手工氣割技術操作規程(B標準)
1、主題內容和適用范圍
本標準規定了手工氣割工件的操作規程
本標準適用于本廠統構件的氣割
2、引用標準
YB/JQ101.10鋼鐵企業機修制造通用技術條件焊接結構件
3、準備工作
3.1熟悉圖紙和工藝文件,詳細了解工件的材質、規格和公差要求等。
3.2將割槍裝在固定的膠管接頭上,檢查氧氣表、乙炔保險壺工作是否正常及割槍射吸力是否良好。
3.3使用氧氣瓶時,應將瓶放穩并放氣吹去接頭處的塵雜物,再裝氧氣表。當瓶內氣壓低于工作壓力時,必須更換,且移動氣瓶應避免撞擊,嚴禁沾油。
3.4使用臨時乙炔發生器應注意:
3.4.1乙炔發生器要離源10米,離氧氣瓶3米以上,離取暖設備1米以外,不得放在人行道上或高壓線下。
3.4.2發生器內要保持足夠的清潔水,水封回火防止器要保持一定的水位。
3.4.3發生器內加電石應按一次加入量規定,電石塊度應符合要求,一般50―80mm。
3.5使用液化石油氣時,環境溫度不得超過60oC,氣瓶遠離火源5米以上。
3.6對照圖紙檢查工件。氣割鋼板的不平度應符合規定,一般板厚小于14mm的鋼板不平度為2/1000,大于14mm的鋼板不平度為1/1000。
3.7清理場地,墊平工件,對于板材下面應留不小于100mm的間隙,并清除工件割縫兩側30―50mm范圍內的鐵銹、油污等。
3.8備齊各種輔工具。氣割有色金屬和特種鋼材,要準備好熔劑。
4、氣割
4.1根據鋼板厚度選用割嘴,并按照規定調節工藝規范(表一)
4.2檢查切割氧流線。流線應為筆直清晰的圓柱體,若流線不規則,要關閉所有閥門修整割嘴。
4.3氣割工件采用氧化焰,火焰的大小應根據工件的厚度適當調整。
4.4氣割時割嘴對準氣割線一端加熱工件至熔融狀態,開快風使金屬充分燃燒,工件燒穿后再開始沿氣割線移動割嘴。
4.5切割要在鋼板中間開始的,如割圓,應在鋼板上先割出孔,如鋼板較厚可先鉆孔,再由孔開始切割。
4.6氣割薄板旱,割嘴不能垂直于工件,需偏斜5度―10度,火焰能率要小,氣割速度要快。
4.7氣割厚板,割嘴垂直于工件,距表面3―5mm,切割終了割嘴向切割方向的反向傾斜5―10度,以利收尾時割縫整齊。
4.8使用拖輪切割弧線,割槍不可抬太高,尤其割小弧線厚板應使割槍與工件平行。
4.9工作時應常用針疏通割嘴,割嘴過熱應浸入水中冷卻。
4.10氣割特殊鋼材,按工藝要求。
5、氣割完畢要除去熔渣,并對工件進行檢查。
篇2:手工氣焊氣割工安全技術交底
1、一般規定:
嚴格遵守一般焊工安全操作規程和有關氧氣瓶、乙炔瓶、橡膠軟管的安全使用規則和焊(割)炬安全操作規程。
工作前或停止工作時間較長再工作,必須檢查所有設備,氧氣、乙炔瓶及橡膠接頭,閥門及緊固件應牢靠,不準有松動、破損和漏氣現象,氧氣、乙炔瓶及其附件,橡膠軟管工具上不能沾染油脂的泥垢。
3)檢查設備、附件及管道的漏氣,只準用肥皂水試驗,試驗時周圍不準有明火;不準抽煙,嚴禁用火試驗漏氣。
4)氧氣瓶、乙炔氣瓶相隔不得小于5米;距離明火應在10米以上,如條件限制,也不準低于5米,并應采取隔離措施。
5)禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
6)設備管道凍結時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊,可用熱水和蒸氣加熱解凍。
7)焊接場地應有相應的消防器材,露天作業,應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。
8)工作完畢或離開工作現場,要擰上氣瓶的安全帽,收拾現場,把氣瓶放在指定地點。
壓力表、減壓氣應按規定定期送交檢驗和試器。
2、橡膠軟管:
橡膠軟管須經壓力試驗,氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓;乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓,未經壓力試驗的代用品及變質、老化脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不準使用。
軟管長度一般為10-20米,不準使用過短或過長的軟管,接頭處必須用專用卡子或退或的金屬絲卡緊扎牢。
氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為綠色,與焊炬連接時不可錯亂。
乙炔軟管使用時脫落、破裂、著火時,應先將焊炬或割炬的火焰熄
滅,然后停止供氣,可用彎折前面一段軟管的辦法將火熄滅。氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥門,停止供氧,不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。
禁止把橡膠軟管放在高溫管道或電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管上,也不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起,使用時應防止割破;軟管經過車行道時應有護套或蓋板。
3、氧氣瓶、乙炔瓶:
每個氣瓶必須裝設一個防震橡膠圈,氧氣瓶應與其它易燃氣瓶、油脂和其它易燃物品分開入庫保存,嚴禁露天暴曬;也不準同車應運
輸。運送時需罩上安全帽,禁止用自行車或吊車運氣瓶。
氧氣瓶附件有毛病或缺損,閥門滑絲時應停止使用。氧氣瓶應直立安放在固定支架上,以免跌倒發生事故。
禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶、乙炔瓶。
氧氣瓶中氧氣不允許全部用完,至少應留0.5kg/cm2的剩余壓力,并將閥門擰緊,寫上“空瓶”標記。
開啟氧氣、乙炔閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表,但應觀察壓力表是否靈活。
4、焊炬(割炬)的使用:
通透焊咀應用銅絲或竹扦,禁止用錘形鐵絲。
使用時應檢查焊炬或割炬的焊射吸能力,辦法是:先接上氧氣管,打開乙炔閥門和氧氣閥,(此時乙炔管與焊炬應脫開)用手指輕輕觸焊炬上乙炔進氣口處,如有吸力,說明射吸能力良好,接上乙炔氣管時,應先檢查乙炔氣流正常,然后接上。
根據工作厚度,選擇適當的焊炬、割炬和焊咀、割咀,避免使用焊炬切割較厚的金屬,誤用小割咀切割厚金屬。
4)短時間休息,必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊,不準將焊炬放在地上,長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬關閉氣瓶閥,除去減壓器的壓力放出管中余氣,然后收拾軟管和工具。
5)當焊炬(或割炬)由于強熱而發出“劈啪”的炸鳴聲時,必須立即關閉供氣閥門,并將焊炬(或割炬)放入水中冷卻,注意最好不關氧氣閥。
6)焊炬(或割炬)點燃操作規程:
點火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧氣吸風,以檢查噴咀的出口,但不要對準臉部試風,無風時不得使用。
進入容器內焊接時,點火和熄火都應在容器外進行。
對于射吸式焊炬(或割炬)點火時,應先微微開啟焊炬(或割炬)上的氧氣閥,再開啟乙炔閥,然后送到燈芯或火柴上點燃,再調節兩個把手閥門來控制火焰。
7)熄火時,焊炬應先關乙炔閥,再關氧氣閥,割炬應先關切割氧,再關乙炔和預熱氧氣閥,當回火發生后,膠管噴火,應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關上一級氧氣閥和乙炔閥,然后采取滅火措施。
8)操作焊炬和割炬時,不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來照明。
篇3:手工氣割焊工安全規程
(一)?一般規定
1、?嚴格遵守一般安全操作規程和有關電石、乙炔發生器、水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規則和焊(割)炬安全操作規程。
2、?發氣量5立方米/時或一次加料10KG以上的乙炔發生裝置,應采用固定式乙炔發生器,建立乙炔站(房)。并由專人操作,遵守乙炔站安全運行規程。乙炔站、氧氣瓶存放間或固定式乙炔發生器(或乙炔氣瓶間)與廠房或其它建筑物的距離應該符合乙炔站設計規范。
3、?工作前或停工時間較長工作時,必須檢查所有設備。乙炔發生器氧氣瓶及橡膠軟管的接頭,閥門及緊固件牢靠,不準松動、破損和漏氣現象,氧氣瓶及其附件橡膠軟管、工具上不能沾染油脂的泥垢。
4、?檢查設備、附件及管道漏氣,只準用肥皂試驗。試驗時,周圍不準有明火,不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。
5、?氧氣瓶、乙炔發生器與明火間的距離應在10米以上。如條件限制,也不準低于5米,并應采取隔離措施。
6、?禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
7、?設備管道凍結時,禁止用火烤或工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化;乙炔發生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍,或用23-30C/0氧化納熱水溶液解凍、保溫。
8、?焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔發生器上。
9、?工作完畢或離開工作現場、要擰上瓶的安全帽,收拾現場,把氧氣瓶和乙炔發生器放在指定地點。下班時應卸壓、放水、取出電石籃。
10、?壓力容器及壓力表、安全閥,應按規定定期送交校檢和試驗。檢查、調整壓力器件及安全附件,應取出電石籃,采取措施,消除余氣才能進行。
(二)?橡膠軟管
1、?橡膠軟管須經壓力試驗,氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓,乙炔軟管試驗壓力位5個大氣壓。未經壓力試驗的代用品及變質、老化、脆裂、漏氣的軟管不準使用。
2、?軟管長度一般為10-20米。不準使用過段或過長的軟管。接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬卡緊扎牢。
3、?氧氣軟管為紅色,乙炔管為黑色,與焊接連接時不可錯亂。
4、?乙炔軟管使用發生脫落、破裂著火時,應先將焊炬或割炬上的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準用彎折的方法來消除氧氣軟管著火,乙炔管著火時可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。
5、?禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管上,也不準將軟管和電焊用的線敷設在一起。使用時應防止割破。軟管經過車行道時應加護套或蓋板。
(三)?氧氣瓶
1、?每個氣瓶必須裝設兩個防震橡膠圈。氧氣瓶應與其他易燃易爆物品分開保存,也不準同車運輸。運送時須罩上安全帽。禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。
2、?氧氣瓶附件有毛病或缺損,閥門螺桿滑絲時應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上,以免跌倒發生事故。
3、?禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。
4、?氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,至少應留0.05Mpa的壓力,并將閥門擰緊,寫上“空瓶”標記。
5、?開啟氧氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表,但應觀察壓力表指針是否靈活正常。
6、?遵守“氣瓶安全監察規程”定期對氧氣瓶作水壓試驗。
?(四)?焊(割)炬操作
1、?通透焊漏炬或割炬的射吸能力,辦法是:先接上氧氣管,打開乙炔閥和氧氣閥(此時乙炔管與焊炬割炬應脫開),用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處,如有吸力,說明射吸能力良好。接上乙炔氣管時,應先檢查乙炔氣流正常,然后接上。
2、?根據工作的厚度,選擇適當的焊炬、割炬及焊咀、割咀切割厚金屬。
3、?工作地點要有足夠清潔的水,工冷卻焊咀用。當焊炬(或割炬)由于強烈加熱而發出“劈啪”炸嗚氣時,必須立即關閉乙炔供氣閥門;并將焊炬(或割炬)放入水中進行冷卻。注意最好不關氧氣閥。
4、?短時間休息,必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊,不準將焊具放在地上。較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關閉氣瓶球形閥,除去減壓氣的壓力,放出管中余氣,并取掉乙炔發生器的浮筒或停止供水,然后收拾軟管和工具。
5、?焊炬(或割炬)點燃操作規程:
(1)?點火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風,以檢查噴嘴的出口,但不要對準臉部試風。無風時不得使用。
(2)?進入容器內焊接時,點火和熄火都應在容器外進行。
(3)?對于射吸式焊炬(或割炬),點火時,應先微微開啟焊炬(或割炬)上的氧氣閥,再開啟乙炔閥,然后送到燈芯或火柴上點燃,再調節兩把手閥門來控制火焰。
(4)?使用乙炔切割機時,應先放乙炔氣,再放氧氣引火;
6、?熄滅火焰時,焊炬應先關乙炔閥,再關氧氣閥。割炬應先關切割氧,再關乙炔和預熱氧氣閥門。當回火發生后,膠管或回火防此器上噴火,應迅速關閉焊炬上的氧氣閥門和乙炔閥,再關上一級氧氣閥和乙炔閥門,然后采取滅火措施。
7、?操作焊炬和割炬時,不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來照明。
(五)?溶解乙炔安全使用
1、?乙炔減壓器安全使用注意事項:
(1)?在裝減壓器以前應將氣瓶閥連接口處的垃圾吹除,并檢查軋蘭和瓶閥的連接尺寸方法是否相符;墊片是否良好,安裝軋蘭必須裝正。
(2)?在使用時操作者應站在減壓器的側面,動作要輕緩。
(3)?減壓器只能用于規定的溶解乙炔氣體,嚴禁與其他氣體混用,以免發生危險。
(4)?減壓器在使用前后應妥善保管,防止灰塵進入進氣口,并避免撞擊、震動。應儲藏在周圍不含有易燃油物及腐蝕性氣體、干燥通風的室內。
(5)?如發現減壓器損壞或漏氣時,應立即檢修和更換。
2、?干式回火器安全使用注意事項:
(1)?在使用中不能隨意進行拆封自行調節,否則不起回火防止的安全作用。
(2)?妥善保管,保持清潔防止油物用腐蝕氣體,延長使用壽命。
(3)?如發現漏氣應及時進行更新,以免造成事故。
3、?溶解乙炔瓶安全使用規定:
(1)禁止敲擊,碰撞,要輕拿輕放;
(2)不得靠近熱源和電氣設備;夏季要防止爆曬;與明火的距離一般不小于10米,(高空作業時,應是與垂直地面處的平行距離)。
(3)瓶閥凍結,嚴禁用火烘烤,必要時可用40℃以下的溫水解凍;
(4)吊裝、搬運時應使用專用夾具和防震的運輸車,嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運;
(5)嚴禁放置通風不良及放射性射線的場所,且不得放在橡膠等絕緣體上。
(6)工作地點不固定且移動較頻繁時,應裝在小車上;同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時,應盡量避免放在一起。
(7)使用時要注意固定,防止傾倒,嚴禁臥放;
(8)使用必須裝設專用的減壓器、回火防止器。開啟時,操作者應站在閥口的側后方,動作要輕緩;
(9)使用壓力不得超過0.15Mpa,輸氣流速不應超過1.5-2立方米/時、瓶;
(10)嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,必須使用銅合金器具時,合金含銅量低于70%;
(11)瓶內氣體嚴禁用盡,必須留有不低于下表規定的剩余壓力。