冷軋工程師崗位職責(zé)

職責(zé)描述:

1、熱處理、金屬加工、研發(fā)、機械工程專業(yè)類;

2、具有中大型不銹鋼加工行業(yè)工藝改進、設(shè)備改良、不銹鋼軋制工藝攻關(guān)方案制作和統(tǒng)籌等工作經(jīng)驗;

3、有主導(dǎo)不銹鋼加工項目研發(fā)或主管立項成功范例者,優(yōu)先聘用;

4、負責(zé)生產(chǎn)車間工藝備件使用情況記錄,工藝驗收和監(jiān)管,及工藝備件使用培訓(xùn),在生產(chǎn)過程出現(xiàn)的問題進行處理;

5、負責(zé)解決現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量技術(shù)問題進行處理;

6、負責(zé)現(xiàn)場工藝優(yōu)化和完善各項基本工作、指導(dǎo)生產(chǎn)員工按生產(chǎn)工藝及流程進行操作;

篇2:冷拉和冷軋作業(yè)安全操作規(guī)程

一、冷拉工作前應(yīng)詳細檢查墮砣,鋼絲繩,夾板,跑車等是否處于良好狀態(tài)。

二、操作中要注意檢查夾板牙是否磨禿或出現(xiàn)裂紋、破損等情況。

三、冷拉鋼筋前應(yīng)將卷揚機前面鐵絲防護網(wǎng)設(shè)置好。

四、冷拉鋼筋兩端的操作人員,把鋼筋卡好站在安全位置后,再給開車信號進行冷拉。

五、開始冷拉鋼筋時,應(yīng)注意夾板是否夾牢,發(fā)現(xiàn)不牢時應(yīng)立即給停車信號重新卡牢。

六、冷拉鋼筋時,兩端須設(shè)擋板或圍墻防止拉斷射出傷人,2m以內(nèi)不準進行其他作業(yè)和有行人通行。冷軋鋼筋續(xù)料時,應(yīng)注意鋼筋刺。

篇3:冷軋廠450Nm3hPSA制氫系統(tǒng)運行分析改進措施

對冷軋廠PSA制氫系統(tǒng)運行進行總結(jié),介紹生產(chǎn)過程中存在的問題并分析原因和提出改進措施。

冷軋廠PSA制氫站是以焦爐煤氣為原料氣,以變壓方式對焦爐煤氣中除氫氣外的其它組分進行物理分離,從而得到高純度(≥99.999%)的氫氣,用于罩式退火爐作保護氣體,同時該系統(tǒng)還配套有一個120m3的儲氣罐。

生產(chǎn)運行狀況

冷軋廠PSA制氫站投產(chǎn)以來,從開始供應(yīng)24座罩式退火爐用氣到現(xiàn)在供應(yīng)57座,隨著退火爐的使用和增加,PSA制氫站的生產(chǎn)運行也隨之發(fā)生了一些變化,暴露出了一些影響生產(chǎn)的問題:

1)、機時產(chǎn)量偏低,PSA制氫站的設(shè)計產(chǎn)能為450Nm3/h,但在實際生產(chǎn)運行中,多數(shù)情況下的機時產(chǎn)量不足400Nm3/h;

2)、氫氣純度不穩(wěn)定,會出現(xiàn)氫氣純度波動,嚴重時長時間無法制出合格氫氣,甚至存在安全隱患;

3)、PSA制氫站運行過程中會出現(xiàn)脫氧塔溫度高的現(xiàn)象,嚴重時就會導(dǎo)致被迫停機,并且此現(xiàn)象有愈演愈烈的趨勢。

4)、當(dāng)遇到退火爐用氫氣高峰,氫氣球罐壓力低時會出現(xiàn)氫氣供應(yīng)不上的情況,影響罩式退火爐的正常生產(chǎn);

原因分析

針對PSA制氫站的實際生產(chǎn)運行狀況,不斷的進行總結(jié)和分析,導(dǎo)致存在上述問題的原因有以下幾個方面:

3.1供應(yīng)給PSA制氫站的焦爐煤氣成分時常會有異常,雜質(zhì)成分太多,其中特別嚴重的是H2S、焦油和氧含量,PSA制氫站生產(chǎn)所需要的含量要求是:H2S含量≤50mg/m3,焦油含量≤50mg/m3,氧含量≤0.6%,而現(xiàn)場實際測量的值是H2S含量為1000mg/m3以上,焦油含量遠遠超標,氧含量也經(jīng)常會大于0.6%,氧含量高會導(dǎo)致脫氧塔溫度高,嚴重時會導(dǎo)致停機。

3.2PSA隨著使用時間的延長吸附劑吸附效果逐步下降,同時由于原料氣組分會有異常波動,會導(dǎo)致吸附劑吸附雜質(zhì)的量增大,除造成吸附效果差外,還縮短吸附劑的使用壽命。

3.3由于焦爐煤氣雜質(zhì)成分多,會造成煤氣壓縮機內(nèi)部積灰并附著焦油,影響煤氣壓縮機的使用性能和排氣量,也會造成煤氣壓縮機嚴重磨損,嚴重影響到系統(tǒng)的正常運行。

3.4PSA制氫站原設(shè)計供應(yīng)48座退火爐,現(xiàn)在實際供應(yīng)57座退火爐,相比較而言,氫氣儲罐相對較小,儲氣量不夠,無法匹配罩式退火爐用氫氣量的變化。

3.5焦爐煤氣管網(wǎng)異常時未能及時得到信息,從而導(dǎo)致PSA制氫站被動接受而不能預(yù)先采取應(yīng)對措施,如含氧量、含氮量高等,都會降低氫氣的純度并需要至少4個小時以上的時間才能恢復(fù),而且在恢復(fù)的過程中,需要大量的排放解析氣,使成本升高,也不安全。

3.6焦爐煤氣管網(wǎng)壓力波動較大,特別是管網(wǎng)壓力低時,會降低出氫量,甚至停機。

改進措施

針對以上原因,采取不同的措施保證PSA系統(tǒng)的正常運行。

4.1原料氣組分異常波動,沒有達到提供設(shè)計的要求,此項涉及到整個焦爐煤氣管網(wǎng),整改難度很大,本文不做討論,但是要強調(diào)的是原料氣的組分是影響變壓吸附系統(tǒng)的一個非常關(guān)鍵的因素,本文接下來所討論的措施都是在此不利因素下進行的改進。

4.2針對吸附劑吸附效果逐步下降情況,在生產(chǎn)中減少原料氣的吸入量,從而保證吸附劑的吸附效果,使雜質(zhì)能得到有效分離,但這樣做會降低機組的機時產(chǎn)量,增加成本。

4.3調(diào)整PSA系統(tǒng)的運行時間參數(shù),減小單塔的吸附時間,減少單塔雜質(zhì)的吸附量,保證吸附劑的吸附效果和使用壽命,但是這樣做也會降低機組機時產(chǎn)量。

4.4縮短煤氣壓縮機的檢修周期,及時清理煤氣壓縮機內(nèi)部雜質(zhì),更換磨損件等。

4.5更換吸附劑。之前更換了脫硫塔、預(yù)處理塔吸附劑,明顯改善了原料氣質(zhì)量,也使得氫氣純度等各項指標能得到很好的保證。

4.6針對焦爐煤氣壓力低且波動的情況,增加變頻風(fēng)機,保證焦爐煤氣壓力穩(wěn)定在10000Pa左右,實際效果非常理想。

4.7將650m3氮氣球罐改造為氫氣球罐,使儲罐容量達到770m3,即滿足罩式退火爐的氫氣需求,同時也減少了開停機次數(shù),能保證機組設(shè)備連續(xù)運行,提高了制氫效率和產(chǎn)量,使用效果非常好。

4.8解吸氣放散,當(dāng)氫氣純度不合格時,可以適當(dāng)放散解吸氣,有利于提高氫氣純度,但是會造成能耗浪費并存在不安全隱患。

4.9加強與調(diào)度的溝通,提前做好應(yīng)對焦爐煤氣管網(wǎng)異常的準備。

原料氣組分波動大雜質(zhì)多的情況短時無法改變,吸附劑使用效果也大不如前,目前還不可能將PSA制氫站所有吸附劑進行更換,盡管如此,PSA制氫站的生產(chǎn)運行情況良好,PSA制氫系統(tǒng)生產(chǎn)穩(wěn)定,機組運行正常,能夠滿足罩式退火爐的氫氣需求。