1.液壓油必須用符合原廠說明書規定的品種、標號。如代用時,其各項性能必須與原品種、標號相同或接近,不得隨意代用,也不得以兩種不同品種的液壓油摻和使用。

2.必須保證液壓油和液壓系統的清潔,不得有灰塵、水分、金屬屑和銹蝕物等雜質,油箱內的油量應保持正常油面。換油時應徹底清洗液壓系統,加人的新油必須過濾。盛裝液壓油的容器必須保持清潔,容器內壁不得涂刷油漆。

3.液壓油管接頭應牢固避震,軟管應無急彎或扭曲,不得與其他管道或物件相碰和摩擦。

4.液壓油泵的出入口和旋轉方向應與標牌一致,拆裝聯軸器時不得敲打泵軸。

5.液壓缸的軟管連接不得松弛,各部閥的出入口不得裝反。法蘭螺絲按規定方向按規定扭力擰緊,液壓缸密封圈松緊應適度。

6.經大修的液壓系統應按《建筑機械技術試驗規程》進行試驗。

7.在低溫或嚴寒地帶啟動油泵時,可用加熱器提高油溫,待運轉靈活后再開始作業。液壓油的工作溫度應在30~60℃的范圍內,最高不得超過80℃。

8.在油泵起動和停止時,應使溢流閥卸荷。溢流閥的調整壓力不得超過液壓系統的最高壓力。

9.液壓系統各部連接必須密封可靠,無滲漏。聯鎖裝置必須校準。

10.當開啟放氣閥或檢查高壓系統泄漏時,不得面對噴射口的方向。

11.高壓系統發生微小或局部噴泄時,應即卸荷檢修。不得用手去檢查或堵擋噴泄。

12.蓄能器注入氣體后,各部分不得拆開或松動螺絲。在拆蓄能器封蓋之前,必須先放盡器內氣體,確認無壓力后方可拆開。

13.液壓系統發生故障或事故時,必須卸荷后方可檢查和調整。

篇2:液壓傳動壓濾機操作規程

一、濾前檢查

1、操作前應檢查進出管路,連接是否有滲漏或堵塞,管路與壓濾機板框、濾布是否保持清潔,進液泵及各閥門是否正常。

2、檢查機架各連接零件及螺栓、螺母有無松動,應隨時予以調整緊固,相對運動的零件必須經常保持良好的潤滑,油泵站否正常。油液是否清潔,油位是否足夠。

二、準備過濾

1、接通外接電源,按油泵起動按鈕等電機起動,將手動閥扳到退程檔,使中頂板退到適當位置,再手動閥控制在中間位置。

2、將清潔的濾布掛在濾板兩面,并將料孔對準,濾布必須大于濾板密封面,布孔不得大于管孔,并撫平不準有折疊以免漏夜,板框必須對整齊,漂洗式過濾濾板次序不可放錯。

3、將手動閥扳至進程擋,調節溢流閥,將壓力調至15-20MPa,使中頂板將濾板壓緊,并將絲桿上的鎖緊螺母鎖緊。再將手動閥控制在中間位置,并按停泵按鈕。

三、過濾

1、打開濾液出口閥門,啟動進料泵并漸漸開啟進料閥門調節回料閥門,視過濾速度壓力逐漸加大,一般不得大于0.6MPa,剛開始時,濾液往往渾濁,然后轉清。如濾板間有較大滲漏,可適當加大中頂板頂緊力、旋緊鎖緊螺母,但因濾布有毛細現象,仍有少量濾液滲出,屬正常現象可由托盆接貯。

2、監視濾出液,發現渾濁時,明流式可關閉該閥,繼續過濾,如暗流應停機更換破損濾布,當料液濾完或框中濾渣已滿不能再繼續過濾,即為一次過濾結束。

四、過濾結束

1、輸料泵停止工作,關閉進料閥門。

2、出渣時按油泵起動按鈕,松開鎖緊螺母,將手動閥扳至倒程擋,使中頂板及鎖緊螺母收回致接套處。將手動閥板至中間檔,再按停泵按鈕。

3、卸濾渣并將濾布、濾板、濾框沖洗干凈,疊放整齊,以防板框變形,也可依次放在壓濾機里用壓緊板頂緊以防變形,沖洗場地及擦洗機架,保持機架及場地整潔,切斷外接電源,整個過濾工作結束。

篇3:牛頭刨床液壓傳動操作規程

適用機型:B690(737),B6090。

一、認真執行《金屬切削機床通有操作規程》有關規定。

二、認真執行下述有關補充規定:

(一)空運轉試車前,應先開動油泵和用手撥動滑枕行程轉換開關,確認油泵運轉正常,轉換開關靈活后,方可板動液壓總開關開動機床。

(二)工作中認真作到:

1、滑枕行程不得超過規定范圍,使用較長行程不準開高速。

2、滑枕運行時,不得調正滑枕行程。分級變速手柄的板動,必須在液壓總開關位于"停止"位置時進行。

3、裝卸虎鉗時應輕放輕拿,以免碰傷工作臺。

(三)工作后,須先將液壓總開關扳到"停止"位置后再停油泵;把工作臺停在橫梁的中間位置上。