活塞式空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程
1開機(jī)前
a．查驗(yàn)“交接班記錄”。
檢查空壓機(jī)地腳螺母，各吸排氣閥的閥蓋螺母等緊固件的緊固情況。
檢查電源電壓是否正常。
d．檢查三角皮帶的松緊程度和聯(lián)軸器安裝是否正常。
e．檢查空壓機(jī)的安全防護(hù)裝置是否可靠，儀表是否正常，各種管路閥門是否完好。
f．檢查機(jī)身油池及注油器油位是否正常。
g．打開進(jìn)水及排水閥門，啟動循環(huán)水泵，使水路暢通，并檢查各連接處是否有漏水現(xiàn)象。
h．關(guān)閉減荷閥（或打開排氣管旁通放氣閥門），減小空壓機(jī)啟動負(fù)荷。
j．檢查電器和空壓機(jī)電動機(jī)啟動手柄是否在啟動位置。如無問題方可接通電源開機(jī)。
2開機(jī)運(yùn)行
a．先將電動機(jī)啟動開關(guān)間斷點(diǎn)動，察聽空壓機(jī)的各運(yùn)動部件有無異常聲響。確認(rèn)正常后方能啟動電動機(jī)。
b．電動機(jī)啟動后，空壓機(jī)應(yīng)空載運(yùn)行5-6分鐘，然后逐步打開進(jìn)氣閥門，投入負(fù)荷進(jìn)行。
c．空壓機(jī)運(yùn)行時應(yīng)經(jīng)常注意檢查機(jī)身油池面高度和注油器的油位和油滴數(shù)是否正常。
隨時注意和檢查各壓力表、溫度表所示讀數(shù)，使其在允許規(guī)定的范圍內(nèi)。
以4L?/FONT>20/8空壓機(jī)為例：
一級排氣壓力表應(yīng)為0．2?/FONT>0．22兆帕，不超過0．24兆帕；
二級排氣壓力表應(yīng)為0．78兆帕，不超過0．82兆帕；
潤滑油壓力表應(yīng)為0．1?/FONT>0．2兆帕，不低于0．1兆帕；
各級排氣溫度不超過160度。
冷卻水排氣溫度不超過40度。
機(jī)身內(nèi)油溫應(yīng)不超過60度。
e．隨時注意電動機(jī)的溫升及電流、電壓表所示讀數(shù)，應(yīng)在允許規(guī)定的范圍內(nèi)。
f．當(dāng)儲氣罐內(nèi)壓力達(dá)到規(guī)定數(shù)值時，應(yīng)注意安全閥和壓力調(diào)節(jié)器的動作是否靈敏、可靠；定期對安全閥作手動或自動放氣試驗(yàn)。
g．空壓機(jī)運(yùn)行時，每工作2小時須將油水分離器的油水排放一次，儲氣罐內(nèi)的冷凝油水每班應(yīng)排放一次，空氣溫度大時應(yīng)增加排放次數(shù)。
h．空壓機(jī)在下列情況下應(yīng)緊急停車，并找出原因，排除后方能開機(jī)。
一、二級排氣壓力表突然超過規(guī)定數(shù)值；
②冷卻水突然中斷供給，若斷水后開車時間較長，則切不可立即向氣缸水套注入新的冷卻水，應(yīng)待氣缸自行冷卻后再供水開機(jī)；
③空壓機(jī)任何部位的溫度超過允許值；
④空壓機(jī)發(fā)出異常聲響，如金屬碰撞聲和各連接處的松動等；
⑤潤滑油突然中斷供給時；
⑥空壓機(jī)發(fā)生嚴(yán)重漏氣、漏水時；
⑦電動機(jī)的滑環(huán)和刷子間一級線路接頭處有嚴(yán)重火花時；
⑧發(fā)現(xiàn)其它嚴(yán)重故障時；
⑨檢修空壓機(jī)設(shè)備時，應(yīng)先切斷電源，排盡設(shè)備及氣管道內(nèi)的余氣后才能進(jìn)行。清洗氣缸及氣閥部件時要用煤油（不允許用汽油），洗凈后須待煤油全部揮發(fā)后方可裝配。檢修拆裝時木片、皮塊、棉紗等雜物不得落入氣缸或儲氣罐及氣管道內(nèi)，以免堵塞期貨，造成事故；
⑩空壓機(jī)開車運(yùn)行時，每隔１小時將每個測量數(shù)據(jù)及運(yùn)行情況、設(shè)備巡回點(diǎn)檢情況填寫在運(yùn)行和點(diǎn)檢記錄簿上。
3停機(jī)
a．逐步關(guān)閉減荷閥門（或打開排氣管旁通放氣閥門），使空壓機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
b．切斷電源。
c．空壓機(jī)停車１５分鐘后，才能停止循環(huán)水泵，關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥。
d．放出中間冷卻器和儲氣罐中冷凝的油水；在冬季低溫下應(yīng)將各級水套和中間冷卻器內(nèi)的存水全部放盡，以免凍裂機(jī)體。
e．進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
f．填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。
篇2:活塞式空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程
活塞式空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程
活塞式空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程:1、開機(jī)前a、查驗(yàn)交接班記錄。b、檢查空壓機(jī)地腳螺母,各吸排氣閥的閥蓋螺母等緊固件的緊固情況。c、檢查電源電壓是否正常。d、檢查三角皮帶的松緊程度和聯(lián)軸器安裝是否正常。e、檢查空壓機(jī)的安全防護(hù)裝置是否可靠,儀表是否正常,各種管路閥門是否完好。f、檢查機(jī)身油池及注油器油位是否正常。g、打開進(jìn)水及排水閥門,啟動循環(huán)水泵,使水路暢通,并檢查各連接處是否有漏水現(xiàn)象。h、關(guān)閉減荷閥(或打開排氣管旁通放氣閥門),減小空壓機(jī)啟動負(fù)荷。j、檢查電器和空壓機(jī)電動機(jī)啟動手柄是否在啟動位置。如無問題方可接通電源開機(jī)。2、開機(jī)運(yùn)行a、先將電動機(jī)啟動開關(guān)間斷點(diǎn)動,察聽空壓機(jī)的各運(yùn)動部件有無異常聲響。確認(rèn)正常后方能啟動電動機(jī)。b、電動機(jī)啟動后,空壓機(jī)應(yīng)空載運(yùn)行5-6分鐘,然后逐步打開進(jìn)氣閥門,投入負(fù)荷進(jìn)行。c、空壓機(jī)運(yùn)行時應(yīng)經(jīng)常注意檢查機(jī)身油池面高度和注油器的油位和油滴數(shù)是否正常。隨時注意和檢查各壓力表、溫度表所示讀數(shù),使其在允許規(guī)定的范圍內(nèi)。以4L?/FONT>20/8空壓機(jī)為例:一級排氣壓力表應(yīng)為0、2?/FONT>0、22兆帕,不超過0、24兆帕;二級排氣壓力表應(yīng)為0、78兆帕,不超過0、82兆帕;潤滑油壓力表應(yīng)為0、1?/FONT>0、2兆帕,不低于0、1兆帕;各級排氣溫度不超過160度。機(jī)身內(nèi)油溫應(yīng)不超過60度。e、隨時注意電動機(jī)的溫升及電流、電壓表所示讀數(shù),應(yīng)在允許規(guī)定的范圍內(nèi)。f、當(dāng)儲氣罐內(nèi)壓力達(dá)到規(guī)定數(shù)值時,應(yīng)注意安全閥和壓力調(diào)節(jié)器的動作是否靈敏、可靠;定期對安全閥作手動或自動放氣試驗(yàn)。g、空壓機(jī)運(yùn)行時,每工作2小時須將油水分離器的油水排放一次,儲氣罐內(nèi)的冷凝油水每班應(yīng)排放一次,空氣溫度大時應(yīng)增加排放次數(shù)。h、空壓機(jī)在下列情況下應(yīng)緊急停車,并找出原因,排除后方能開機(jī)。一、二級排氣壓力表突然超過規(guī)定數(shù)值;②冷卻水突然中斷供給,若斷水后開車時間較長,則切不可立即向氣缸水套注入新的冷卻水,應(yīng)待氣缸自行冷卻后再供水開機(jī);③空壓機(jī)任何部位的溫度超過允許值;④空壓機(jī)發(fā)出異常聲響,如金屬碰撞聲和各連接處的松動等;⑤潤滑油突然中斷供給時;⑥空壓機(jī)發(fā)生嚴(yán)重漏氣、漏水時;⑦電動機(jī)的滑環(huán)和刷子間一級線路接頭處有嚴(yán)重火花時;⑧發(fā)現(xiàn)其它嚴(yán)重故障時;⑨檢修空壓機(jī)設(shè)備時,應(yīng)先切斷電源,排盡設(shè)備及氣管道內(nèi)的余氣后才能進(jìn)行。清洗氣缸及氣閥部件時要用煤油(不允許用汽油),洗凈后須待煤油全部揮發(fā)后方可裝配。檢修拆裝時木片、皮塊、棉紗等雜物不得落入氣缸或儲氣罐及氣管道內(nèi),以免堵塞期貨,造成事故;⑩空壓機(jī)開車運(yùn)行時,每隔1小時將每個測量數(shù)據(jù)及運(yùn)行情況、設(shè)備巡回點(diǎn)檢情況填寫在運(yùn)行和點(diǎn)檢記錄簿上。3、停機(jī)a、逐步關(guān)閉減荷閥門(或打開排氣管旁通放氣閥門),使空壓機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。b、切斷電源。c、空壓機(jī)停車15分鐘后,才能停止循環(huán)水泵,關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥。d、放出中間冷卻器和儲氣罐中冷凝的油水;在冬季低溫下應(yīng)將各級水套和中間冷卻器內(nèi)的存水全部放盡,以免凍裂機(jī)體。e、進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。f、填寫交接班記錄,做好交接班工作
篇3:活塞式空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程
1開機(jī)前
a.查驗(yàn)“交接班記錄”。
檢查空壓機(jī)地腳螺母,各吸排氣閥的閥蓋螺母等緊固件的緊固情況。
檢查電源電壓是否正常。
d.檢查三角皮帶的松緊程度和聯(lián)軸器安裝是否正常。
e.檢查空壓機(jī)的安全防護(hù)裝置是否可靠,儀表是否正常,各種管路閥門是否完好。
f.檢查機(jī)身油池及注油器油位是否正常。
g.打開進(jìn)水及排水閥門,啟動循環(huán)水泵,使水路暢通,并檢查各連接處是否有漏水現(xiàn)象。
h.關(guān)閉減荷閥(或打開排氣管旁通放氣閥門),減小空壓機(jī)啟動負(fù)荷。
j.檢查電器和空壓機(jī)電動機(jī)啟動手柄是否在啟動位置。如無問題方可接通電源開機(jī)。
2開機(jī)運(yùn)行
a.先將電動機(jī)啟動開關(guān)間斷點(diǎn)動,察聽空壓機(jī)的各運(yùn)動部件有無異常聲響。確認(rèn)正常后方能啟動電動機(jī)。
b.電動機(jī)啟動后,空壓機(jī)應(yīng)空載運(yùn)行5-6分鐘,然后逐步打開進(jìn)氣閥門,投入負(fù)荷進(jìn)行。
c.空壓機(jī)運(yùn)行時應(yīng)經(jīng)常注意檢查機(jī)身油池面高度和注油器的油位和油滴數(shù)是否正常。
隨時注意和檢查各壓力表、溫度表所示讀數(shù),使其在允許規(guī)定的范圍內(nèi)。
以4L20/8空壓機(jī)為例:
一級排氣壓力表應(yīng)為0.2-0.22兆帕,不超過0.24兆帕;
二級排氣壓力表應(yīng)為0.78兆帕,不超過0.82兆帕;
潤滑油壓力表應(yīng)為0.1-0.2兆帕,不低于0.1兆帕;
各級排氣溫度不超過160度。
冷卻水排氣溫度不超過40度。
機(jī)身內(nèi)油溫應(yīng)不超過60度。
e.隨時注意電動機(jī)的溫升及電流、電壓表所示讀數(shù),應(yīng)在允許規(guī)定的范圍內(nèi)。
f.當(dāng)儲氣罐內(nèi)壓力達(dá)到規(guī)定數(shù)值時,應(yīng)注意安全閥和壓力調(diào)節(jié)器的動作是否靈敏、可靠;定期對安全閥作手動或自動放氣試驗(yàn)。
g.空壓機(jī)運(yùn)行時,每工作2小時須將油水分離器的油水排放一次,儲氣罐內(nèi)的冷凝油水每班應(yīng)排放一次,空氣溫度大時應(yīng)增加排放次數(shù)。
h.空壓機(jī)在下列情況下應(yīng)緊急停車,并找出原因,排除后方能開機(jī)。
一、二級排氣壓力表突然超過規(guī)定數(shù)值;
②冷卻水突然中斷供給,若斷水后開車時間較長,則切不可立即向氣缸水套注入新的冷卻水,應(yīng)待氣缸自行冷卻后再供水開機(jī);
③空壓機(jī)任何部位的溫度超過允許值;
④空壓機(jī)發(fā)出異常聲響,如金屬碰撞聲和各連接處的松動等;
⑤潤滑油突然中斷供給時;
⑥空壓機(jī)發(fā)生嚴(yán)重漏氣、漏水時;
⑦電動機(jī)的滑環(huán)和刷子間一級線路接頭處有嚴(yán)重火花時;
⑧發(fā)現(xiàn)其它嚴(yán)重故障時;
⑨檢修空壓機(jī)設(shè)備時,應(yīng)先切斷電源,排盡設(shè)備及氣管道內(nèi)的余氣后才能進(jìn)行。清洗氣缸及氣閥部件時要用煤油(不允許用汽油),洗凈后須待煤油全部揮發(fā)后方可裝配。檢修拆裝時木片、皮塊、棉紗等雜物不得落入氣缸或儲氣罐及氣管道內(nèi),以免堵塞期貨,造成事故;
⑩空壓機(jī)開車運(yùn)行時,每隔1小時將每個測量數(shù)據(jù)及運(yùn)行情況、設(shè)備巡回點(diǎn)檢情況填寫在運(yùn)行和點(diǎn)檢記錄簿上。
3停機(jī)
a.逐步關(guān)閉減荷閥門(或打開排氣管旁通放氣閥門),使空壓機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
b.切斷電源。
c.空壓機(jī)停車15分鐘后,才能停止循環(huán)水泵,關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥。
d.放出中間冷卻器和儲氣罐中冷凝的油水;在冬季低溫下應(yīng)將各級水套和中間冷卻器內(nèi)的存水全部放盡,以免凍裂機(jī)體。
e.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
f.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。