熔煉工程師崗位職責

職責描述:

職責一:技術文件的編制

1、協助編制控制計劃、工藝流程、檢驗卡片等;

2、根據ISO9000體系編制工藝手冊、質量控制點指導書及過程FEMA等質量體系文件。

職責二:生產工藝管理與改進

1、參與處理生產中出現的各項技術問題,指導實施輕微和一般不合格產品的返工、返修工作,做

好嚴重不合格品的技術分析和技術處理;

2、負責車間工藝標準執行情況的日常監督檢查和整改落實;

3、調查、研究現有產品質量、煉鋼工藝改進方案及市場需求,協助本部門領導制訂改進計劃并組

織實施,以提高鋼液質量;

4、參與不合格品和質量事故的評審、參與產品的技術整改工作。

職責三:技術支持

1、進行現場工藝要求及作業文件的培訓;

2、指導、處理、解決產品后續使用過程中出現的各種問題。

任職要求:

1、25歲以上,機電一體化、熱加工、冶金相關專業大專及以上學歷,會使用繪圖軟件;

2、具有三年以上的鑄造行業工作經驗,或兩年以上熔煉工作經驗;

3、具有較強的專業技術及溝通協調能力,具有成本核算意識;

4、熟悉國家有關標準的法規、政策;了解本行業產品和技術發展現狀,熟悉國內外最新技術、材

料、工藝信息,接受環保法規的培訓,具備環境體系知識。

篇2:熔煉車間點檢工段安全知識培訓范本

1.工作前,要保證有良好的精神狀態,上班前不允許喝酒,嚴禁帶酒意上班。

2.嚴格按照安全操作規程、標準操作規程進行作業操作,嚴禁違章指揮和違章操作。

3.所有機械設備在運轉過程中,其旋轉和傳動部分,嚴禁用手觸摸;需加油時應使用長油槍。

4.行燈、機床照明燈電壓不得超過36伏,金屬容器內和潮濕處所其電壓不得超過12伏。

5.換照明燈具時,電壓大時,必須先切斷電源。

6.凡氣候惡劣,遇有大雨、大雪、大霧、八級以上強風時,不準在露天進行高處作業。

7.所有避雷設施必須處于完好狀態,并在雷雨季節前,必須進行檢查測定。

8.局限區域內或特殊崗位作業時,必須有人在外守護,確保安全。

9.機器設備必須做到的“四有四必”是:有輪必有罩,有軸必有套,有臺必有欄,有洞必有蓋。

10.機械操作或點檢時,穿戴的三緊是:領口緊、袖口緊、下擺緊。

11.電氣設備著火時首先要做的工作是:發現電氣著火時,應立即通知電氣維護人員和消防人員,設法切斷電源后撲救。在斷電前,嚴禁用水和泡沫滅火器滅火。

12.高處作業人員的勞保用品穿戴要求是:高處作業人員必須衣著靈便,戴好安全帽,系好安全帶,并把安全帶持鉤持在牢固可靠的地方,不準穿拖鞋、高跟鞋、帶釘硬鞋或赤腳;嚴禁在高處往下拋擲工具、材料及廢料等。

13.設備點檢要認真細致,力求做到“事故隱患”早發現,早處理,把設備故障消滅于萌芽狀態。

14.吊車吊重物時,不準在吊物下進行行走或逗留。

15.車間內外的各種電器、操作按鈕,非操作員不得擅自亂動。

16.車間內外各種水管、蒸汽、空氣閥門,非操作人員嚴禁動閥。

17.使用大錘時,要檢查大錘是否牢固,不準站在扶錘者同一側,不準戴手套。

18.陽極爐在澆鑄銅模時,模體周圍嚴禁站人。

19.操作室外點檢內容有以下幾點:

①室外點檢每勤二次,一般為接班后半小時及交班前1小時進行;

②點檢路線沒有統一規定,以方便迅速為原則;

③點檢不遺漏、不馬虎,迅速準確;

④點檢中攜帶必要的工具,能處理的,當場處理;不能處理的,向班組長匯報。若夜班不能處理的問題,作好記錄,由白班處理;

⑤當勤中發現異常現象或報警時,要及時到現場點檢確認,進行處理。

⑥點檢中穿戴好勞保用品,注意行走安全,當心頭上和腳下;

⑦點檢中不要觸及運轉設備。

20.操作室內點檢內容有以下幾點:

①儀表室操作人員接班后要檢查上班操作記錄,翻閱DCS或PLC上流程圖,確認重要操作參數;

②不定時(至少半小時)對各操作參數檢查設定值及控制方式;

③認真按規定時間抄錄操作報表,并與上一次的記錄比較,差值大時要查明原因,進行處理;

④將所有操作變更記錄在有關記錄本上,若涉及外單位時,要及時通知有關單位;

⑤出現報警時,盡快確認。需查明原因的,向班組長匯報和通知室外點檢人員,立即去現場檢查處理。非工藝原因的向有關專業人員通知。若為重大故障或重大事故,立即向上級匯報,同時采取必要的措施,減少事故損害程度和范圍。禁止不經確認就清除報警,重要報警必須記錄;

⑥不定期進行指示燈試燈檢查;

⑦下班前,對所有操作參數檢查確認。重要的問題要向接班人員當面陳述。

21.熔煉車間點檢工段的危險因素:

登高墜落、吊物墜落、高溫灼燙傷、觸電、機械傷害、SO2煙氣與粉塵中毒或窒息、飛濺傷眼、高溫中暑、強噪聲傷害、跌落水池淹溺、火災、爆炸等。

篇3:某鉛熔煉分廠職責

1、負責完成生產技術處下達的生產任務,制定和實施分廠生產作業計劃;

2、負責根據生產實際需求,協助生產技術處制定合理的配料方案;

3、負責分廠流程作業管理,包括底吹爐、鼓風爐、制氧站、煙化爐、硫酸工段、污酸污水處理等,確保達到各項生產指標;

4、執行生產技術處制定的粗鉛熔煉經濟技術指標、工藝流程、操作規程。減少金屬損失、尾氣排放,提高產品產量和金屬回

5、收率,協助做好金屬平衡;

6、負責生產統計,做好分廠各項原始記錄及統計分析,按時上報;

7、負責根據生產技術處的定額標準,加強能源管理、提高原輔材料的利用率,合理安排生產、控制能耗指標;

8、負責按照成本計劃及定額標準,落實分廠成本定額,控制各項指標;

9、負責分廠廠房、設備設施、工器具等日常使用管理,協助生產技術處做好分廠的檢修計劃;

10、負責編制設備,備品備件、機電材料等的年度和月度采購需求計劃;根據年度生產任務制定原、輔料需求計劃;

11、負責原料、半成品、產成品的庫存管理;

12、負責安全生產的日常管理,落實安全隱患整改項目,配合事故調查處理;

13、負責安全教育培訓和職業健康教育,嚴格執行特殊工種(行車工、司爐工)持證上崗和勞動保護用品佩戴使用;

14、負責分廠文明生產,開展班組建設,落實各項規章制度;

15、負責分廠定員定額管理;

16、負責開展分廠內部績效考核工作,配合綜合處開展分廠勞資管理。