工廠生產副總崗位職責

工廠生產副總合力科技合力科技股份有限公司1.全面負責工廠系統的運營、管理工作,參與公司重大決策;

2.負責分管部門的預算管理,確保成本、維修費等各項費用控制在年度計劃之內。

3.負責運用系統的方法,提出優化生產工藝流程方案,組織進行精益生產并完成各項改善任務,提高生產效率;

4.不斷提高員工的安全意識、設備管理水平、裝置的運行水平及生產的技術水平,確保公司安全生產,確保環保達標排放;

5.負責公司生產管理人員隊伍建設;選拔、配備、評價下屬人員,對生產系統人員進行積極有效的激勵、監督和專業指導,提高整體業務水平和營造積極的工作氛圍。

任職要求:

1.企業管理、有機化學、精細化工、藥學類相關專業,本科及以上學歷;

2.具備5年以上農藥行業生產管理及質量管理工作經驗,生產總監或生產廠長崗位至少3年經歷;

3.擅長產能提升、成本控制、安全環保管理,熟悉5S現場管理;

4.接受過安全生產、環保治理、設備管理、財務及運營管理等方面的相關培訓。

篇2:冶金工廠通風采暖防塵毒危害

一般工業通風、采暖的原則和要求,大部分都適用于冶金工廠,但是冶金工廠是高溫作業,存在著粉塵和有毒氣體的危害,因而又有它特定的要求。

1.通風和采暖的—般要求

(1)冶金工廠各主要車間應根據工藝過程和固定工作地點的數量采取有組織的自然通風,不能進行自然通風時須考慮采用機械通風或混合通風。所有受熱輻射的工作地點應配備機械通風裝置(局部送風、空氣調節等),以通風采暖的方法保證工作地點的氣候條件符合國家規定的衛生標準。

(2)大量對流熱和輻射熱以及污染工作區的粉塵、有毒氣體等應首先采取下列工藝和建筑方面的措施:

①用擋板、隔離屏、水幕等減少工作地點所受的熱輻射;

②將放散粉塵和煙氣的生產過程密封,同時采用機械通風;

③在熱車間布置有主要散熱源的工段,應考慮用自然通風設施進行季節性調整,而不使用機械;

④建議將主要熱放散源放出的熱量,用于冷跨間的采暖和加熱全面通風換氣的進風;

⑤為了提高通風系統工作的可靠性,改善操作和減少人員,以采用集中送風和排風的通風系統為基本原則;

⑥通風系統的室外吸風點,應設置在所設計的工程項日范圍以內,并考慮到風向和避開污染源。在個別情況下允許將吸氣點延伸到距離污染源100~120m以外的地方;

⑦必須為冶煉機組和加熱爐使用的吊車和地面機械的司機室考慮隔熱措施并配備單獨的空調裝置;

⑧局部通風系統抽出的煙氣在放散到大氣以前應進行凈化處理。

2.采暖通風系統的能量消耗

鋼鐵廠采暖通風的主要用戶是煉鐵、煉鋼和軋鋼車間,包括它的主廠房及楚套輔助建筑。

在確定熱需要量時,必須詳細研究工廠的組成,因為主要車間的數目取決于所出產品的特性。

3.全面換氣通風

當車間內有散熱量時,全面換氣通風便靠室內外溫差形成的熱壓和作用于建筑物時的風壓來實現。車間內如果散熱量小,只能靠風力進行自然換氣。只有在車間內裝有能阻擋空氣自外墻流向廠房深部的情況下,才能有效地利用自然通風。

單跨和雙跨間的廠房在風力作用下產生穿堂風時,對車間內的氣候條件產生不利影響。在計算通風孔時,必須考慮風力作用,避免產生穿堂風。實際上通過確定進風和排風孔面積的比例和重新分配它們之間的熱壓,就能部分地或全面地得到解決。

在廠房內當熱和煙氣的主要污染源集中布置時,設計必須分段考慮。工藝布置和將放散污染物質的跨間與整個車間隔斷開,對有效地解決自然通風起著重要的作用。

建筑設計應保證清潔的室外空氣能夠進入廠房。因此在確定廠房位置時應考慮主導風向,并在建筑物之間留下必要的間距。

自然通風須采用結構簡單的不受風力影響的天窗,進風孔擋板應布置在操作方便的工作區內,這樣才能簡化自然通風操作并提高它的效率。

當全面換氣的自然通風不能保證氣候條件或工藝條件所要求的空氣參數和生產要求的空氣潔度時,才采用機械通風。

在金屬生產過程中,有時按工藝要求必須在整個廠房保持空氣高度清潔,而且在個別情況下全年還要保持一定的溫度和濕度參數。屬于這類生產過程的有純金屬合金、精密合金、精拋光帶鋼、刃具帶鋼、變壓器帶鋼等的生產。在上述生產過程中,全面換氣的機械通風是保證優質產品的工藝過程的重要組成部分。

廠房全面換氣機械通風的設計經驗和技術經濟分析證明:設置集中的通風系統是合理的,集中送風系統長期運行的可靠性、運行效率都比較高,維護檢修方便,管理人員可大量減少。

集中送鳳系統的關鍵是保持合理的分風和風量調節。

4.局部通風

局部通風的目的是將新鮮空氣直接送到工人的作業地點,改善作業環境,帶走工人身體表面的輻射熱,排除工作地點的粉塵和有毒、有害氣體。固定工作地點只有在熱輻射強度超過300kcal/m2•h,才考慮采用局部機械通風。

局部通風系統主要由吸氣罩、管道裝置,廢氣凈化設備和風機組成。

吸氣罩是局部通風系統中控制煙塵擴散的部件。吸氣罩應安裝在產生煙、塵的塵源處,借助通風機在罩口造成的吸氣速度.有效地將生產過程中散發出來的有害物質吸走,使其不在車間內擴散。它的設計安裝合理與否,將直接影響著局部通風系統的效率。實踐證明,防止煙、塵擴散的最有效方法,是把產生有害物的工藝設備或塵源、毒源點完全密閉起來,使它限制在很小的空間內。這種密閉設備稱為密閉罩。

有時由于工藝或生產設備結構的限制,有許多設備或塵源點是無法密閉的,只能在它的頂部或側面設置吸氣罩,這些吸氣罩有的叫傘形罩,傘形罩的吸氣范圍增大,因此排風量要比密閉罩大得多。

還有些生產工藝的塵源、毒源,不能加以罩覆,只能采取在槽邊設置吸氣口,稱為槽邊吸氣罩。基于槽邊吸氣罩要在蒸發面表面上造成一個不讓煙塵散發到室內空氣中去的速度場,因此,它需要更大的排風量。從以上簡要的分析中可以看出,設計吸氣罩時應注意以下幾點:

(1)密閉罩能有效地防止有害物的擴散,它能用較小的風量獲得良好的通風效果,因此,設計時要盡量采用密閉罩;

(2)局部排氣罩的吸氣方向應盡可能與有害物的運動方向一致;

(3)局部排氣罩的吸氣氣流不允許先經過人的呼吸區,再進入罩內;

(4)局部排氣罩應盡量靠近有害物的發生源,如果有害物源是移動的,排氣罩也要相應地做成移動的;

(5)局部吸氣罩的設置應不妨礙工人操作,同時要便于設備的檢修。

篇3:某工廠節能管理措施

鑄造是一個大量耗能的生產過程,是一個高投入高消耗、高成本、低產出的行業,經濟規模小、專業化程度低,鑄造生產工藝、技術裝備等基礎條件差,工藝設計水平落后,缺乏科學管理,設備配置不合理,利用率低,都是造成鑄造能耗高的主要原因。

1能源管理

過去企業沒有建立完善的能源管理體系,企業能源統計數據不全,計量網絡不完善,計量器具配備率不高,做不到準確分產品、分生產線的統計分析;能源使用單位沒有完成能源預算指標時,無法分析其內在原因。能源管理工作處于粗放階段。為了實現能源精細化管理,我們把能源管理工作的著眼點放在以下幾個方面:

(1)完善能源管理體系,注重體系建設

按照國務院《關于加強節能工作的決定》國發[2006]28號文件精神,完善了節能管理體系和管理機制,健全節能管理網建立“工廠-車間-班組”三級能源管理網鉻,建立嚴格的節能管理制度和有效的激勵機制,鼓勵員工持續開展節能改善活動3

(2)加強能源計量管理

按能源管理要求提高計量器具配備率,完善能源計量網絡,特別是三級計量完善工作,為能耗統計分析提供基礎;建立能源消耗實時監控系統,全方位分析能耗狀態,解決過去手工抄報表分析不及時的問題。主管人員深入現場,摸清各用能單位的耗能狀況、用能水平、節能潛力、省能效果,開展能源管理基礎資料收集工作。

(3)建立能源管理評價標準,注重目標管理強化責任落實

按照國家能源管理標準和要求,從能源管理體系,能源基礎管理,能耗管理,合理用能,現場管理,節能技術進步等六方面對工廠和車間進行診斷和評價。逐步提高工廠的能源管理水平。通過每日跟蹤,每周分析,每月檢査,講評,并進行目標責任的考核,有效地控制工廠各單位的能源消耗。

(4)注重突出重點對重點耗能單位實行重點管理

加大現場檢査與考核力度.消除能源使用單位的浪費現象,如跑、冒、滴、漏,熔煉設備的保溫不良等;特別是對重點用能單位,重點耗能設備進行重點監控。強化能源消耗過程的管理。

(5)注重節能管理與推進TPM相結合,提高設備綜合效率

開展下TPM(全員生產性維修)活動,提高了設備綜合效率,設備使用人員及生產管理人員在生產的過程中充分考慮提高設備負荷率,盡量減少設備空運轉造成的能源浪費,在產量低的情況下,安排集中生產,并利用低谷電時間組織生產,取得了較好的經濟效益和節能效果。

(6)注重節宣傳和培訓,大力提高全員節能意識

鑄造企業的節能是一項系統工程,應該從增強員工的節能意識人手,深入宣傳教育,增強節能意識,從根本上解決對節能重要性的認識。只有全員的節能意識提高,通過管理的方法節能才能卓有成效。多年來工廠通過廣播、板報、研討會、宣傳畫、標語牌等多種方式,深人持久地進行節能宣傳教育。通過組織節能演講和節能知識競賽活動使全體職工普遍對節能的重要性有明確認識。通過對熔化工等重點設備的操作人員進行操作技能培訓,節能方法培訓,提高了員工的節能意識,通過每年的節能成果發表會,讓在節能改善工作中做出貢獻的員工享受到成功的容悅。