1、裝爐之前要仔細(xì)檢查加熱爐及各種設(shè)備是否正常；

2、煤爐及熔煉的雜質(zhì)必須徹底清除干凈；

3、核對(duì)好本爐所裝的原材料棒坯的規(guī)格、材質(zhì)、尺寸及鑄成品棒坯重量；

4、裝料時(shí)，部分中間合金含量高，要做到心中有數(shù)；

5、熔鑄時(shí)的溫度不得超過(guò)780℃；

6、爐內(nèi)料品全部熔化后，在熔煉溫度范圍內(nèi)進(jìn)行扒渣、推鍋；推鍋時(shí)要將鋁推干凈，扒渣時(shí)要平穩(wěn)、扒干凈盡量少帶出金屬來(lái)；

7、所接觸金屬體的工具要涂抹化石粉，所有工具在工作當(dāng)中必須保持干燥，以防危險(xiǎn)發(fā)生；

8、補(bǔ)充合金金屬時(shí)要慢慢的加入，不能造成鋁水回濺，金屬燒損嚴(yán)重現(xiàn)象，攪拌要徹底，無(wú)死角，不要起大浪，既要保證成份均勻，又要避免金屬損失；

9、取樣時(shí)溫度不得低于熔煉時(shí)的下限溫度710℃，取樣要保持干凈、干燥，所取樣在爐中間提取，保證化驗(yàn)后的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤，對(duì)棒坯的化學(xué)成份在要求的范圍之內(nèi)沒(méi)有偏差；

10、補(bǔ)料和沖氮料的數(shù)量，要計(jì)算無(wú)誤，過(guò)磅要準(zhǔn)確，加料要均勻分散，待補(bǔ)充料全部融化后進(jìn)行充分的攪拌，在補(bǔ)充料多，化驗(yàn)結(jié)果與要求誤差大的情況下，應(yīng)進(jìn)行重新化驗(yàn)；

11、在精煉時(shí)的溫度，6063材質(zhì)保持720℃-740℃，其它硬質(zhì)合金保持-760℃；

12、在做硬質(zhì)合金時(shí)，投入錳添加劑時(shí)爐水溫度必須達(dá)到750℃以上，以便錳劑的完全熔結(jié)；

13、精煉劑的用量要保持在每噸鋁水在2kg-4kg之間；

14、在鑄造特殊材質(zhì)棒時(shí)，應(yīng)按要求加細(xì)化劑、覆蓋劑等；

15、精煉前應(yīng)檢查設(shè)備管道是否通暢，然后把精管口放在爐底緩慢移動(dòng)，要平衡無(wú)死角，精煉要到位；

16、精煉后的爐內(nèi)扒渣要平穩(wěn)，不能把雜質(zhì)再次混入熔體內(nèi)部，造成夾渣；

17、靜置時(shí)間要保持在20-30分鐘之間，期間要保持爐水溫度，以便正常鑄造；

18、在特殊情況下二次精煉后，超過(guò)5小時(shí)沒(méi)有鑄棒，應(yīng)再次精煉化驗(yàn)，金屬含量發(fā)生變化，要重新添加金屬成份；

19、最后工作的現(xiàn)場(chǎng)要保持干凈，工具整齊排放。

篇2:沖天爐熔煉安全操作規(guī)程

1、操作工必須掌握沖天爐熔煉的生產(chǎn)技術(shù)和安全技術(shù)操作規(guī)程,注意安全用電和加強(qiáng)自我安全防護(hù)意識(shí)。上班前不準(zhǔn)喝酒和操作中吸煙。使用好勞保用品。2、沖天爐在開(kāi)爐前,必須清除爐坑周?chē)系K物。工作場(chǎng)地,爐前坑和爐底部不得有積水及明水;不準(zhǔn)堆放易燃、易爆、易碎、腐蝕有毒物品。非生產(chǎn)人員(外來(lái)人員)杜絕入內(nèi)與操作人員聊天或滯留熔煉現(xiàn)場(chǎng)。3、檢查上料地車(chē)、扒車(chē)、行車(chē)、鋼絲繩、鏈條和各種吊具,電器設(shè)備、電源等性能是否確保安全、可靠。檢查鼓風(fēng)機(jī)、抽水機(jī)、脫硫裝置、除塵設(shè)備運(yùn)行可否正常。4、檢查爐底,爐底立柱,前爐和后爐爐門(mén),前爐蓋,堵孔泥塞裝置和風(fēng)眼蓋等部份確保牢靠或密封。修爐時(shí)注意重物墜落傷人,注意檢查照明線(xiàn)路、電風(fēng)扇、風(fēng)鎬等電動(dòng)工具的安全絕緣性能。5、檢查大小鐵水包、出鐵槽、出渣槽、澆口杯和各種開(kāi)爐用具是否符合生產(chǎn)技術(shù)和安全技術(shù)要求。確保其修好、修牢烘干和備齊達(dá)到使用性能良好。6、出鐵前,鐵水包應(yīng)對(duì)準(zhǔn)出鐵槽放正、放穩(wěn)。出鐵水時(shí)操作人員(爐前工)必須站在出鐵槽側(cè)面操作,并穿戴好工作服、防護(hù)眼鏡、安全帽、防護(hù)手套、勞保鞋等勞保用品。出鐵完畢準(zhǔn)確堵塞出鐵口堵緊防止漏水。(泥塞要符合質(zhì)量要求,防止堵后因泥塞發(fā)裂而發(fā)生漏水現(xiàn)象)。7、鐵水包內(nèi)裝滿(mǎn)鐵水高度不得超過(guò)鐵水包上口邊緣以下150mm,同時(shí)根據(jù)澆注產(chǎn)品重量合理選擇使用鐵水包大小及規(guī)格。并觀(guān)察鐵水包侵蝕情況,包壁腐蝕.

6.嚴(yán)重須及時(shí)更換或處置。8、視爐內(nèi)情況及時(shí)出爐渣和防止?fàn)t渣噴濺傷人;按時(shí)出鐵水,出鐵水時(shí)操作工應(yīng)站在側(cè)面出鐵水和防止鐵水飛濺傷人。注意觀(guān)察爐內(nèi)爐氣變化情況和前爐氣壓情況,視其情況指揮予以調(diào)節(jié)。當(dāng)檢查除塵、脫硫設(shè)備運(yùn)行情況時(shí),注意有毒有害氣體的傷害。同時(shí)掌握氣體傷害吸氧自救技能。9、保持沖天爐風(fēng)眼通暢、風(fēng)口發(fā)亮。捅風(fēng)眼時(shí)操作人員(爐工)要避開(kāi)熱風(fēng)及火焰噴射方向,防止灼傷。捅風(fēng)眼鐵棒向外抽出時(shí)注意燙傷發(fā)生,嚴(yán)禁捅風(fēng)眼棒用空芯鋼管代替。10、出鐵后在鐵水包內(nèi)扒渣或孕育、球化需用鐵棒、鐵鈀時(shí),必須進(jìn)行預(yù)熱處理,禁止將冷濕用具與鐵水接觸。加入鐵水中的各類(lèi)孕育劑、球化劑和鐵合金、清渣劑、保溫覆蓋物、脫硫劑、取樣杯和測(cè)溫器具等應(yīng)預(yù)熱烘干后加入或使用。防止鐵水噴濺或爆炸傷人引發(fā)安全事故。11、因故中途停風(fēng)時(shí)要先打開(kāi)風(fēng)眼蓋,然后再停風(fēng)機(jī);復(fù)送風(fēng)時(shí)要先捅風(fēng)眼再送風(fēng),然后關(guān)閉風(fēng)眼蓋。停風(fēng)的同時(shí)要放凈爐內(nèi)鐵水和爐渣,并視其停風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)短適當(dāng)補(bǔ)加焦煤。12、當(dāng)出鐵水口被鐵水凝結(jié)阻塞時(shí),必須用專(zhuān)用工具鑿開(kāi),或用吹氧管熔化的方法排除。但是操作人員必須避開(kāi)防止鑿開(kāi)鐵水放出時(shí)經(jīng)過(guò)的位置進(jìn)行操作。氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離沖天爐10M以外,結(jié)鐵燒穿后先關(guān)閉氧氣通路,然后再收管子從出鐵口孔洞抽出。13、吊爐前蓋時(shí)必須掛牢,人離開(kāi)后再起吊。上各種金屬爐料時(shí)嚴(yán)禁混夾易燃易爆物品投爐,不能有封閉的壓力容器和管子等爐料上爐避免出現(xiàn)危險(xiǎn)。.17.14、沖天爐爐內(nèi)發(fā)生“棚料”嚴(yán)重時(shí),應(yīng)立即停風(fēng)打開(kāi)風(fēng)眼出凈爐渣和鐵水,用鐵棒撞擊(拔捅)料層。排除“棚料”后,應(yīng)補(bǔ)加焦炭復(fù)風(fēng)繼續(xù)熔煉。15、如出現(xiàn)爐殼、前爐、鐵水包發(fā)紅時(shí),視其情況如面積不大可用濕麻袋貼敷或吹風(fēng)冷卻。如發(fā)紅面積大(發(fā)亮)則應(yīng)停爐處理。16、停風(fēng)打爐時(shí),必須放凈鐵水和爐渣,清理熔煉周?chē)鷪?chǎng)地應(yīng)沒(méi)有明水,在爐底下面墊上一層干砂,并在爐底門(mén)打開(kāi)時(shí)必須迅速撤離到安全位置上,打爐垮下的爐料必須專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)注水濕透,防止復(fù)燃燒損焦炭及發(fā)生火災(zāi)。注水時(shí)操作者應(yīng)離爐料保持一定距離,以免水蒸氣傷人。17、熔煉工作完畢后,保持爐子周?chē)鷪?chǎng)地整潔通道暢通,無(wú)安全隱患后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。18、在開(kāi)爐前、開(kāi)爐中、打爐時(shí)、打爐后,應(yīng)注意蓄水池、爐前坑、排渣溝及在周邊操作安全,防止跌倒滑落傷害。19、行車(chē)吊包吊鐵水時(shí)要專(zhuān)人指揮,鉤好起吊時(shí)吊包下面和旁邊近距離嚴(yán)禁站人。20、注意吊包(澆包)行車(chē)與澆注操作人員的協(xié)調(diào)配合,行車(chē)吊鐵水包運(yùn)行時(shí)要?jiǎng)蛩倬徛椒€(wěn),防止鐵水發(fā)生共振和澆注時(shí)鐵水飛濺傷人。21、注意澆注搖包用電安全,防止按鈕開(kāi)關(guān)、電纜線(xiàn)、因破損發(fā)生漏電事故。22、操作澆注搖鐵水按鈕開(kāi)關(guān)人員應(yīng)預(yù)先在砂箱適當(dāng)位置站穩(wěn)。同時(shí)穩(wěn)定搖包減速機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)人員也應(yīng)在活動(dòng)站臺(tái)上站穩(wěn)扶好鐵水包。行車(chē)工、澆注工要集中注意力,相互配合,平穩(wěn)澆注,確保澆注安全。23、鐵水澆注前或澆注中應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)視指揮,非操作人員不得站在澆注現(xiàn)場(chǎng).18.觀(guān)看滯留。24、當(dāng)澆注途中砂箱跑鐵水時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人有條不紊地予以處置堵漏,防止漏鐵水接觸到電器或電源上,以防觸電或燒傷事故發(fā)生。25、沖天爐在熔煉過(guò)程中各崗位各工種操作人員嚴(yán)禁違章違規(guī)操作。因操作人員違章違規(guī)操作對(duì)設(shè)備的損壞及人員傷害事故均由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。

篇3:熔煉爐安全操作規(guī)程

一、目的明確熔煉工序的操作方法、程序和技術(shù)要求。二、適用范圍本規(guī)程適用于中孚鋁深加工熔鑄分廠(chǎng)120T、90T熔煉爐的使用與操作。三、主要設(shè)備參數(shù)表一120T熔煉爐設(shè)備參數(shù)內(nèi)容數(shù)據(jù)備注爐子類(lèi)型矩形傾動(dòng)燃?xì)鉅t爐子容量120×(1+0.1)噸爐子加料方式固體料采用專(zhuān)用加料車(chē)或叉車(chē)從爐門(mén)加入液體料采用臺(tái)包傾翻裝置倒包,從受鋁口入爐熔池深度1100mm液面線(xiàn)到爐門(mén)坎距離125mm爐門(mén)坎寬度615mm爐底厚度500mm耐材≤620mm(攪拌窗口)含鋼結(jié)構(gòu)扒渣角度35度扒渣坡長(zhǎng)度2140mm爐子最大傾角25度出鋁口數(shù)量1個(gè)關(guān)節(jié)式出鋁口尺寸240×325mm爐子熔化率15T/h全部固體原鋁錠熔化期噸鋁能耗≤60Nm3/t-Al全部固體原鋁錠燒嘴類(lèi)型LNo*蓄熱式燒嘴(BLOOM)爐子熱效率≥52%攪拌后鋁液溫度均勻性≤±5℃電磁攪拌攪拌后爐膛工作溫度≤1200℃爐壓控制范圍10-30Pa爐襯使用壽命≥3.5年?duì)t子外壁溫升≤60℃風(fēng)機(jī)噪音≤85dB(A)爐膛容積180m3爐內(nèi)腔全部體積倒?fàn)t時(shí)間≤30min表二90T熔煉爐設(shè)備參數(shù)內(nèi)容數(shù)據(jù)備注爐子類(lèi)型矩形傾動(dòng)燃?xì)鉅t爐子容量90×(1+0.1)噸爐子加料方式固體料采用專(zhuān)用加料車(chē)或叉車(chē)從爐門(mén)加入液體料采用臺(tái)包傾翻裝置倒包,從受鋁口入爐熔池深度950mm液面線(xiàn)到爐門(mén)坎距離125mm爐門(mén)坎寬度615mm爐底厚度500mm耐材≤620mm(攪拌窗口)含鋼結(jié)構(gòu)扒渣角度35度扒渣坡長(zhǎng)度1880mm爐子最大傾角25度出鋁口數(shù)量1個(gè)關(guān)節(jié)式出鋁口尺寸220*325mm爐子熔化率12T/h全部固體原鋁錠熔化期噸鋁能耗≤60Nm3/t-Al全部固體原鋁錠燒嘴類(lèi)型LNo*蓄熱式燒嘴(BLOOM)爐子熱效率≥52%攪拌后鋁液溫度均勻性≤±5℃電磁攪拌攪拌后爐膛工作溫度≤1200℃爐壓控制范圍10-30Pa爐襯使用壽命≥3.5年?duì)t子外壁溫升≤60℃風(fēng)機(jī)噪音≤85dB(A)爐膛容積150m3爐內(nèi)腔全部體積倒?fàn)t時(shí)間≤30min四、操作要求熔煉爐操作規(guī)程主要由廢料加入操作、入鋁操作、配料操作、合金化操作、扒渣操作、取樣操作、倒?fàn)t等部分組成。(一)廢料加入操作廢料包括一級(jí)、二級(jí)廢料以及復(fù)化錠等固體料,廢料的加入要保證每熔次總料量的30%左右,以便控制合金的成品性能。1、加入方式采用加料車(chē)向爐內(nèi)加入固體料。2、加料注意事項(xiàng)(1)加料前預(yù)熱熔煉爐,使?fàn)t氣溫度達(dá)到780℃以上。裝料時(shí)應(yīng)根據(jù)所鑄的合金加入同種牌號(hào)的合金廢料。如需加其它廢料,須另行計(jì)算。(2)明確所加入廢料的化學(xué)成分,根據(jù)欲配制合金的化學(xué)成分決定加入多少?gòu)U料。正常生產(chǎn)時(shí)加入廢料占爐料總量的30%,爐料要一次入爐,二次或多次加料會(huì)增加非金屬夾雜物及含氣量。(3)裝爐料順序要合理,裝料應(yīng)均勻。根據(jù)廢料形態(tài),先裝小塊廢料,其次加入大塊料和純鋁熔體。(4)爐料在爐膛內(nèi)不要堆積太高,不得阻擋燃燒火焰噴嘴而增加熱燒損。(5)上料前檢查廢料頭、壓縮廢料以及添加合金材料,確保干燥無(wú)異物后由上料機(jī)送入爐內(nèi),上料車(chē)的上料重量不得超過(guò)加料車(chē)本身要求的最大限度。隨后加入鋁液、加入覆蓋劑。(二)入鋁操作入鋁操作采用爐體自帶抬包裝置進(jìn)行。1、入鋁前,熄滅燒嘴,開(kāi)啟入鋁口的蓋子,檢查并確認(rèn)入鋁口無(wú)堵塞現(xiàn)象。2、將抬包放鋁口對(duì)正入鋁流槽,并將抬包平穩(wěn)放置到入鋁裝置傾翻架固定位置上,方可打開(kāi)放鋁口。3、啟動(dòng)入鋁裝置傾翻架入鋁時(shí),要注意觀(guān)察入鋁情況,控制好傾翻速度。保證鋁液不飛濺、不外溢出入鋁流槽的情況下,盡快將鋁液注入爐體。4、入鋁完畢,要及時(shí)清理干凈入鋁流槽內(nèi)的鋁渣和殘鋁,蓋上入鋁口蓋子。5、每熔次對(duì)入鋁流槽維護(hù)一次,用流槽修補(bǔ)劑修補(bǔ)流槽裂縫,并刷不粘鋁涂料。(三)升溫過(guò)程操作1、一般在入完第一包鋁液之后開(kāi)始對(duì)熔煉爐點(diǎn)火升溫。2、點(diǎn)火升溫過(guò)程中,要在操作臺(tái)上定期監(jiān)控火焰燃燒情況、蓄熱體排煙溫度、爐膛壓力等,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。3、待爐料大部分化塌時(shí),撒入覆蓋劑80kg;5×××、6×××合金撒入100kg2#熔劑要求在爐門(mén)用帶把鐵鍬撒入,并啟動(dòng)電磁攪拌器30分鐘以加速熔化。升溫到爐料完全化平后,停火撒入打渣劑60kg(5×××、6×××合金撒入無(wú)鈉打渣劑80kg),燜5—10分鐘后及時(shí)攪拌扒凈表面浮渣。扒渣完畢及時(shí)關(guān)閉爐門(mén)點(diǎn)火繼續(xù)升溫,并把再次打開(kāi)電磁攪拌器30分鐘,加速金屬熔化。4、熔煉過(guò)程中溫度控制注意事項(xiàng)熔煉爐爐氣溫度應(yīng)≤1100℃;熔體溫度≤760℃,洗爐料熔體溫度800-850℃。5、熔煉爐因故不能連續(xù)生產(chǎn)時(shí),按下述要求采取保溫措施:(1)因能源或設(shè)備原因,暫時(shí)不能生產(chǎn)時(shí),熔煉爐不得裝料,采取空爐保溫;由于鑄造原因?qū)е虏荒苷＿B續(xù)生產(chǎn)時(shí),熔煉爐里的料不準(zhǔn)繼續(xù)熔化,必須采取固體保溫。(2)當(dāng)爐料大部或全部熔化后,因故不能連續(xù)生產(chǎn)時(shí),應(yīng)在熔體表面撒入覆蓋劑或2#熔劑,采取低溫(700℃左右)保溫。(四)電磁攪拌操作1、熔煉爐內(nèi)固體料全部化塌時(shí)開(kāi)啟電磁攪拌一次(30分鐘),以加速熔化。2、扒完表面渣之后,繼續(xù)升溫過(guò)程中,開(kāi)啟電磁攪拌一次(30分鐘),以保證熔體溫度均勻。3、每次配料加入金屬添加劑燜15分鐘之后或加入中間合金、鎂錠之后即時(shí)開(kāi)啟電磁攪拌二次(每次30分鐘,間隔15分鐘)以保證成分均勻。4、每次補(bǔ)料或沖淡等進(jìn)行成分調(diào)整之后開(kāi)啟電磁攪拌一次(30分鐘)。5、洗爐過(guò)程中,開(kāi)啟電磁三次,每次30分鐘,每次間隔30分鐘。(五)扒渣操作1、扒渣時(shí)間:(1)爐料化平后需扒凈表面浮渣。(2)熔煉爐加添加劑和Mg錠之前需扒凈熔體表面浮渣。(3)熔體取樣前需扒凈表面浮渣。(4)倒?fàn)t前需扒凈表面浮渣。2、扒渣要求(1)扒渣前必須將扒渣耙前端伸入爐內(nèi)預(yù)熱烘烤2分鐘以上,熔體扒渣溫度范圍:710~750℃。(2)扒渣要求平穩(wěn),不能使熔體浪推浪。(3)渣子要求扒凈,盡量少帶出金屬,扒渣時(shí)耙子在爐門(mén)停頓片刻,以利于渣中金屬回流到熔煉爐內(nèi)。扒渣過(guò)程中扒渣耙和扒渣臂盡量不接觸在爐門(mén)澆注料,以防澆注料損傷。(4)扒渣必須從爐門(mén)爐門(mén)左側(cè)往右順序進(jìn)行,防止漏扒現(xiàn)象。(5)所扒出的爐渣應(yīng)及時(shí)運(yùn)往處理鋁渣的壓渣機(jī)處迅速進(jìn)行處理,以減少鋁渣燃燒。3、扒渣標(biāo)準(zhǔn):以目測(cè)熔體表面無(wú)明顯大塊浮渣為準(zhǔn)。(六)配料操作1、加鎂(1)加鎂錠之前要扒凈熔體表面浮渣,防止鎂錠被渣裹浮在熔體表面,增加燒損,降低實(shí)收率。(2)加鎂時(shí)熔體溫度控制在730~750℃為宜,最高溫度不超過(guò)760℃。(3)加鎂時(shí)可以用鎂錠籠子將鎂錠壓入熔體內(nèi),也可以用加料車(chē)將鎂錠加入爐內(nèi),然后將表面撒上2號(hào)溶劑覆蓋并開(kāi)啟電磁攪拌,將鎂錠迅速熔化為止。2、添加劑加入(1)加入添加劑之前要扒凈熔體表面浮渣,防止添加劑被渣裹浮在熔體表面,增加燒損,降低實(shí)收率。(2)添加劑加入時(shí)熔體溫度控制在730~750℃為宜,最高溫度不超過(guò)755℃。(3)加入方法:拆掉添加劑塑料包裝后,用人工或加料車(chē)(根據(jù)加入量多少而定)將添加劑均勻加入爐內(nèi);反應(yīng)15分鐘后,開(kāi)電磁攪拌徹底攪拌2次,每次30分鐘,間隔時(shí)間15分鐘。3、加入合金元素后要及時(shí)向熔體內(nèi)撒入覆蓋劑進(jìn)行覆蓋,普通熔劑60kg;5×××系和6×××系合金撒入2#熔劑,用量80kg。(七)取樣1、取樣時(shí)間:爐料全部化完攪拌均勻,在達(dá)到取樣溫度后扒凈熔體表面浮渣(以目測(cè)無(wú)明顯大塊浮渣為準(zhǔn))即可取樣。2、取樣溫度:730℃~750℃。3、取樣位置:爐膛鏡面中心位置的1/2深度處。4、取樣個(gè)數(shù):取圓柱樣3個(gè),要求一勺一個(gè)試樣,爐子左,中,右位置各取一個(gè)。5、取樣之前對(duì)熔體進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛?、取樣勺的材質(zhì)應(yīng)優(yōu)先考慮使用不銹鋼材質(zhì),取樣前需預(yù)先涂刷不沾鋁涂料并充分干燥,同時(shí)用該熔次金屬熔體充分清洗取樣勺后再進(jìn)行取樣。7、所取試樣連同生產(chǎn)卡片送快速分析室進(jìn)行分析。(八)化學(xué)成分調(diào)整1、根據(jù)快速分析結(jié)果,按公司化學(xué)成分內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)、配料計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)等要求調(diào)整成分,但元素Mg的調(diào)整應(yīng)考慮3~5%的燒損。2、補(bǔ)料一般是采用中間合金進(jìn)行(Mg除外),補(bǔ)料原則上應(yīng)補(bǔ)到配料值,如果保溫爐有余料補(bǔ)料時(shí)應(yīng)充分考慮,補(bǔ)料增加值加上當(dāng)前值應(yīng)不超過(guò)該成分標(biāo)準(zhǔn)上限值。3、沖淡原則上要求采用電解原鋁或重熔用鋁錠(原鋁錠)進(jìn)行,有時(shí)也可用用1060以上一級(jí)一類(lèi)廢料進(jìn)行沖淡,Ti含量超標(biāo)時(shí)必須用原鋁或重熔用鋁錠(原鋁錠)。4、需要沖淡的規(guī)定見(jiàn)表一。表一沖淡規(guī)定超標(biāo)沖淡備注主要成分超出標(biāo)準(zhǔn)視具體情況沖至低于該標(biāo)準(zhǔn)上限0.05-0.20%雜質(zhì)元素超出標(biāo)準(zhǔn)視具體情況沖至低于該標(biāo)準(zhǔn)上限0.01-0.08%≤0.03的單個(gè)雜質(zhì)超標(biāo)不沖淡。特殊微量雜質(zhì)元素超出標(biāo)準(zhǔn)視具體情況決定是否沖淡5、二次取樣(1)熔煉爐第一次取樣分析成分均勻,經(jīng)計(jì)算用中間合金補(bǔ)料量在200Kg以?xún)?nèi)的,經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笈淞嫌?jì)算員有充分把握的情況下,可以不再取樣;補(bǔ)料量超過(guò)200kg的,充分?jǐn)嚢韬蠖稳?取樣操作參照“(七)取樣”相關(guān)規(guī)程。(2)除表一外,凡分析結(jié)果超外標(biāo),也要再次取樣(外標(biāo)是指國(guó)家法定標(biāo)準(zhǔn)或最終產(chǎn)品交貨標(biāo)準(zhǔn),以下同)。(九)倒?fàn)t1、根據(jù)保溫爐內(nèi)余料情況,估計(jì)熔煉爐倒?fàn)t前的成分,除Ti以外的其他合金成分以熔體倒入保溫爐后合金成分在控制范圍中限附近為宜;Al-Ti中間合金在保溫爐中添加,Ti含量要接近配料值;不允許除Al-Ti或Al-Ti-B之外的別的中間合金在倒流流槽中加入;絕對(duì)不允許任何添加劑在倒流流槽中加入。2、倒?fàn)t前要充分干燥好流槽,防止凝槽,將所有流槽接縫處密封好,防止倒?fàn)t過(guò)程中漏鋁。3、倒?fàn)t前扒凈熔體表面浮渣,達(dá)到倒?fàn)t溫度即可倒?fàn)t,保溫爐在倒?fàn)t前半個(gè)小時(shí)開(kāi)火空爐升溫。4、倒?fàn)t過(guò)程中,隨時(shí)注意熔煉爐傾翻速度以及流槽內(nèi)液位高度,防止鋁液溢出流槽。倒?fàn)t溫度:730℃~760℃(以熔體倒入保溫爐內(nèi)溫度在720℃~740℃為宜)。5、倒?fàn)t完畢后要清理干凈倒?fàn)t流槽,并刷好不沾鋁涂料。6、倒?fàn)t后應(yīng)認(rèn)真檢查爐子各部位,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。7、倒?fàn)t后應(yīng)進(jìn)行徹底清爐,用耙子清除爐內(nèi)渣子并將渣子扒出(特別是倒?fàn)t口及測(cè)溫口處渣子必須清理干凈),同時(shí)清理干凈爐門(mén)口衛(wèi)生,大清爐按《烘爐、洗爐及清爐作業(yè)》中之規(guī)定進(jìn)行。