1.操作前檢查油標，泠卻油不得低于油標，對導軌進行潤滑。

2.開動主軸前應將模具放入后進行，否則易損壞機件，開動主軸前須先開動油泵，并調好適當流量，且不宜太大，然后拆下飛輪罩，用手轉動飛輪圈，并無發生有卡住轉不動現象，再裝好罩殼開動主軸。

3.起動液壓油泵，系統油壓不得超出40kg/cm2。

4.系統油泵和速度調好后，不得隨意調整。

5.當室溫低于0攝氏度時，先啟動液壓油泵，進行10分鐘空運轉后使用，當油溫高于55攝氏度時，要采用冷卻措施。

6.經常檢查行程開關上否松動，以防造成事故。

7.縮管元頭模要經常拆下清洗，以防雜質過多，拆裝困難。

8.操作時，思想要集中，不得和他人閑談，以免事故發生。

9.工作時，對導軌要經常加油，每班不少于5次。

10.停機時，先關主軸，后關油泵。

11.工作結束后，切斷電源，做好機床清潔，潤滑保養工作。

篇2:縮管機:安全操作規程

1.目的:規范員工對縮管機的使用和維護,以達到正確操作、每天清潔、定期維護、延長使用壽命的目的。

2.范圍:縮管車間經過培訓后經允許進行縮管操作的員工

3.權責:操作員:縮管機的正確使用,使用完及時清潔維護;組長:縮管機縮管前的調試,異常情況處理效果跟進;維修員:縮管機異常情況的處理,維修,定期保養。

4.操作步驟:

4.1所有進行縮管操作的員工必須經過培訓才能操作;

4.2縮管操作:

4.2.1查看機床放置是否水平;

4.2.2接通電源;

4.2.3檢查冷卻油箱內冷卻油,保證油位在箱體1/2-2/3處;

4.2.4手動測試每臺電機的轉向是否與標識一致;

4.2.5手動測試油泵轉向是否與標識一致,并調節冷卻油流量(冷卻油量的大小可通過上部球閥進行調整);

4.2.6空載試運行,啟動縮管機檢查電機減速箱等運行情況:如電流,溫升;

4.2.7試縮電熱管,視其直線度,通過校直器進行相應調整;

4.2.8啟動自動操作按紐,正常運行十分鐘左右,打開自動送料裝置,轉入正常生產操作;

4.2.9如遇異常情況,請按急停開關,機床停止運行,待故障排除后,確認恢復正常,再投入使用。

5.縮管機的保養與維護:

5.1專人定期更換減速箱潤滑油,初期使用滿1000小時更換一次,爾后,每年清洗一次減速箱,更換一次潤滑油;

5.2專人定期向輥輪支架、主軸潤滑油杯,加注黃油,1次/周;

5.3專人定期清洗冷卻油箱,并及時補充或更換,冷卻油含水份過多或變質,禁止循環使用,應及時更換;

5.4做好每次的使用及維護記錄;

5.5機器在使用過程中發生的異常情況應立即通知維修員進行檢修,嚴禁機器帶故障工作;

5.6維修員每月對機器進行檢修和保養,做好維護記錄;

6.注意事項:

6.1切記輥輪調整后一定要緊鎖板夾板上偏心套和支架上偏心套,防止偏心套轉動,避免工件尺寸變動,甚至損壞輪軸;

6.2送管過程中,兩管距離應保持大于管體總長的20%,避免粘連或碰撞,損傷輥輪;

6.3多觀察變速箱潤滑油情況,不足時應及時補充(夏天用L-AN.46#,冬天用L-AN32#全損耗系統潤滑油)

6.4請確保接地良好。

篇3:縮管口機安全操作規程

1注意事項:

1.1操作人員必須熟悉本機床工作性能,才可操作本機,其他人員不得操作本機床;

2工作前認真做到:

2.1按設備點檢表上各項要求認真點檢設備,務使各磨擦部位得到充分潤滑;

2.2檢查運動機構是否松動,安全防護裝置是否可靠,確認正常后方可操作;

2.3正常操作前必須認真核對生產單所要求的規格尺寸是否和縮管模具相適應;

3工作中認真做到:

3.1對機床進行尺寸定位時把按鈕調至手動位置,空載試車,觀察機床是否有異常,工件放入夾緊裝置后,尾部調至縮管最佳尺寸并鎖緊。先進行手動操作試運行,正常后調至自動開關;

3.2操作時嚴禁將手放入機械夾緊區域及縮模區,防止有意外事故的發生;;

3.3縮管放入夾具前,被縮部分必須涂上潤滑油,使表面更光潔;在鋁管縮管時,因要進行氧化,可在縮管完成后,用帶有煤油的布或回絲擦干凈;

3.4在選擇自動按鈕后,用腳踏開關(請勿常時停留在腳踏開關上,避免損壞開關),一次縮管只需踩一次。;

4工作后認真做到:

4.1對縮管口機各部件進行一次檢查。離開工作崗位時,必須將電源關閉;