一．適用范圍：

主要測試串激、感應馬達。

二．測試種類：

2．1本體特性測試。

2．2本體定負載測試。

三．測試范圍：

3．1電壓：

3．2電流：0―20A。

3．3轉速：0―25000r.p.m。

四．可擷取的數據：

4．1特性測試有電流、電壓、轉速。

4．2定負載測試有電流、電壓、轉速、測試時間。

五．操作方法：

5．1設定實驗所需總時間，運行時間，停止時間。

5．2依被測馬達安裝至動力計。

5．3安裝各部螺絲鎖緊，中心對準，以防振動。

5．4將馬達測試電源接好。

5．5打開電源總開關，起動操作控制電源。

5．6手動、自動切換開關切入手動。

5．7按實驗要求分別設置80%、100%、130%的負載。

5．8手動、自動切換開關切入自動，進入測試狀態。

六．注意事項：

6．1控制電源為：

6．2各部接線端子、固定類、馬達固定螺絲務必鎖緊。

6．3設定80%、100%、130%負載時，如只選取一種，則其它兩組時間分別設定為零。

6．4若需調負載，一定先將手動、自動切換開關切入手動，才可調整。6．5動力機易生銹處要定期上油。

6．6測試完畢應關閉所有電源。

篇2:電液式萬能試驗機操作規程

一、用途

本機主要用于金屬和非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗。

二、檢測目的

通過對原材料進廠后進行拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗并測定其值,為產品質量作保證。

三、操作方法

1.開啟總電源開關,啟動油泵電動機,關閉送油閥、打開回油閥,使機器空運轉30分鐘。

特別注意:試驗機在使用前必須空運轉半小時!

2.根據試樣尺寸,升降移動橫梁,調整試驗空間。試驗機的拉伸、壓縮空間為600mm,其中拉伸空間不包括200mm的活塞行程。

特別提醒:在升降移動橫梁調整試驗空間時,應特別注意安全,千萬不能疏忽!

3.輸入試樣參數到測量裝置中。

4.關閉回油閥,打開送油閥,將主機活塞升起約20mm后,將測量裝置的試驗力及變形數復零位。

5.操縱操作盒,將上鉗口夾住試樣上端;

6.再次將測量裝置的試驗力及變形數復零位;

7.操縱操作盒,將下鉗口夾住試樣下端;

8.旋轉送油閥施加試驗力,根據試驗要求調整送油閥以控制加載速度;

9.待試樣斷裂后,關閉送油閥,停止加載;

10.記錄試驗數據;

11.操縱操作盒,升降移動橫梁,調整試驗空間,松開夾頭,取下斷裂的試樣。

12.打開回油閥,將活塞回復到初始位置。

13.按照2~12的要求,繼續進行下一個試樣的試驗。

14.試驗完畢后,關閉油泵電動機和總電源開關,打開回油閥,關閉送油閥,將工作臺面下降到最低點。

四、試驗機的故障及維修方法

以下情況都能使試驗力值不穩定造成試驗失敗。

1.鉗口斜面潤滑不好:用潤滑脂潤滑鉗口斜面。

2.液壓系統滲漏:擰緊各個連接接頭。

3.送油閥失靈:卸下送油閥的大外六角螺母,拋光穩壓閥桿。

五、維護與保養

試驗機屬于儀器儀表范疇,為保持其精度的穩定,除要定期由當地計量部門檢定外,有效的維護與保養是非常重要的。雖然主機的結構不是很復雜,但它經常處于較大的沖擊與強烈的振動之中。因此,應當定期檢查各連接環節是否有松動,并及時加以處理。試臺與鉗口表面,在每次試驗完成后,要及時清理。特別是做壓混凝土、拉螺紋鋼試驗后,更要及時清理,其落下的碎塊和氧化皮對絲桿和夾具有很大損壞作用。受傷后的鉗口不但難以修復,還會產生較大的響動。若要經常做拉斷螺紋鋼的試驗,則要對鉗口表面采取可靠的保護措施。建議安裝防護膠皮。本試驗機絕對避免做未經整形處理的(上下夾持部位嚴重不同軸)搭焊螺紋鋼拉斷試驗,因此這種試驗不但對試驗機會造成嚴重損壞,在理論上也不可取。除上所述外,對下面的活動環節還要做到定期可靠的潤滑:

1.鉗口的斜面;

2.絲杠與傳動螺母;

3.固定絲杠的兩向心推力球軸承(機座兩側有注油孔)。

篇3:水泥電動抗折試驗機操作規程

1、接通電源。

2、調整零點(調整配重駝,使游駝在”0”位上;主杠桿處于水平上)。

3、清除夾具上圓異表面粘著雜物將試體放入抗折夾具內,并調整夾具將試件夾緊使主杠桿產生一個仰角(此仰角的大小根據試件存放天數和操作經驗決定)。

4、按啟動按鈕指示燈亮(紅)電動機帶動絲桿轉動,游駝移動加載,當加到一定數值時,試件折斷主杠桿右端定位針壓合微動開關電機停轉,即可在主尺刻度上讀取抗折強讀的數值。

5、壓游駝上的按內按鈕推動游駝回到’’0”位上。

6、驗完畢后關閉電源使游駝回復到”0”位上。