模具技術崗位職責

模具技術舜宇浙江舜宇光學有限公司,舜宇1.負責量產模具日常品質維護與改善;

2.負責新件號、復制件號模具的調試改善;

3.負責異常品質的解析、改善;

4.負責生產計劃、維護計劃展開;

5.完成上級交辦的其他事項。

任職資格:

經歷:有模具加工、調配2年以上開模經驗;

個性:開朗、正直,認真、嚴謹、工作主動積極、責任心強;

技能:熟練操作平面磨床,有開模經驗者優先。對精密模具結構熟悉,有較強的上進心。

篇2:沖壓模具安全技術措施

一、沖壓模具安全技術措施

在設計沖壓模具時,必須滿足下列要求:1)模具結構應能保證操作方便,安全可靠,操作者勿手、臂、頭伸入危險區即可順利完成沖壓工作。2)調試、安裝、修理、搬運和貯藏方便、安全。不會因模具結構問題而引發意外事故。3)模具零件要有足夠的強度,材料選擇合理,模具應避免有與機能無關的外部凸凹,外部應倒棱,導柱導套應遠離操作者,模具壓力中心應通過或靠近模柄中心線,導向、定位等重要部位,要使操作能看清楚。4)設計模具時,應考慮安裝機械化裝置的位置,以便必要時用機械化、自動化裝置代替手工操作。5)頂件器、推件器及卸料板等結構必須可靠。6)不使操作者有不安全的感覺。

列出了沖壓模具結構的主要安全技術措施。

1凡與機能無關的外緣均應為圓角或倒棱,以免碰傷皮膚

2將上模座的正面制成斜面,以增加安全操作空間

3在復合模中,為盡可能減少危險斷面,應在卸料板與凹模之間作出凹槽或斜面,并盡量減小卸料析前后的寬度

4模具上開出空槽,以便于安全操作及取料方便

5在拉深模中,為取件方便,應在左方(面向沖模)開一缺口

6用罩防止彈簧飛出

7采用彈性刮料板,以代替手卸下零件。刮料板適用于工件厚度大于1.5mm的場合

8如果必須用手將工件裝入凹模,而且操作會對工人帶來危險時,則可將下模做成可拉出式的,以避免在危險區域中裝卸工件

9采用凸輪控制和斜面控制的擋料裝置操縱機構

10上、下模合裝易反的應將導柱錯開,或采用大、小導柱

11單面沖裁時,凸模的“凸臺”部分應位于后側

12在導板式落料模中,為避免壓手,在卸料板之間,距離一般不小于15"20mm

13減小上、下模接觸面積,以減小危險區域

14從模具底座上平面至上模座下平面或壓力機滑塊平面的最小間距不得小于50mm

15為防止頂件器因損壞而下落,應制成階梯式結構,當由螺紋、鉚接等方法制成時,應采用防松螺母等防護措施

16使用滑槽將工件送進凹模

17與模具裝在一起的鉤形送料結構

18用手將凹模在凸模下移動,防止手進入危險區域內,可在模外裝卸制件

19在上模與下模上的連桿由中間軸銷鉸接,并在此軸銷上安裝接件器,滑塊在上極點時,接件器伸入上下模間接住從上模打下的工件,滑塊下行時,接件器退出,到下極點時,接件器傾斜,工件落到盛器中

二、沖模安裝、搬運和儲藏的安全技術

1.沖模的安裝和搬運沖模的使用壽命、工作安全和沖件質量等與沖模的正確安裝有著極大的關系。1)沖模應正確安裝在壓力機上,使模具上下部分不發生偏斜和位移,這樣可以保證模具有較高的準確性,避免產生廢品。而且可保證模具壽命。2)模具安裝時,將帶有導向的模具,上下應同時搬到工作臺面上。由于大型模具在工作臺面上不便移動,應按材料的送料方向、產品的取出方式、氣墊頂桿孔的位置等盡量準確定位。先固定上模,然后根據上模的位置固定下模。3)固定上模的方法有壓板壓緊、螺釘緊固、燕尾槽配合和模柄固定等。對中小型模具,最常用的方法是模柄固定。模柄裝入曲柄壓力機模柄孔后,采用模柄夾持器來固定。夾緊模柄時,旋緊夾持器上兩螺母,再用方頭螺釘頂緊模柄4)凡大型模具用模柄固定時,為增強固定的可靠性,制成帶固定斜面的模柄把用固定螺釘緊固,或模具的上模座用吊掛螺絲安裝。5)當模柄外形尺寸小于模柄孔尺寸時,禁止用隨意能夠得到的鐵塊、鐵片等雜物作為襯墊,必須采用專門的開口襯套或對開襯套。常用于口襯套形式a)開口襯套b)圓形對開襯套c)方形對開襯套6)固定下模的方法主要有螺釘固定和壓板固定。螺釘固定準確可靠,但增加了沖模制造工時,且裝拆沖模也不方便,適用于大、中型沖模。圖11-7所示為有平底孔的下模座,由螺釘施加壓力緊固,圖11-8所示為開口槽的下模座,也由螺釘施加壓力緊固。壓板固定下模座較為方便和經濟,生產中廣泛采用。特別注意的是在安裝下模座時,不要將廢料孔堵住。

7)在沖壓生產過程中,由于壓力機的振動,可能引起固定沖模的緊固零件松動,操作者必須隨時注意和檢查各緊固零件的工作情況。8)對于笨重的沖模,為了便于安裝和搬運,應設置起重吊鉤,通常采用螺栓吊鉤或焊接吊鉤等。原則上一副模具使用4個吊鉤,其正確安位置是使相切起吊提升后能保持平衡。當相重量為300"500kg時,垂直安裝的焊接吊鉤;當模具重量為1000"5000kg時,水平安裝在模具側面的螺栓吊鉤。2.模具存放的安全為了保護模具刃部和橡膠不致過早失去彈性而損壞,在模具儲藏時應設置支撐銷支撐,使上下模之前具有一定的空隙,并存放在專用的工具架上。

篇3:折彎機模具安全技術操作規程

折彎機模具分為手動折彎機模具,液壓折彎機和數控折彎機模具。液壓折彎機模具按同步方式又可分為:扭軸同步、機液同步,和電液同步。液壓折彎機模具按運動方式又可分為:上動式、下動式。包括支架、工作臺和夾緊板,工作臺置于支架上,工作臺由底座和壓板構成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內,凹陷頂部覆有蓋板。操作時要注意以下幾點:

1.嚴格遵守機床工安全操作規程,按規定穿戴好勞動防護用品。

2.啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時,運行回原點程序。

5.設備啟動后空運轉1—2分鐘,上滑板滿行程運動2—3次,如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。

6.工作時應由1人統一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發出折彎信號。

7.板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。

8.調板料壓模時必須切斷電源,停止運轉后進行。

9.在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。

10.機床工作時,機床后部不允許站人。

11.嚴禁單獨在一端處壓折板料。

12.運轉時發現工件或模具不正,應停車校正,嚴禁運轉中用手校正以防傷手。

13.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。

14.經常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規定。

15.發生異常立即停機,檢查原因并及時排除。

16.關機前,要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

17.先退出控制系統程序,后切斷電源。