工程機械設(shè)計崗位職責任職要求
工程機械設(shè)計崗位職責
崗位職責:
1.(產(chǎn)品設(shè)計)負責產(chǎn)品開發(fā)工作,根據(jù)新產(chǎn)品開發(fā)項目輸入或客戶需求,獨立完成工程機械相關(guān)零部件、總成圖紙設(shè)計,以及結(jié)構(gòu)部件可靠性分析,對本專業(yè)的技術(shù)先進性和產(chǎn)品滿意度負責;
2.(設(shè)計驗證)負責本總成的新結(jié)構(gòu)試驗方法制定,跟蹤所負責總成的設(shè)計問題并處理驗證,確保設(shè)計結(jié)構(gòu)合理,性能達標;
3.(產(chǎn)品完善)根據(jù)市場反饋的傳動相關(guān)疑難專業(yè)問題,運用質(zhì)量分析方法、工具查找根本原因,制定解決方案并驗證實施;
4.(設(shè)計規(guī)范固化)根據(jù)公司新產(chǎn)品開發(fā)項目要求,編制所負責總成的設(shè)計規(guī)范及參與國家行業(yè)標準制定等。
任職要求:
1、教育背景:統(tǒng)招本科及以上學(xué)歷,車輛工程、機械設(shè)計、機械制造及自動化等相關(guān)專業(yè);
2、工作經(jīng)驗:
2.1具備8年及以上工程機械結(jié)構(gòu)開發(fā)設(shè)計經(jīng)驗;
2.2熟悉工程機械行業(yè)的發(fā)展趨勢及相關(guān)廠家的產(chǎn)品;
2.3熟悉與工程機械相關(guān)的國家標準及行業(yè)標準。
工程機械設(shè)計崗位
篇2:某某工程機械橋箱涂裝線工藝設(shè)計
主要介紹了某工程機械橋箱涂裝生產(chǎn)線的涂裝工藝及工藝設(shè)計參數(shù),并就工藝平面布置、物流及關(guān)鍵工藝選型作了介紹說明。應(yīng)用情況表明:生產(chǎn)線工藝流程合理,設(shè)備布置緊湊,先進實用。
工程機械橋箱一般指驅(qū)動橋和變速箱,是工程機械最重要的核心元部件之一,除了發(fā)動機之外,橋箱可稱為車輛、工程機械中最重要的零部件。
?工程機械橋箱涂裝一般指裝配后的面漆作業(yè)。目前國內(nèi)橋箱涂裝線大多存在產(chǎn)能不足、制造工藝落后與漆膜質(zhì)量性能不穩(wěn)定的問題。為使產(chǎn)品質(zhì)量滿足公司及行業(yè)發(fā)展要求,達到環(huán)保要求并適應(yīng)產(chǎn)量不斷增長的需要,某工程機械廠家委托設(shè)計院設(shè)計并建成了一條現(xiàn)代化的橋箱涂裝線。該生產(chǎn)線采用了多項先進、成熟、合理的工藝和設(shè)備,本文對其工藝和關(guān)鍵點做簡要介紹。
1.涂裝工藝
?1.1.工藝設(shè)計參數(shù)
?1.1.1.橋箱涂裝線需涂裝工件主要為變速箱和驅(qū)動橋,年產(chǎn)驅(qū)動橋60000件、變速箱總成與殼體各30000件。工件最大尺寸與重量參數(shù)見表1。
?表1橋箱涂裝線工件參數(shù)
序號工件名稱涂裝工件最大尺寸
(L×W×H)(mm)最大工件重量
(kg)綱領(lǐng)(件)1驅(qū)動橋總成2570×850×變速箱總成940×750×變速箱殼體340×500×
?
?1.1.2.生產(chǎn)性質(zhì)
?橋箱涂裝線屬大批量生產(chǎn),生產(chǎn)節(jié)拍性較強。
?1.1.3.生產(chǎn)班制與節(jié)拍
?根據(jù)工件尺寸特點與現(xiàn)有廠房等條件,將橋箱涂裝線分為驅(qū)動橋涂裝線和箱體涂裝線兩條線。
?驅(qū)動橋涂裝線工件最大尺寸為2570×850×530mm,最大重量為1338kg。本涂裝線采用雙班制,全年工作251天,每班工作8小時。生產(chǎn)線鏈速為V=60000×3.84∕(3820×60)=1m/min;取鏈速為1.2m/min(0.8-2m/min可調(diào)),生產(chǎn)負荷為83.3%。
?變速箱涂裝線工件最大尺寸為940×750×1180mm,最大重量為797kg。每兩件變速箱殼體可組合成1掛,可折合成45000掛。本涂裝線采用單班制,全年工作251天,每班工作8小時。生產(chǎn)線鏈速為V=45000×1.92∕(1970×60)=0.73m/min;取鏈速為0.9m/min(0.5-1.5m/min可調(diào)),生產(chǎn)負荷為81.1%。
?1.1.4.廠房條件
?根據(jù)廠區(qū)整體規(guī)劃,橋箱涂裝線與橋箱裝配線組成一個聯(lián)合廠房,橋箱涂裝線位于聯(lián)合廠房東南側(cè)端頭。橋箱涂裝線長27m,寬54m,由3個18m跨組成。廠房內(nèi)設(shè)置3t電動單梁起重機,軌高為7m,通長運行。
?1.2.涂裝工藝設(shè)計
?工程機械橋箱產(chǎn)品特點為鑄件,外協(xié)配套來時已做底漆。傳統(tǒng)工程機械橋箱涂裝線多采用人工擦洗前處理后噴漆涂裝工藝,本涂裝線設(shè)計時對此傳統(tǒng)工藝進行了改進。主要工藝流程如下:
表2?橋箱涂裝生產(chǎn)線工藝流程
工序名稱處理方式工藝條件備注時間(min)溫度(℃)壓力(MPa)脫脂自動噴淋250~6016熱源為燃油熱水洗自動噴淋150~6016熱源為燃油熱水洗自動噴淋560~800.08~0.10熱源為燃油人工吹水人工10-15RT水份烘干熱風(fēng)循環(huán)1560~80熱源為燃油噴面漆人工6RT烘干熱風(fēng)循環(huán)3060~80熱源為燃油冷卻自然冷卻10-15RT工業(yè)壁扇輔助
工藝平面布置與物流
?涂裝生產(chǎn)線根據(jù)工廠總體工藝物流進行布置,要求物流順暢,運輸線路短捷。受工廠規(guī)劃約束,橋箱涂裝生產(chǎn)線位于裝配車間東南部端頭,與裝配車間組成一個聯(lián)合廠房。涂裝生產(chǎn)線靠廠房外墻布置,便于設(shè)備風(fēng)管穿墻出廠房,從而不影響行車通行。
?變速箱與驅(qū)動橋從裝配線下線后,經(jīng)過中間轉(zhuǎn)存,分別對應(yīng)上變速箱涂裝線和驅(qū)動橋涂裝線,經(jīng)前處理噴漆工藝后,布置有下線轉(zhuǎn)存區(qū),從廠房東南側(cè)大門轉(zhuǎn)運至成品庫,物流無交叉,方便快捷。
3.關(guān)鍵工藝解析
?本橋箱涂裝線采用前處理后噴漆的常規(guī)工藝,對此常規(guī)工藝不再贅述,本文重點對本生產(chǎn)線所采用的關(guān)鍵工藝進行詳細介紹分析如下。
?3.1.前處理工藝設(shè)備選擇
?橋箱涂裝線傳統(tǒng)前處理工藝為人工擦洗,效率低,且油脂去除不凈,后續(xù)噴漆作業(yè)后易起皮、發(fā)生皸裂。本次設(shè)計采用自動噴淋化學(xué)處理的方式,噴頭根據(jù)工件特點仿形設(shè)計,能全方位無死角的噴射到工件表面,去除表面油脂及其他殘存物,保證涂層質(zhì)量與性能。
?3.2.前處理水洗工藝改進
?本涂裝生產(chǎn)線建址在廈門,考慮到當?shù)爻Ｄ隁鉁剌^高的氣候特點,前處理水洗采用熱水洗,一方面能夠更徹底的去除工件表面油污及殘存物,另一方面熱水洗后人工吹水會很快帶走工件表面水分,在溫度較高的季節(jié)或生產(chǎn)任務(wù)松緩的情況下,可調(diào)節(jié)鏈速至低速狀態(tài),不開水分烘干室,讓工件自然晾干,從而達到節(jié)約能源的目的。
?3.3.物流與生產(chǎn)線工序上的銜接
?根據(jù)工廠整體規(guī)劃,將裝配工序和涂裝工序布置在同一個聯(lián)合廠房內(nèi)。設(shè)計時充分考慮工件特點與綱領(lǐng),設(shè)計了兩條驅(qū)動橋裝配線和一條變速箱裝配線,同時在橋和箱裝配線同一跨的端頭布置相應(yīng)涂裝線,并在裝配和涂裝之間設(shè)有中間轉(zhuǎn)存區(qū),涂裝作業(yè)結(jié)束后設(shè)有成品存放區(qū),從而實現(xiàn)了上游裝配工序和下游涂裝工序之間的無縫對接,物流無交叉迂回,降低了物流轉(zhuǎn)運成本,物流通暢。
?本橋箱涂裝生產(chǎn)線經(jīng)過近一年時間的實際運行,證明工藝合理,物流順暢,布置緊湊,設(shè)備經(jīng)濟實用。由于涂裝前處理設(shè)備與工藝方式的改進,與橋箱公司傳統(tǒng)生產(chǎn)模式相比,產(chǎn)品涂層附著力等內(nèi)在指標和外觀質(zhì)量明顯改善,提高了公司產(chǎn)品的市場競爭力。
篇3:工程機械設(shè)計工程師崗位職責工程機械設(shè)計工程師職責任職要求
工程機械設(shè)計工程師崗位職責
職責描述:
1.負責石油裝備電氣系統(tǒng)設(shè)計、方案設(shè)計、核心電氣部件傳感器等選項、計算、技術(shù)協(xié)議簽訂
2.負責電氣圖紙設(shè)計及相關(guān)裝配工藝設(shè)計
3.負責現(xiàn)場調(diào)試、生產(chǎn)裝配指導(dǎo);
4.負責軟件設(shè)計、測試、相關(guān)技術(shù)文檔編制
任職要求:
1.本科及其以上學(xué)歷(211或985或雙一流),自動化、控制、機械自動化等相關(guān)專業(yè);2年及以上工作經(jīng)驗。
2.熟練使用CAD、EB繪圖軟件,能夠完成器件選型、原理圖繪制;
3.掌握主流PLC編程軟件、熟練使用C#;能夠根據(jù)設(shè)計要求獨立編寫PLC控制程序和監(jiān)控軟件。