口或焊縫焊完后,要對每一道焊口或焊縫進行自檢,發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、咬邊、裂紋等表面缺陷,應(yīng)立即剔除并修補,使表面質(zhì)量達到優(yōu)良。5.2.9對于需要熱處理的焊口,要求焊前預(yù)熱、焊后及時進行高溫回火處理。熱處理過程中,嚴(yán)格按照技術(shù)交底的工藝參數(shù)進行,控制溫度和時間。5.2.10不得對焊接接頭進行加熱校正,加強現(xiàn)場監(jiān)督對違反者進行考核。5.3焊后的跟蹤檢驗、反饋保證:5.3.1焊口焊完,及時委托金相實驗室進行無損檢驗。若焊縫無損檢驗不合格,由金相實驗室填寫焊口返修通知單,向焊接分公司提供焊口編號、缺陷位置和尺寸。焊接分公司接到焊口返修通知單后,應(yīng)在一個工作日內(nèi)返修完畢,返修結(jié)束委托金相實驗室進行復(fù)檢,檢驗結(jié)果由金相實驗室及時通知委托單位。合金鋼焊口返修不超過兩次;碳素鋼焊口返修不超過三次。5.3.2焊接技術(shù)負責(zé)人將檢驗結(jié)果進行分析總結(jié),對出現(xiàn)的問題及時分析原因,拿出對策,解決問題和指導(dǎo)以后的工作,避免出現(xiàn)類似的問題。5.3.3技術(shù)負責(zé)人、班組長參與金相結(jié)果的原因分析,以利于今后各自職責(zé)范圍內(nèi)有針對性地工作。5.3.4制定明確的質(zhì)量計劃,在計劃、布置落實施工計劃的同時、制定、布置、落實質(zhì)量計劃。6焊后驗收6.1焊接完畢焊工應(yīng)對焊縫外觀進行自檢(一級),焊接技術(shù)負責(zé)人和質(zhì)檢員負責(zé)抽查焊縫外觀(二級)和檢驗的資料整理工作。6.2焊接技術(shù)負責(zé)人負責(zé)將焊口記錄單按系統(tǒng)歸類存檔。需要做檢驗的,及時按要求將檢驗委托單交金相實驗室。金相實驗室負責(zé)金屬監(jiān)督工作。6.3焊接技術(shù)負責(zé)人應(yīng)及時聯(lián)系專業(yè)工程師進行驗收(三級),需要進行四級驗收的由工程部聯(lián)系。驗收后的焊縫記錄單返回焊接施工單位。6.4工程結(jié)束及時閉合文件包。