1)工作前,必須穿戴好防護用品,電工隨身攜帶電器維修工具并應遵守“電工安全操作規程”,非電氣工作人員不得維修電氣設備及線路。鉗工應遵守《鉗工安全操作規程》。

2)停電檢修設備應辦審批手續,嚴禁私下停電,否則可能引發重大事故。嚴禁帶電工作,停電檢修時要拉閘斷電,掛牌示警,在進行電氣作業前,必須驗明確實無電后,才能工作,維修結束,確認設備和人員安全后才能合閘。

3)使用測電筆不準超出使用范圍,一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。

4)對電容器檢查維護時,必須要斷開電容器電源,并做好安全隔離,待電容放電完畢并確認電容器無電壓后方可進行。

5)要用真空吸塵器清潔電爐的線圈組,不許使用壓縮空氣,否則易使灰塵進入線圈周圍。

6)設備運行中,隨時觀察設備運行狀況,電器儀表運行狀況,若出現異常應和控制室聯系。維修設備時要掛警示牌,排除故障,禁止在設備運行時調整、檢修設備。一時難以排除的故障,應及時報告。當危害到人或設備的安全時,應果斷按下急停鈕,并及時報告段長等有關人員,同時作好事故記錄。

7)用人力移動機件時,必須要協調配合,統一指揮,以防止擠傷壓傷。

8)維修液壓缸時應確認已卸壓方能進行。維護、檢修氣壓、液壓系統時應注意內部是否存殘余壓力,凡拆卸時會靠自重落下或移動的部件,必須進行可靠支撐,否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時管口嚴禁對著人。禁止隨意調整氣壓、油壓。

9)請洗零件時,嚴禁吸煙。廢油應倒在指定容器內,不準隨便倒入地溝或地面。

10)在地溝維修設備時,必須兩人以上,并與地面取得聯系,互相配合,防止意外。在地溝、油泵房進行電氣焊作業時,一律報動火作業審批,嚴禁隨便動火。

11)登高檢修時要系安全帶,地面應有人監護,以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行,作業區應攔上隔離裝置,并標明“禁止通行”的牌子。

12)工作完畢,應清點工具是否有遺漏,防止遺忘在設備內部引發事故,通知操作者開車試運行,并清理工地,方可撤離。

13)從事熔煉工作,不僅要保護本人的生命安全,而且在你一舉一動的操作過程中都關注到大多數操作人的生命安全,因此必須把安全用責任感提到最大的高度,以防人身事故及設備事故。

篇2:鑄造熔煉爐安全評價檢查要點內容

◇爐體完整、附屬設施齊全

◇電弧爐:(1)組成爐體的爐殼、爐蓋、爐襯、出鋼槽、爐門完好。(2)爐蓋提升、旋轉機構、電極升降機構應靈活可靠。(3)傾爐限制器、爐頂限制器、爐體的橋架限位開關保持靈敏可靠。水冷系統齊全、有效。

◇沖天爐:(1)組成沖天爐的爐底及其支撐裝置應牢固可靠,爐缸、爐身應完整無損。(2)加料平臺不準超過規定載荷,平臺要比料口低1.5m,平臺應清潔且無雜物堆積,登上平臺的梯子及圍欄按登高梯臺要求進行評審。(3)送風系統完整、有效。

◇感應爐:(1)組成感應爐的爐蓋、感應器、坩鍋、爐架等應完整無損。(2)傳動裝置靈敏可靠。(3)水冷系統應齊全、有效。

◇升降及起吊裝置:按照起重機械評價要求進行評審。

◇澆包。目前生產中使用的澆注設備主要有三類:手工澆包、半機械化澆包、澆注機。(1)澆包金屬結構牢固可靠,無嚴重銹蝕、連結部位旋轉靈活。(2)行走機構與升降器可使澆包移動與升降靈活。(3)安全保險裝置可靠有效。

◇坑內應保持干燥,并有護欄或蓋板。所有熔煉設備周圍的坑必須經常保持干燥,無積水現象,并且要求在坑的周圍必須設置護欄或者用防護板鋪蓋。

◇安全裝置有效:(1)安全裝置包括:防護裝置、保險裝置、信號裝置、危險牌示及識別標記等。不論采用何種安全裝置,均要體現有效性。(2)高度在2m以下的一切運動、旋轉部位必須安裝罩、欄、蓋。(3)安全裝置使人體與生產中危險部位相隔離,要求其保持正確的安裝位置,防止人體意外地進入危險區域。

◇控制系統齊全有效,要求各種儀表、儀器、指示信號、操作開關等均應符合有關規定,設置合理、明顯、可見、位置適當,表示明確。

◇除塵裝置:要有良好的除塵效果,達到排放要求。

篇3:沖天爐熔煉安全操作規程

1、操作工必須掌握沖天爐熔煉的生產技術和安全技術操作規程,注意安全用電和加強自我安全防護意識。上班前不準喝酒和操作中吸煙。使用好勞保用品。2、沖天爐在開爐前,必須清除爐坑周圍障礙物。工作場地,爐前坑和爐底部不得有積水及明水;不準堆放易燃、易爆、易碎、腐蝕有毒物品。非生產人員(外來人員)杜絕入內與操作人員聊天或滯留熔煉現場。3、檢查上料地車、扒車、行車、鋼絲繩、鏈條和各種吊具,電器設備、電源等性能是否確保安全、可靠。檢查鼓風機、抽水機、脫硫裝置、除塵設備運行可否正常。4、檢查爐底,爐底立柱,前爐和后爐爐門,前爐蓋,堵孔泥塞裝置和風眼蓋等部份確保牢靠或密封。修爐時注意重物墜落傷人,注意檢查照明線路、電風扇、風鎬等電動工具的安全絕緣性能。5、檢查大小鐵水包、出鐵槽、出渣槽、澆口杯和各種開爐用具是否符合生產技術和安全技術要求。確保其修好、修牢烘干和備齊達到使用性能良好。6、出鐵前,鐵水包應對準出鐵槽放正、放穩。出鐵水時操作人員(爐前工)必須站在出鐵槽側面操作,并穿戴好工作服、防護眼鏡、安全帽、防護手套、勞保鞋等勞保用品。出鐵完畢準確堵塞出鐵口堵緊防止漏水。(泥塞要符合質量要求,防止堵后因泥塞發裂而發生漏水現象)。7、鐵水包內裝滿鐵水高度不得超過鐵水包上口邊緣以下150mm,同時根據澆注產品重量合理選擇使用鐵水包大小及規格。并觀察鐵水包侵蝕情況,包壁腐蝕.

6.嚴重須及時更換或處置。8、視爐內情況及時出爐渣和防止爐渣噴濺傷人;按時出鐵水,出鐵水時操作工應站在側面出鐵水和防止鐵水飛濺傷人。注意觀察爐內爐氣變化情況和前爐氣壓情況,視其情況指揮予以調節。當檢查除塵、脫硫設備運行情況時,注意有毒有害氣體的傷害。同時掌握氣體傷害吸氧自救技能。9、保持沖天爐風眼通暢、風口發亮。捅風眼時操作人員(爐工)要避開熱風及火焰噴射方向,防止灼傷。捅風眼鐵棒向外抽出時注意燙傷發生,嚴禁捅風眼棒用空芯鋼管代替。10、出鐵后在鐵水包內扒渣或孕育、球化需用鐵棒、鐵鈀時,必須進行預熱處理,禁止將冷濕用具與鐵水接觸。加入鐵水中的各類孕育劑、球化劑和鐵合金、清渣劑、保溫覆蓋物、脫硫劑、取樣杯和測溫器具等應預熱烘干后加入或使用。防止鐵水噴濺或爆炸傷人引發安全事故。11、因故中途停風時要先打開風眼蓋,然后再停風機;復送風時要先捅風眼再送風,然后關閉風眼蓋。停風的同時要放凈爐內鐵水和爐渣,并視其停風時間長短適當補加焦煤。12、當出鐵水口被鐵水凝結阻塞時,必須用專用工具鑿開,或用吹氧管熔化的方法排除。但是操作人員必須避開防止鑿開鐵水放出時經過的位置進行操作。氧氣瓶應遠離沖天爐10M以外,結鐵燒穿后先關閉氧氣通路,然后再收管子從出鐵口孔洞抽出。13、吊爐前蓋時必須掛牢,人離開后再起吊。上各種金屬爐料時嚴禁混夾易燃易爆物品投爐,不能有封閉的壓力容器和管子等爐料上爐避免出現危險。.17.14、沖天爐爐內發生“棚料”嚴重時,應立即停風打開風眼出凈爐渣和鐵水,用鐵棒撞擊(拔捅)料層。排除“棚料”后,應補加焦炭復風繼續熔煉。15、如出現爐殼、前爐、鐵水包發紅時,視其情況如面積不大可用濕麻袋貼敷或吹風冷卻。如發紅面積大(發亮)則應停爐處理。16、停風打爐時,必須放凈鐵水和爐渣,清理熔煉周圍場地應沒有明水,在爐底下面墊上一層干砂,并在爐底門打開時必須迅速撤離到安全位置上,打爐垮下的爐料必須專人現場注水濕透,防止復燃燒損焦炭及發生火災。注水時操作者應離爐料保持一定距離,以免水蒸氣傷人。17、熔煉工作完畢后,保持爐子周圍場地整潔通道暢通,無安全隱患后方可離開現場。18、在開爐前、開爐中、打爐時、打爐后,應注意蓄水池、爐前坑、排渣溝及在周邊操作安全,防止跌倒滑落傷害。19、行車吊包吊鐵水時要專人指揮,鉤好起吊時吊包下面和旁邊近距離嚴禁站人。20、注意吊包(澆包)行車與澆注操作人員的協調配合,行車吊鐵水包運行時要勻速緩慢平穩,防止鐵水發生共振和澆注時鐵水飛濺傷人。21、注意澆注搖包用電安全,防止按鈕開關、電纜線、因破損發生漏電事故。22、操作澆注搖鐵水按鈕開關人員應預先在砂箱適當位置站穩。同時穩定搖包減速機轉盤人員也應在活動站臺上站穩扶好鐵水包。行車工、澆注工要集中注意力,相互配合,平穩澆注,確保澆注安全。23、鐵水澆注前或澆注中應有專人監視指揮,非操作人員不得站在澆注現場.18.觀看滯留。24、當澆注途中砂箱跑鐵水時應有專人有條不紊地予以處置堵漏,防止漏鐵水接觸到電器或電源上,以防觸電或燒傷事故發生。25、沖天爐在熔煉過程中各崗位各工種操作人員嚴禁違章違規操作。因操作人員違章違規操作對設備的損壞及人員傷害事故均由當事人負責。