產品工藝技術員崗位職責

鑄造技術崗-高壓產品工藝技術員1、依據國家標準、企業標準及以往開發經驗,編制高壓產品的工藝設計標準,用于規范產品工藝設計;

2、依據《鋁合金壓鑄件毛坯尺寸與加工余量》與顧客開展SE活動,對新產品結構進行優化,以滿足產品鑄造工藝性;

3、依據產品開發計劃,編制產品開發工藝文件,策劃產品實現過程,以保證新產品開發進度;

4、依據產品開發計劃,及時制定模具試制計劃及方案,保證試制工作順利進行;

5、依據產品開發計劃,及時制定試生產計劃及方案,保證試生產工作順利進行;

6、依據產品開發計劃,跟蹤產品SOP+3階段生產,解決產品質量問題;

7、依據產品開發計劃,總結產品開發問題,制定整改計劃,完成量產移行;

8、依據顧客設變需求,出具模具維修方案,提升產品質量;

9、依據客戶需求,對量產產品模具結構進行優化,以達到量產產品質量提升的目的。

要求:兩年以上相關工作經驗。本科及以上學歷1、依據國家標準、企業標準及以往開發經驗,編制高壓產品的工藝設計標準,用于規范產品工藝設計;

2、依據《鋁合金壓鑄件毛坯尺寸與加工余量》與顧客開展SE活動,對新產品結構進行優化,以滿足產品鑄造工藝性;

3、依據產品開發計劃,編制產品開發工藝文件,策劃產品實現過程,以保證新產品開發進度;

4、依據產品開發計劃,及時制定模具試制計劃及方案,保證試制工作順利進行;

5、依據產品開發計劃,及時制定試生產計劃及方案,保證試生產工作順利進行;

6、依據產品開發計劃,跟蹤產品SOP+3階段生產,解決產品質量問題;

7、依據產品開發計劃,總結產品開發問題,制定整改計劃,完成量產移行;

8、依據顧客設變需求,出具模具維修方案,提升產品質量;

9、依據客戶需求,對量產產品模具結構進行優化,以達到量產產品質量提升的目的。

要求:兩年以上相關工作經驗。本科及以上學歷

篇2:某工廠產品工藝質量計劃控制程序

工廠產品工藝質量計劃控制程序

1.目的

為滿足特定產品、項目或合同規定要求而采取專門措施和資源。

2.適用范圍

適用于新產品工藝開發或老產品工藝改進時的質量策劃活動。

3.定義

質量計劃:是針對特定的產品、服務、合同或項目,規定專門的質量措施、資源和活動順序的文件。

4.職責

4.1跨部門項目小組組長組織質量策劃。

4.2技術開發部負責質量計劃的制定。

4.3質量保證部負責質量計劃實施的監督。

5.工作程序

5.1總則

5.1.1質量計劃是針對特定的產品、服務、合同或項目,規定專門的質量措施、資源和活動順序的文件。

5.1.2質量計劃應符合質量方針和政策,成為質量手冊支持性文件的一部分,作為現有體系文件的補充。

5.1.3制定質量計劃前應進行充分的調查、研究,統籌安排,確保所制定的質量計劃具有可操作性。

5.2質量計劃的編制

5.2.1編制依據用戶的質量要求,產品圖樣及有關技術規范和文件,產品協議書等。

5.2.2質量計劃的內容

質量計劃的內容隨著產品的結構技術復雜程度及生產性質的不同而有所不同,其內容一般包括:

a.開發工作流程;

b.質量措施及組織分工;

c.工藝路線安排及工時定額;

d.設備、工裝的配置;

e.工序控制計劃;

f.檢驗規程;

g.必要時可包括生產基礎設施配置及上崗培訓計劃。

5.2.3質量計劃的編制要求

a.明確質量目標和必須達到的質量水平,滿足用戶的期望,符合適用的標準和規范,以有競爭力的價格實現產品的可用性并實現以最低的成本生產。

b.開發工作程序應針對不同產品的技術難度,規定其特定的程序,并以書面文件加以明確,確定質量保證措施及組織分工,視實際需要,針對單項質量措施編制更為具體的實施計劃。

c.制定經濟合理的工藝路線,綜合考慮工藝特點,工裝、設備條件,生產部的分工和物流,搬運條件,生產場地等因素。

d.確定合理的工時定額及材料定額。

e.考慮產品實際是否需要專用工裝及增加新的專用設備。

f.對關鍵工序和特殊工序分析研究、制定工序控制點文件、研究控制手段和方法、提出對資源的具體專門要求、并形成文件。

g.質量計劃的格式和標識應符合《技術文件和資料控制程序》的要求。

5.2.4對于新產品質量策劃按《產品先期質量策劃程序》執行。

5.3質量計劃的審批、修訂和存檔

5.3.1質量計劃由技術開發部部長審核后報廠長批準。

5.3.2質量計劃實施過程中,認為有必要修訂時,由該計劃的原編制者修訂,并報技術開發部部長審核,交廠長批準。

5.3.3質量計劃實施后交技術開發部資料室妥善保管。

6.相關文件和記錄

QR/SH02.02-01《質量策劃記錄》

篇3:公司產品工藝過程之設計工作程序

公司產品工藝過程之設計程序

1.目的

為滿足客戶要求,規定對工藝設計過程進行有效控制,以確保設計輸出符合設計輸入。

2.范圍

客戶提供產品生產實現所需工藝過程之設計。

3.權責

3.1營業部

負責尋找并接受新產品開發要求。

3.2工程部

負責分析、研究新產品工藝設計和開發的可行性。

3.3開發小組

負責評審新產品工藝設計和開發是否進行。

4.定義

4.1工藝設計是指在新產品之設計和開發時,各個工序的安排過程。

5.作業內容

5.1工藝設計作業流程圖見附件一。

5.2開發要求接收

香港營業部接獲客戶要求后,應將相關樣品及相關技術資料交大陸公司工程部。

5.3工程部在工藝設計和開發前,應考慮相關的法律法規的要求、公司的要求、客戶的要求、以及相關的歷史經驗。針對以上項目進行輸入評審,將其結果填入中。評審中如有不清楚事項,應及時告知香港營業部,澄清存在之疑義。

5.4輸入評審通過后,工程部根據具體開發事宜,建議成立開發小組,并初步擬訂,報付總經理核準后據以執行。

5.5設計

開發小組責任工程師根據,結合相關要求,實施設計。

5.5.1制作模具圖紙。

5.5.2若產品需要退火處理時,制訂。

5.5.3開發小組針對以上文件,組織評審,評審符合要求后,評審成員應在圖紙以及上簽名確認。評審不符合要求時,重新執行5.5.1-5.5.3。

5.6模具確認

模具制作后,開發小組應對模具進行確認,確認結果記錄于中。

5.7需退火產品經退火后,應對其尺寸、性能進行測試,確認是否符合原輸入要求,結果記錄于中。

5.8客戶確認

經開發小組確認符合要求之產品,提交,連同產品一并交香港營業部,送交客戶承認。承認后,由香港營業部將簽回之回饋開發小組。

5.9變更

5.9.1于下列情況下,可能導致設計變更:

5.9.1.1模具確認不符合要求時;

5.9.1.2退火后成品確認不符合要求時;

5.9.1.3客戶確認回饋不符合要求時;

5.9.1.4產品批量生產過程中,需變更工藝設計時;

5.9.2變更可由責任工程師根據情況設立方案,制作。交開發小組評審簽認后,予以執行。

5.10進度控制之變化

設計過程中,依照予以控制,實際執行進度應予以注明。若計劃變更,應由開發小組負責人于中記錄變更情況。

5.11文件制作與發布

5.11.1設計確認符合要求后,可產生下列文件:

5.11.1.1產品檢驗標準/原材料檢驗要求/包裝要求;

5.11.1.2必要之檢驗方法/生產作業指導書;

5.11.1.3品質控制方法;

5.11.2以上文件制作完畢,照依《文件與資料管理程序》相關規定,核準后頒發。

5.12設計過程中,相關記錄依照《質量記錄管理程序》進行保存。

6.相關文件

6.1文件與資料管理程序

6.2質量記錄管理程序

7.使用表單

7.1開發輸入評審表

7.2開發計劃進度表

7.3退火參數通知單

7.4模具確認報告書

7.5產品入倉檢驗報告

7.6設計變更通知單

7.7客戶確認報告書

8.附件

8.1工藝設計作業流程圖

附件一:工藝設計作業流程圖