模具設計(崗位職責)

職位描述

1、三年以上注塑模具設計經驗;

2、跟進處理自己所設計的模具。;

3、熟悉材料、設計、加工、注塑成型工藝;

4、熟練掌握3D設計和分析能力;

5、能獨立完成模具的設計工作;

6、溝通能力較好,團隊性,有創新意識,能承受工作壓力;

7、有汽配行業經驗優先。

模具設計(崗位職責)[招聘部門:不限]

職位描述

1?了解模具知識,注塑工藝,產品方面的知識

2?會使用先進辦公軟件。

3機械制圖基本知識1?了解模具知識,注塑工藝,產品方面的知識

4、根據產品樣品或設計意圖建立三維模具模型;

5、二維工程圖紙的輸出;

6、模具分析及優化;

7、模具設計標準制定或優化;模具設計(崗位職責)

職位描述

崗位職責:

1、設計沖壓成型模具:

2、制定項目執行計劃,并跟蹤管理,監督實施:

3、協助銷售工程師與客戶進行技術上的交流:

4、解決模具加工與調試中產生的問題:

薪資待遇:基本工資+崗位津貼+績效津貼。提供住宿

任職資格:

1、大專以上學歷,機械設計或模具相關專業。

2、熟練使用3D軟件,尤其是UG,AutoCAD等軟件,熟悉常用金屬材料特性。

3、三年以上沖壓模具設計相關工作經驗。

4、工作有責任心,積極主動性強,有較好的溝通能力。

5、熟悉各種機械加工的方法。

6、有片材沖壓經驗者優先。

模具設計(崗位職責)[招聘部門:不限]

職位描述

崗位要求:

1、進行新產品模具開發的設計和新開發模具的調試及整改;

2、模具相關資料題寫與整理等相關工作和沖模設計組的管理;

3、處理模具及模具零件的外包、質量監控、進度追蹤及請購等相關事宜

任職資格:

1、大專以上學歷,機械、機電一體化等相關專業畢業;

2、具備4年以上的機械設計、模具設計工作經驗,和2年以上的實際模具制造經驗;

3、專注于技術、設計工作,具有團隊協調和合作能力。模具設計(崗位職責)

職位描述

崗位職責:1、注塑模具設計、開發;自動化生產線設計。

2、處理解決生產中遇到的各種機加工問題,改善各種生產加工技術;

3、跟蹤模具的設計、生產制作、試制產品的全過程,負責最終產品質量。

4、負責注塑模具、注塑工業機器人的按裝調試。

崗位要求:1、熟練使用UG、Pro-E等任意一種模具設計軟件和CAD制圖;

2、模具專業或模具相關專業,三年以上模具設計工作經驗;

3、懂模具結構,懂加機械加工工藝,學習能力強,干活快。

4、有在車間做過加工者優先。

模具設計(崗位職責)[招聘部門:不限]

職位描述

1、按時完成產品或技術要求所在環節分配的生產任務;

2、對所負責模具編制加工工藝及程序

3、工作中,改進自我水平并且就生產過程中的問題提出建議。模具設計(崗位職責)

職位描述

崗位職責:

可跟蹤試模,并能有效控制和減少試模次數。

熟練操作辦公軟件

具有良好的團隊精神、溝通能力和協調能力。

任職要求:機械及相關專業畢業,本科或以上學歷。

具備3年以上同行業模具設計工作經驗,擅長金屬拉伸模具的設計。

熟練使用UG/CATIA、CAD等制圖軟件。

懂機加工藝、成型工藝等。

模具設計(崗位職責)

職位描述

崗位職責

1、模具圖紙設計(用UG4.0軟件);

2、熟悉模具結構及加工流程;

3、有過透鏡、背光源產品模具設計者優先。

任職資格

1、大專以上學歷,機械工程或模具設計相關專業;

2、熟練使用3D軟件,尤其是UG4.0、AutoCAD等軟件;

3、1年以上塑料模具設計相關工作經驗;

4、工作有責任心,積極主動性強,有較好的溝通能力。

模具設計(崗位職責)

職位描述

崗位職責:

1.新開模具檢討,對客戶提供產品進行評估及可行性分析;并制作DFM與客戶進行檢討

2.對試模后產生的問題進行檢討,并提出改善方案

3.各類夾具治具設計

任職要求:

1.熟練操作Pro/eAutoCAD以及OFFICE辦公軟件

2.三年以上工作經驗,能獨立完成設計

3.有外企汽車或手機模具設計工作經驗優先,模具設計優秀畢業生亦可。

模具設計(崗位職責)

職位描述

模具設計師招聘要求

1能夠獨立使用UG6.02D和3D來設計注塑模。

2能夠獨立制作新模DFM報告。

3獨立設計注塑模具2年以上經驗。

4新模交期緊急的時候能夠配合加班。

5日常修模時的圖紙修改以及方案制定。

6模具圖紙的發行管控及更新.銷毀。

7會使用Moldflow分析軟件優先。

8英語交流熟練者優先。模具設計(崗位職責)

職位描述

工作內容:

模具設計。

職位要求:

1、、大專以上學歷,機械類專業,熟練使用UG繪圖軟件,

2、2年以上相關工作經驗。

模具設計(崗位職責)

職位描述

崗位職責:1、配合模具主管繪制CAD圖;

2、在模具主管指導下完成磨具CAD深化設計;

3、積極配合領導的各項工作。

任職資格:1、大專及以上學歷,平面設計相關專業,熟練運用各類軟件;

2、具備高度的工作熱情,溝通協調能力較強;

3、有模具行業從業經驗者優先。

工作時間:8小時

模具設計(崗位職責)[招聘部門:不限]

職位描述

任職要求:

1.模具設計或機械相關專業本科以上學歷

2.熟練運用UG、CIMATRON或CAD等工程軟件

3.應屆生優先模具設計(崗位職責)

職位描述

崗位職責:

1、根據客戶要求和模具設計的規范設計模具,并保證按時完成;

2、使用設計軟件進行模具設計,把3D/2D模具數據下發給公司其他部門;

3、負責制作模具BOM表,按公司流程下發;

4、檢查泡沫模型;

5、處理模具加工、裝配、調試中出現的模具結構問題;

6、分析研究模具的可制造性和成本,并作出改善;

任職要求:

1、本科以上學歷,22-50歲,機械、模具類專業;

2、2年以上冷沖模具設計經驗;

3、熟悉模具設計及沖壓工藝,能夠解決模具制造過程中出現的模具結構問題;

4、熟悉掌握UG,CATIA和AUTOCAD;

模具設計(崗位職責)

職位描述

機械及相關專業,大學英語四級,

公司提供五險一金,雙休。公司不提供住處,要求附近期1寸彩色照片。

在技術質檢部門,從事模具設計、開發研究、品質保障相關工作

模具設計(崗位職責)

職位描述

1、大專以上學歷,材料專或模具設計專業畢業;

2、從事汽車注塑模具設計3年以上工作經驗,熟悉材料、加工、設計、注塑成型工藝,有車燈模具設計經驗優先;

3、能熟練使用使用UG、CATIA軟件設計模具,熟悉2D軟件設計2D結構圖,了解模流分析;

4、具備獨立設計模具能力,能分析解決成問題,能進行并行設計

5、有團隊精神,責任心強。

模具設計(崗位職責)

職位描述

任職要求:

要求:

1、3年以上手機模具設計經驗,能夠熟練運用CAD,UG4.0進行模具2D排位和3D設計。有一定的抗壓能力。熟悉模具加工工藝,對產品缺陷有改善能力能獨當一面。

2、依據項目提供的評估報告和客戶3D,進行模具設計。

3、在模具制(試)作過程中進行跟蹤,對不良設計進行分析,提出發送對策.

模具設計(崗位職責)

職位描述

崗位職責:

招聘條件及待遇:

1、年齡在25歲左右,身體健康的男女青年;

2、畢業生到公司后先到車間實習,實習期三個月,實習期間月工資2500元左右,實習結束后定崗,工資可達3000元以上。有經驗者待遇從優。

3、愿在公司長期工作的,公司與其簽訂勞動合同,交納各項社會保險。

4、公司根據畢業生素質和能力,擇優選拔充實到技術和管理崗位上。

5、公司食宿方便,待遇從優。

公司董事會真誠歡迎各位有志青年,來我公司實現抱負,共創美好明天!

崗位要求:

要求:全日制本科及以上畢業生,主修模具設計應往屆畢業生。模具設計(崗位職責)[招聘部門:不限]

職位描述

職位描述:

1.汽車樣車試制,模具設計;

2.零件成型CAE分析;

3.現場技術支持

崗位要求:

1.專業要求:模具設計專業、材料成型及控制工程;

2.能運用UG、CATIA、AUTOFORM、AUTOCAD;模具設計(崗位職責)

職位描述

負責設計冷沖壓件的模具設計,及模具的疑難問題解決;

組織相關人員解決重大技術項目,及模具試制及樣品提交;

負責對老模具的改進及維修方案的制定;

負責相關模具設計技術文檔的撰寫;

定期參加沖壓模具設計評審,協助對工藝工裝設計方案進行綜合評估,落實執行最終方案;

跟蹤模具的組裝調試,對不合理或不完善的結構及時評估,落實改進措施;

協調并追蹤沖壓模具設計開發進度,追蹤手工樣的設計開發及試制。

其它薪資福利

保險年終獎獎金提成節日福利8小時工作制通訊補貼提供住宿餐補/工作餐交通補貼班車接送

篇2:模具設計崗位工作職責

篇一:模具設計崗位職責

1.模具的設計,根據產品模型與設計意圖,建立相關的模具三維實體模型;

2.制圖,將三維產品及模具模型轉換為常規加工中使用的二維工程圖;

3.模具的分析,根據產品成形工藝條件,進行模具零件的結構分析、熱分析、疲勞分析和模具的運動分析;

4.產品成形:注塑成形、沖壓成形;定制適合公司模具設計標準件及標準設計過程;

5.模具的生產以及后期管理維護。

篇二:模具設計崗位職責

1、根據產品開發計劃制訂模具設計計劃并組織實施。

2、根據產品配套開發說明書,確定模具總體結構方案并在需要時組織模具總體結構評審

3、根據產品圖和產品配套開發說明書,審定具體的模具結構、主要部件的配合,組織模具設計整改。

4、根據部門職責,完善本部門的業務流程并實施

篇三:模具設計崗位職責

1:數字化制圖,將三維產品及模具模型轉換為常規加工中使用的二維工程圖;

2:模具的數字化設計,根據產品模型與設計意圖,建立相關的模具三維實體模型;

3:模具的數字化分析仿真,根據產品成形工藝條件,進行模具零件的結構分析、熱分析、疲勞分析和模具的運動分析;

4:產品成形過程模擬,注塑成形、沖壓成形;定制適合本公司模具設計標準件及標準設計過程;

5:模具的生產以及后期管理維護。

篇四:模具設計員崗位職責

1.產品結構分析能讀懂圖紙,具備繪圖能力,熟悉國家相關標準,能準確選擇公差配合,會使用量具,能夠分析模具所成型產品結構工藝性能的優良,并能提出相應改進措施,熟悉常用塑料的性能,熟悉金屬材料的性能。

2.選擇成型設備熟悉成型設備工作原理,能夠正確選擇成型設備。

3.編制成型工藝會編制制品的成型工藝。

4.模具設計會確定最佳型腔數量、進行型腔模的澆注系統設計;能夠合理設計沖壓成形排樣圖,熟練掌握二維及三維cad繪圖軟件,進行模具分型,能較熟悉測繪機械零件,會設計各類機械結構,具備機械結構的基本設計和計算能力,掌握模具典型零件的設計要點,會分析模具結構的合理性。會設計典型的模具結構,熟悉液壓與氣動的工作原理。

5.技術文件編制掌握加工工藝編制的標準化格式,具備良好的語言組織歸納能力,能夠進行表單繪制,了解設備加工能力,具備良好的語言組織及圖文編輯能力。

篇3:五金模具設計流程規定

在要進行五金模具設計時,首先要熟知哪些詳細的設計流程呢以下制度職責大全人才網為您介紹五金模具設計流程,可供參考。

一.設計準備1.必需的圖紙、金型仕樣書的內容等的確認:

在正式的金型設計之前,下列圖紙或文件通常要具備:

①部品圖;②金型設計制作仕樣書;③設計制作契約書;④其他

并且要對上述資料完全理解,不明確處要得到客戶的確認。

2.把握圖面的概要

部品圖決定了金型設計的最終目的,必須透徹地理解。日本客戶提供的部品圖是按照JIS制圖規定采用三角法繪制的,通常由以下部分構成:

正面圖、平面圖、側面圖、斷面圖、詳細圖、參考圖、注記、公差一覽、仕上記號一覽、標題欄、其他

在視圖過程中要注意以下方面:

①公差要求較嚴格處;②對金型構造有影響的部位;

②現有圖面無法理解的部分;④注記中特別突出的事項

⑤特殊的材料和熱處理要求;⑥部品壁厚較薄處(t<0.6mm)

⑦部品壁厚較厚處;⑧外觀上有無特別仕樣要求

⑨三維曲面部分;⑩設計者、日期、納期、價格等

3.部品立體形狀的理解

部品圖是二維繪制的,要通過視圖轉換成設計者頭腦中的三維形狀,而手繪立體圖對此很有幫助。

準備好紙和鉛筆。

首先繪制出制品的大致外形輪廓,然后再根據自己對部品圖的理解,繪制出部品各部位的斷面圖。

上述這些對將來分型面的確定、入子的分割非常重要。如果條件允許,使用粘土等輔助物來幫助理解會更好。

4.標題欄的檢討

部品圖的標題欄一般注明了圖面中的公差、部品的材料等一些內容,必須要認真研讀。

①部品名;②圖名;③圖番;④材質(包括收縮率);⑤仕樣,指材質的詳細仕樣,如生產廠家、商品名、樹脂代號;⑥尺度;⑦設計者;⑧變更欄;

5.注記部分的檢討

⑴澆口種類、位置、數量

如無特殊要求,則金型設計者在自行決定后需征得客戶的同意。

⑵入子分割線的要求

由于入子分隔線會在制品表面形成接痕,影響外觀,尤其對折疊部位有害,所以設計者應遵守部品圖的規定。

⑶成型品表面劃傷等缺陷的規定

金型設計者應避免可能發生上述缺陷的金型結構設計。

⑷未注公差的要求。

⑸成型品形狀及尺寸上的變更需征得客戶的同意,作為金型設計者來說,不可自行決斷。

⑹主視圖的檢討

主視圖是圖面中尺寸較集中的地方,確認兩側公差及片側公差,并標記其中較嚴格者。

⑺其他各視圖的檢討。方法同上

⑻必要型締力的檢討

熔融樹脂在注射時,會在金型分型面上產生一個相當大的注射壓力。如注射機最大型締力小于注射壓力,則模板之間就會產生縫隙,發生溢邊現象。必要型締力的計算如下:

F=P×AF:必要型締力(Kg)

P:注射壓力(Kg/cm2),取300~500,視成型條件而定

A:制品在注射方向上的投影面積cm2

⑽必要射出體積的檢討

在選擇注射機時,要進行射出體積的檢討。

包括聊吧、制品在內的體積總和要小于注射機最大注射量的1/2~2/3

⑾其他事項

如客戶提供的資料不全,需跟客戶聯系,取得全部資料。

使用彩筆標記出自己認為較重要的,以利于下一步的設計。

二.成型品基本圖的設計

下圖是金型設計工作的大致流程:

初期檢討→成型品基本圖設計→金型構造設計→部品圖設計→檢圖→出圖

塑料注射金型的設計從成型品基本圖的設計入手,其正確與否決定了成型制品的好壞。

下面就成型品基本圖的設計手法進行講解:

1.了解成型材料的特性

最關鍵的是流動性能的好壞和收縮率的大小

2.可充填性的檢討

應全面考慮以下幾個方面:

①型腔可否完全填充;②溶接痕的位置;③氣泡的發生;

③成型品的變形;⑤點澆口的切斷痕;⑥其他

在設計工作中,根據工作條件,采用下述方法來分析驗證:

①類似金型的比較;②流動比(L/T)的計算;③CAD、CAE

3.澆口位置的確定

4.澆口形狀的確定

5.分型面的確定

應參照下述原則:

①盡量采用平面;②易于加工;③無離型不良發生;④外觀上分割線無影響處.

6.金型制作寸法的決定

由于塑料冷卻以后的收縮性,故金型制作寸法要考慮“成型收縮率”,方法如下:(以收縮率0.2%為例)

①兩側公差:L=25±0.05→L0=1.02×25=25.5

②片側公差:L=3-0.2→L0=[(3+2.8)/2]×1.02=2.96

經過上述方法計算出的寸法,要經過以下兩方面的補正:

①金型制作上可修改性的補正。

②奇數寸法的偶數化。

7.拔模斜度的決定(固定側)

為防止離型不良,有必要在固定側型芯處設置拔模斜度,但要在成型品公差范圍內,一般以30’~3°為宜。

8.拔模斜度的決定(可動側)

如有必要,可動側也可加拔模斜度,但一般可不加。如有頂出不良,可通過加裝頂桿的方法來解決。

9.頂桿的配置

按照以下原則:

①頂出面積盡可能大,因細小的頂桿孔難以加工。

②盡量采用圓頂桿,因方頂出孔難以加工(但利用鑲件分割線做出的較簡單)。

③頂桿要配置在型芯附近。

④頂桿孔周圍最小1mm壁厚保證。

10.生產數的記入

三.金型構造設計

成型品基本圖完成以后,即可開展最重要的工作-金型構造圖面的設計。這部分工作占金型設計全部研討工作的80%。下面就是具體的設計流程:

1.成型機金型取付仕樣的確認:

①滑桿間距的確認

金型大小不可超過滑桿間距,通常要留20mm以上的安全距離。

②最小型厚的確認

金型的型厚要大于注射機的最小型厚

③最大開模行程的確認

④最大鎖模力的確認

⑤理論射出容量的確認

⑥定位圈直徑的確認(以選擇定位圈型號)

⑦注射機噴嘴先端形狀的確認(以選擇澆口套型號)

⑧最大型厚的計算

T=最小型厚+最大開模距離-S1-S2-S

2.型腔配置方法的檢討

對于多型腔模具而言,要妥善安排型腔位置,使之投影中心完全位于模架中心上,并使流道最短地達到均衡進料。

3.型腔壁厚度的確定

4.模架的選擇

對于塑料注射模具而言,模架均已標準化。該公司均采用日本FUTABA(雙葉)的模架。在選擇模架時,除了大小規格外,應確認以下方面:

①導柱導套的位置,有的導柱在固定側,而有的在可動側。根據需要來選擇。

②對于各模板的厚度,應結合成型品基本圖來確認。一般來說,要使鑲件非成形部分的長度在30mm左右為宜。

③目前我們有FUTABA的標準模架CAD庫,可使用它來快速生成模架圖。

5.分型動作的決定

在模板厚度確定后,進行分型動作的檢討。

①固定側型板與流道板之間的開模距離S1

S1=點澆口套長度+澆口套長度+10~20

②流道板與固定側座板之間的開模距離S2

S2=拉料勾勾頭長度+3mm安全距離

③止動螺栓長度決定

L=固定側型板厚+S1

④止動螺栓頭部長度決定

⑤支撐導柱長度決定

L=固定側型板厚+S1+流道板厚+S2+固定側座板厚

⑥拉料勾長度決定

⑦流道頂出裝置決定

⑧澆口套周邊機構決定

⑨要做到使成形品頂出后自然落下的模具布局

6.澆口套采用PUNCH市販品

7.開模次序的確定,并采用相應機構來確保這種開模次序的實現.

8.流道從流道板順利脫出的方法:

采用RUNNEREJECTINGSET(MISUMI)

9.支撐柱配置的檢討

在注射時,注射機會在可動側型板的底部產生一個瞬間的注射壓力,引起型板變形.為防止此種現象發生,可在模架中設置支撐柱,以不妨礙頂桿和力征安排在每個型腔附近為原則.

10.冷卻水孔的決定

為了恒定模具溫度,必須開設冷卻水孔,通以冷卻用水。

冷卻水孔的大小與冷卻效率關系不大,中等大小的模具一般采用ф8.5的水孔即可,接口處采用PT1/8的管螺紋。

冷卻水孔的位置與數量與冷卻效果有密切關系,在確定時,應盡可能地靠近型腔和盡可能地多,但不要發生干涉。

11.頂出部分的配置

結合成形品基本圖,合理配置頂桿位置,注意不要與冷卻水孔及支撐柱等部件發生干涉。

12.澆口套的配置

澆口套頭部SR寸法要比注射機噴嘴的SR寸法大1mm左右。

澆口套開口處ф寸法要比注射機噴嘴的ф寸法大0.5mm左右。

對于錐度來說,采用片側1°比較好。

13.定位圈的配置

結合成形機仕樣,采用PUNCH市販品。

14.排氣道的配置

為了使型腔內空氣順利排出,有時需設排氣道。不過一般設計中不予考慮,生產中如發現有排氣不良,再予以解決。

15.頂出導柱與頂出導套的設計

為了提高頂出部件運動的精度,從而延長頂桿、型芯壽命,防止頂桿拉傷,可設計頂出導柱與頂出導套。

16.部品番號的確定

該公司制定有金型用部品番號的命名規則,按此規則進行確定。

17.其他

至此,金型的構造設計基本完成。

四.部品圖設計

在進行構造設計完成以后,根據成形品基本圖和金型構造圖進行金型部品圖設計,包括下述內容:

⑴設計需加工的部品圖面。

⑵外構件追加工部品圖面。

⑶購入部品仕樣書。

1.型腔部分的設計:

⑴從金型構造圖中把型腔部分的外形提取出來。*-Y方向與模板嵌合,注意公差與配合。Z方向采用螺釘或掛鉤或鍵固定均可。

⑵成形部分形狀與寸法

根據成形品基本圖來決定,并考慮以下方面:

①成形品寸法公差。

②與別的部品之間的關系(配合)等。

③便于金型的修正。

④機械加工方法所能達到的加工能力。

⑤加工費用。

⑥其他。

⑶型芯均采用掛鉤的形式與型腔件配合,*-Y方向用公差來嚴格控制。

⑷澆口設計

⑸固定方法

⑹材質、硬度的決定

考慮以下方面:

①成形品的形狀、寸法精度維持機能。

②成形品表面品質決定機能。

③耐沖擊,剛性、強度要足夠。

④耐腐蝕性。

⑤耐磨性。

⑥機加工性。

⑦鏡面特性。

⑧熱傳導性。

⑨熱處理性。

⑩材料價格。

2.固定側型芯的設計

形狀與寸法根據成形品基本圖確定。

材質的選擇參考上面的內容。

可動側型芯、型腔設計大致與固定側相同,但多出頂出部分的設計內容。

至此,金型部品圖中與成形有關的部分已完成,下面進行金型構造部分的部品設計。

五.檢圖部品圖設計完了以后要進行檢圖,這與設計工作同等重要。在投入生產前發現錯誤,要比在生產中或完成后才發現要節省大量的金錢與精力。

檢圖工作,可由設計者自身承擔,也可由第三者擔任。在檢圖中應把握如下原則:

⑴詳細設計、重要設計檢查時,最好在精力充沛時進行。

⑵連續工作1~2小時,應休息10~15分鐘,保持頭腦清醒。

⑶不要懼怕失敗,在失敗中取得成長的經驗。

⑷不要從詳細設計著手,應從總體方案開始,這樣容易發現大的原則性的錯誤。

⑸可調查類似金型在使用過程中發生的問題,并與自己的設計工作相對照。

檢圖工作主要內容如下:

1.重要的原則性的項目

⑴根據型芯、型腔明細表,有無遺漏設計的部分。

⑵金型取數是否合適。

⑶分型面的設置是否正確是否滿足金型仕樣書的要求

⑷型腔可否完全填充

⑸制作費用是否在預算范圍內

⑹成形品生產成本是否在預算范圍內

⑺金型納期可否完成

⑻為保證納期,是否采取了合理的措施

⑼成形品型腔可否順利脫出

⑽成形品型芯可否順利脫出

⑾澆口、流道的配置有無不當

⑿冷卻水道有無干涉處

⒀支撐柱、頂桿、定出導向柱有無干涉

⒁成形收縮率計算是否正確

⒂鑲件分割方式是否正確

⒃兩側相互配合的部件設計是否正確

⒄成形機取付仕樣是否滿足要求

⒅其他特殊要求是否滿足

2.金型構造方面的檢討

⑴目前的設計正確與否,有無可以改進之處

⑵樹脂流動的預想是否正確

⑶型芯、型腔離型對策正確與否

⑷滑塊與滑動型芯的設計是否正確

⑸配合處公差是否正確

⑹排氣道是否合適

⑺配合間隙是否合適

CAD/CAM/CAE

⑻裝配時是否困難

⑼拆卸是否方便

⑽對白化現象有無預防

⑾兩側各部件之間有無干涉

3.進行詳細檢討的部分:

⑴有無尺寸相互不一致處

⑵斷面形狀正確與否

⑶部品個數是否正確

⑷部品材質是否正確

⑸型板剛性是否滿足要求

⑹型腔剛性、強度是否滿足要求

⑺澆口形狀是否合適

⑻加工方法是否經過妥善考慮

⑼電極設計是否正確

⑽標準部品發注書是否有誤

⑾客戶仕樣變更部分是否已全部變更

⑿廢舊圖面是否已被替換

⒀寸法公差、表面粗糙度有無過于嚴格處

⒁機械加工性是否適當