傳動研發(fā)工程師崗位職責(zé)

崗位職責(zé)

1、負責(zé)農(nóng)機整機底盤傳動系統(tǒng)的總體方案設(shè)計,包括變速箱總成、前后橋總成、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)總成的方案設(shè)計;

2、負責(zé)變速箱體、前后橋箱體、齒輪、軸類零部件、濕式離合器總成、制動器總成的方案設(shè)計;

3、負責(zé)BOM、零部件圖冊、使用說明書等技術(shù)文件的編制;

4、參與樣機試制,對試制過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行整改;參與樣機試驗,對試驗中發(fā)生的問題和故障進行分析,制定解決措施;

5、參與產(chǎn)品鑒定。量產(chǎn)時,進行技術(shù)支持。

二、任職要求

1、性別不限,年齡45歲以下;

2、本科及以上學(xué)歷,10年以上研發(fā)經(jīng)驗,8年以上發(fā)動機或底盤傳動研發(fā)工作經(jīng)驗;

3、能夠熟練應(yīng)用Pro/e、AutoCAD等常用三維制圖軟件;

4、熟悉動力系統(tǒng)匹配計算以及發(fā)動機外圍系統(tǒng)匹配選型設(shè)計,具有大型農(nóng)機或大型工程機械動力匹配及附件配套經(jīng)驗。有相關(guān)機械結(jié)構(gòu)設(shè)計經(jīng)驗;

5、熟悉NVH系統(tǒng)分析以及相關(guān)檢測試驗方法;

6、為人沉穩(wěn)、善于專研、勇于奉獻,具有較強的補位能力;

7、具有英文基礎(chǔ)和交流能力者優(yōu)先。一、崗位職責(zé)

1、負責(zé)農(nóng)機整機底盤傳動系統(tǒng)的總體方案設(shè)計,包括變速箱總成、前后橋總成、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)總成的方案設(shè)計;

2、負責(zé)變速箱體、前后橋箱體、齒輪、軸類零部件、濕式離合器總成、制動器總成的方案設(shè)計;

3、負責(zé)BOM、零部件圖冊、使用說明書等技術(shù)文件的編制;

4、參與樣機試制,對試制過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行整改;參與樣機試驗,對試驗中發(fā)生的問題和故障進行分析,制定解決措施;

5、參與產(chǎn)品鑒定。量產(chǎn)時,進行技術(shù)支持。

二、任職要求

1、性別不限,年齡45歲以下;

2、本科及以上學(xué)歷,10年以上研發(fā)經(jīng)驗,8年以上發(fā)動機或底盤傳動研發(fā)工作經(jīng)驗;

3、能夠熟練應(yīng)用Pro/e、AutoCAD等常用三維制圖軟件;

4、熟悉動力系統(tǒng)匹配計算以及發(fā)動機外圍系統(tǒng)匹配選型設(shè)計,具有大型農(nóng)機或大型工程機械動力匹配及附件配套經(jīng)驗。有相關(guān)機械結(jié)構(gòu)設(shè)計經(jīng)驗;

5、熟悉NVH系統(tǒng)分析以及相關(guān)檢測試驗方法;

6、為人沉穩(wěn)、善于專研、勇于奉獻,具有較強的補位能力;

7、具有英文基礎(chǔ)和交流能力者優(yōu)先。

篇2:傳動設(shè)備的安全防護知識規(guī)范

機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)靠動力,動力的傳送要依靠傳動機構(gòu),傳動機構(gòu)的主要方式有:齒輪嚙合傳動機構(gòu)、皮帶傳動機構(gòu)、聯(lián)軸器傳動機構(gòu)等。由于這些機構(gòu)高速運轉(zhuǎn)著,人體的某一部分如果接觸就有可能被卷入而造成不幸事故,因而傳動設(shè)備的防護問題就成為機械設(shè)備的重要安全課題。本文就機械設(shè)備的危險部位、傳動設(shè)備防護裝置的設(shè)置和要求作一些粗淺的介紹。

一、常用機械設(shè)備的主要危險部位:

生產(chǎn)中常用的主要設(shè)備有皮帶運輸機、壓力機、破碎機、攪拌機、車床、鉆床等,這些設(shè)備通常都要靠一個或多個傳動機構(gòu)進行運動,在運動過程中都會出現(xiàn)危險部位。這些危險部位的表現(xiàn)形式主要有:

1、旋轉(zhuǎn)部件和成切線運動部件間的咬合處是危險部位,如動力傳送皮帶和皮帶輪,鏈條和鏈輪,齒條和齒輪等。

2、旋轉(zhuǎn)的軸,包括連接器、心軸、卡盤、絲杠、圓形心軸和桿等。

3、旋轉(zhuǎn)的凸塊和孔處,如風(fēng)扇葉、凸輪、飛輪等。

4、對向旋轉(zhuǎn)部件的咬合處,如齒輪、軋鋼機、混合軸、圓輥機等。

5、旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合處,如輻條手輪、機床床身、攪拌機等。

6、接近類型,如鍛錘的錘體、動力壓力機的滑枕等。

7、通過類型,如金屬刨床的工作臺及其床身、剪切機的刀刃等。

8、單向滑動,如帶鋸邊緣的齒、砂輪機輪緣等。

9、旋轉(zhuǎn)部件與滑動之間的危險,如平板印刷機面上的機構(gòu)等。

上述危險部位如果不加以防護,人員操作時就有可能發(fā)生絞繞、碾壓、碰撞、擠壓、切割、沖擊、卷入、剪切、刺戳等機械傷害事故。

二、常用機械設(shè)備的安全防護措施:

為了保證機械設(shè)備的安全運行和操作人員的安全,在機械設(shè)備的安全防護問題上,所采取的安全技術(shù)措施一般可分為直接、間接和指導(dǎo)性三類。

1、直接安全技術(shù)措施是在設(shè)計機器時,考慮消除機械本身的不安全因素,使人們難以接近機器的危險部位,實現(xiàn)機械的本質(zhì)安全。

2、間接安全技術(shù)措施是在機械設(shè)備上采用和安裝各種安全有效的防護裝置,消除在使用過程中產(chǎn)生的不安全因素。

3、指導(dǎo)性安全技術(shù)措施是制定機器安裝、使用、維修的安全規(guī)定及設(shè)置標(biāo)志,以提示或指導(dǎo)操作程序,從而保證安全作業(yè)。

綜上所述,機械危害風(fēng)險的大小取決于機器的類型、用途、本質(zhì)化安全防護功能高低,使用方法和人員的知識、技能、工作態(tài)度;同時,還與人們對危險的認識程度和所采取的避免危險的技能有關(guān)。判斷什么是危險和什么時候會發(fā)生危險的能力,是崗位操作人員十分重要的知識技能。

三、傳動設(shè)備的安全防護:

1、嚙合傳動的防護。嚙合傳動機構(gòu)必須裝置全封閉型防護裝置,機器外部絕不允許有裸露的嚙合齒輪,不管嚙合齒輪處在何種位置,因為即使嚙合齒輪處在操作工人不常到的地方,但工人在維護保養(yǎng)機器時有可能與其接觸而帶來不必要的傷害。在設(shè)計和制造機器時,應(yīng)盡量將齒輪裝入機座內(nèi),而不使其外露。對于一些老設(shè)備,如發(fā)現(xiàn)嚙合齒輪外露,就必須進行改造,加上防護罩。齒輪傳動機構(gòu)沒有防護罩不得使用。

防護罩的材料可用鋼板或有金屬支架的鐵絲網(wǎng)。防護裝置必須安裝牢固,并保證在機器運行中不發(fā)生振動;要求裝置合理,防護罩的外殼與傳動機構(gòu)的外形相符,同時要便于開啟、便于機器的維護保養(yǎng),即要求能方便地打開和關(guān)閉。為了引起工人的注意,防護罩內(nèi)壁應(yīng)涂成紅色,最好裝電氣連鎖,使得防護裝置在開啟的情況下機器停止運轉(zhuǎn)。另外,防護罩殼體本身不應(yīng)有尖角和銳利部分,并盡量使之既不影響機器的美觀,又起到安全作用。

2、皮帶傳動的防護。皮帶傳動機構(gòu)傳動平穩(wěn),噪音小,結(jié)構(gòu)簡單,維護方便,廣泛應(yīng)用于機械傳動中。但是,由于皮帶摩擦后易產(chǎn)生靜電放電現(xiàn)象,故其不能用于容易發(fā)生燃燒和爆炸的場所。

皮帶傳動機構(gòu)的危險部分是:皮帶接頭處和皮帶進入皮帶輪的地方,因此要加以防護。

皮帶防護罩與皮帶的距離不能小于50mm,設(shè)計要合理,不影響機器的運行。一般傳動機構(gòu)離地面2m以下,要設(shè)防護罩。但在下列3種情況下,即使在2m以上也應(yīng)加以防護;皮帶輪之間的距離在3m以上;皮帶寬度在15cm以上;皮帶回轉(zhuǎn)的速度在9m/min以上。這樣萬一皮帶斷裂時,也不至于落下傷人。

皮帶的接頭一定要牢固可靠。安裝皮帶時要做到松緊適宜。皮帶傳動機構(gòu)的防護可采用將皮帶全部遮蓋起來的方法,或采用防護欄桿防護。

3、聯(lián)軸器傳動的防護。聯(lián)軸器上突出的螺釘、銷、鍵等均可能給工人帶來傷害,因此,對聯(lián)軸器的安全要求是其上沒有突出的部分,也就是采用安全聯(lián)軸器。軸上的鍵及固定螺釘,一般應(yīng)采用沉頭螺釘,使之不突出軸面;但這樣并沒有徹底排除隱患,根本的辦法就是加設(shè)防護罩,最常見的是Ω型防護罩。

四、傳動設(shè)備安全防護裝置的一般要求:

1、安全防護裝置應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單、布局合理,不得有銳利的邊緣和突緣。

2、安全防護裝置應(yīng)具有足夠的可靠性,在規(guī)定的壽命期限內(nèi)有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗疲勞性,以確保安全。

3、安全防護裝置應(yīng)與設(shè)備運轉(zhuǎn)連鎖,保證安全防護裝置未起作用之前,設(shè)備不能運轉(zhuǎn);安全防護罩、屏、欄的材料,及其至運轉(zhuǎn)部件的距離,應(yīng)符合安全規(guī)定。

4、光電式、感應(yīng)式等安全防護裝置應(yīng)設(shè)置自身出現(xiàn)故障的報警裝置。

5、緊急停車開關(guān)應(yīng)保證瞬時動作時能終止設(shè)備的一切運動。對有慣性運動的設(shè)備,緊急停車開關(guān)應(yīng)與制動器或離合器連鎖,以保證迅速終止運行。

6、緊急停車開關(guān)的形狀應(yīng)區(qū)別于一般開關(guān),顏色為紅色。

7、緊急停車開關(guān)的布置應(yīng)保證操作人員易于觸及,且不發(fā)生危險。

8、設(shè)備由緊急停車開關(guān)停止運行后,必須按啟動順序重新啟動才能重新運轉(zhuǎn)。

五、通用機械安全設(shè)施、安全裝置和安全防護罩、網(wǎng)的技術(shù)要求:

1.設(shè)置、設(shè)計安全設(shè)施、安全裝置考慮的因素

1)設(shè)置安全設(shè)施、安全裝置考慮的因素

在無法使用設(shè)計來做到本質(zhì)安全時,為了消除危險,要使用安全裝置。設(shè)置安全裝置,要考慮四方面的因素:

⑴強度、剛度和耐久性。

⑵對機器可靠性的影響,例如固體的安全裝置有可能使機器過熱。

⑶可視性(從操作及安全的角度來看,有可能需要機器的危險部位有良好的可見性)。

⑷對其他危險的控制,例如選擇特殊的材料來控制噪聲的總量。

2)設(shè)計安全設(shè)施、安全裝置考慮的因素

設(shè)計安全裝置時,要把人的因素考慮在內(nèi)。疲勞是導(dǎo)致事故的一個重要因素,設(shè)計者要考慮以下幾個因素,使人的疲勞降低到最小的程度。

⑴正確地布置各種控制操作裝置。

⑵正確地選擇工作平臺的位置及高度。

⑶提供座椅。

⑷出入作業(yè)地點要方便。

2.對機械設(shè)備安全防護罩、網(wǎng)的技術(shù)要求

1)對機械設(shè)備安全防護罩的技術(shù)要求

⑴只要操作工可能觸及到的活動部件,在防護罩沒閉合前,活動部件就不能運轉(zhuǎn)。

⑵采用固定防護罩時,操作工觸及不到運轉(zhuǎn)中的活動部件。

⑶防護罩與活動部件間有足夠的間隙,避免防護罩和活動部件之間的任何接觸。

⑷防護罩應(yīng)牢固地固定在設(shè)備或基礎(chǔ)上,拆卸、調(diào)節(jié)時必須使用工具。這樣不僅能避免工件飛出時出現(xiàn)的沖擊力,而且還能通過拆卸防護罩時的動作過程,延長檢修、維護人員對該機停電停機安全確認的時間。

⑸開啟式防護罩打開時或一部分失靈時,應(yīng)使活動部件不能運轉(zhuǎn)或運轉(zhuǎn)中的部件停止運動。

⑹使用的防護罩不允許給生產(chǎn)場所帶來新的危險。

⑺不影響操作。在正常操作時不需要拆卸防護罩。

⑻防護罩必須堅固可靠,以避免與活動部件接觸造成損壞和工件飛脫造成傷害。

⑼一般防護罩不準(zhǔn)腳踏和站立;必須作平臺或階梯時,應(yīng)能承受1500N的垂直力,并采取防滑措施。

2)對機械設(shè)備安全防護網(wǎng)的技術(shù)要求

防護罩應(yīng)盡量采用封閉結(jié)構(gòu);當(dāng)現(xiàn)場需要采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)時,應(yīng)滿足GB8196—1987《機械設(shè)備防護罩安全要求》對不同網(wǎng)眼開口尺寸的安全距離(防護罩外緣與危險區(qū)域——人體進入后,可能引起致傷危險的空間區(qū)域)間的直線距離的規(guī)定,見表。

不同網(wǎng)眼開口尺寸的安全距離mm

防護人體通過部位

網(wǎng)眼開口寬度

(直徑及邊長或橢圓形孔短軸尺寸)

安全距離

手指尖

<6.5

≥35

手指

<12.5

≥92

手掌(不含第一掌指關(guān)節(jié))

<20

≥135

上肢

<47

≥460

足尖

<67(罩底部與所站面間隙)

150

篇3:液壓傳動使用安全要求

1.液壓油必須用符合原廠說明書規(guī)定的品種、標(biāo)號。如代用時,其各項性能必須與原品種、標(biāo)號相同或接近,不得隨意代用,也不得以兩種不同品種的液壓油摻和使用。

2.必須保證液壓油和液壓系統(tǒng)的清潔,不得有灰塵、水分、金屬屑和銹蝕物等雜質(zhì),油箱內(nèi)的油量應(yīng)保持正常油面。換油時應(yīng)徹底清洗液壓系統(tǒng),加人的新油必須過濾。盛裝液壓油的容器必須保持清潔,容器內(nèi)壁不得涂刷油漆。

3.液壓油管接頭應(yīng)牢固避震,軟管應(yīng)無急彎或扭曲,不得與其他管道或物件相碰和摩擦。

4.液壓油泵的出入口和旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與標(biāo)牌一致,拆裝聯(lián)軸器時不得敲打泵軸。

5.液壓缸的軟管連接不得松弛,各部閥的出入口不得裝反。法蘭螺絲按規(guī)定方向按規(guī)定扭力擰緊,液壓缸密封圈松緊應(yīng)適度。

6.經(jīng)大修的液壓系統(tǒng)應(yīng)按《建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程》進行試驗。

7.在低溫或嚴(yán)寒地帶啟動油泵時,可用加熱器提高油溫,待運轉(zhuǎn)靈活后再開始作業(yè)。液壓油的工作溫度應(yīng)在30~60℃的范圍內(nèi),最高不得超過80℃。

8.在油泵起動和停止時,應(yīng)使溢流閥卸荷。溢流閥的調(diào)整壓力不得超過液壓系統(tǒng)的最高壓力。

9.液壓系統(tǒng)各部連接必須密封可靠,無滲漏。聯(lián)鎖裝置必須校準(zhǔn)。

10.當(dāng)開啟放氣閥或檢查高壓系統(tǒng)泄漏時,不得面對噴射口的方向。

11.高壓系統(tǒng)發(fā)生微小或局部噴泄時,應(yīng)即卸荷檢修。不得用手去檢查或堵?lián)鯂娦埂?/p>

12.蓄能器注入氣體后,各部分不得拆開或松動螺絲。在拆蓄能器封蓋之前,必須先放盡器內(nèi)氣體,確認無壓力后方可拆開。

13.液壓系統(tǒng)發(fā)生故障或事故時,必須卸荷后方可檢查和調(diào)整。