1適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了混凝土輸送泵安全操作的有關(guān)規(guī)定。

本規(guī)程適用于公司混凝土輸送泵作業(yè)。

2主要內(nèi)容

2.1開(kāi)機(jī)前的檢查：

2.1.1操作盤上所有電氣開(kāi)關(guān)處于“OFF”位置，空氣開(kāi)關(guān)0F1、QF2也處于OFF位置。

2.1.2電氣元件下允許有斷線、脫線、接頭松動(dòng)和短路現(xiàn)象。

2.1.3攪拌換向閥手柄應(yīng)位于“中位”。

2.1.4手動(dòng)截止閥13應(yīng)全開(kāi)，截止閥23、24應(yīng)全閉。

2.1.5三位四通閥3的手柄處于關(guān)閉位置。

2.1.6主油泵排出量手輪順時(shí)針?lè)较蛐磷钚∨帕课恢谩?/p>

2.1.7輸送泵車的四個(gè)支腿應(yīng)支起在堅(jiān)實(shí)的地面上，并用插銷栓好銷緊。

2.1.8混凝土泵水平放置，輸送管應(yīng)用撐桿固牢，各管接頭聯(lián)接牢靠。

2.1.9液壓油箱和潤(rùn)滑脂箱內(nèi)應(yīng)有足夠的用油。

2.1.10各安裝或緊固螺栓無(wú)松動(dòng)。

2.1.11混凝土泵在使用前一定要接地，接地電阻不得大于10歐姆。

2.1.12嚴(yán)禁將手和腳伸進(jìn)料斗或滑閥內(nèi)，也不許蹬踏這些地方。

2.2接通電源，空轉(zhuǎn)十分鐘以上檢查下列項(xiàng)目：

2.2.1輸送泵攪拌斗內(nèi)加上足量的水進(jìn)行試泵。

2.2.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常，異響、過(guò)熱或卡住現(xiàn)象。

2.2.3系統(tǒng)壓力正常，蓄能器內(nèi)氮?dú)饬窟m中。

2.2.4潤(rùn)滑脂分配閥的油脂分配和故障顯示系統(tǒng)正常，油脂管路元堵塞。

2.2.5閘板閥開(kāi)啟和關(guān)閉正常。

2.2.6按泵送要求調(diào)整活塞行程。

2.3泵送工作

2.3.1骨料碎石大小應(yīng)與輸送管的管徑相符。

2.3.2輸入攪拌缸內(nèi)的骨料和放入輸送泵攪拌斗內(nèi)的混凝土不要太滿，以免溢出。

2.3.3當(dāng)混凝土泵開(kāi)始或停止或暫時(shí)中斷泵送作業(yè)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)與前方出料處作業(yè)人員取得聯(lián)系，以免發(fā)生意外。

2.3.4當(dāng)輸送泵工作油溫大于50℃時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟冷卻風(fēng)扇，若啟動(dòng)冷卻風(fēng)扇后，油溫仍然超過(guò)60℃時(shí)，要找出毛病，加以解決。

2.5.5作業(yè)中，當(dāng)混凝土輸送管道出現(xiàn)堵塞或者移動(dòng)前端軟管澆灌位置時(shí)，應(yīng)進(jìn)行“反泵”操作4～5個(gè)行程。停泵5分鐘以上，事先應(yīng)與前方作業(yè)人員取得聯(lián)系。

2.3.6作業(yè)時(shí)，注意力集中。應(yīng)經(jīng)常注意觀察設(shè)備是否異常，壓力是否正常。

2.4作業(yè)結(jié)束后的清洗工作。

2.4.1應(yīng)用水泵系統(tǒng)對(duì)泵、輸送管和料斗進(jìn)行清洗。水洗時(shí)，混凝土泵一定要停止工作。

2.4.2認(rèn)真沖洗“Y”形管的密封部分，將0型圈取出，清洗溝槽后再裝。

2.4.3清洗后混凝土泵空轉(zhuǎn)20分鐘，直到閘板閥周圍的泥漿完全被潤(rùn)滑脂取代。

2.4.4對(duì)拉至洗滌室混凝土活塞進(jìn)行檢查，并將潤(rùn)滑脂涂在活塞上。

2.4.5打開(kāi)放水伐配合操作水泵，徹底排水（冬季防凍）。

2.4.6關(guān)閉電源，將全部開(kāi)關(guān)都撥至“OFF”位。鎖好輸送泵及配電箱。

篇2:混凝土輸送泵操作工安全職責(zé)

1混凝土輸送泵應(yīng)安放在堅(jiān)實(shí)平整的地面,放下支腿,將機(jī)身安放平穩(wěn)。

2作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)電氣設(shè)備和儀表正常,各部位開(kāi)關(guān)按鈕、手柄都在正確位置,機(jī)械部分各緊固點(diǎn)牢固、可靠,鏈條和皮帶松緊度符合規(guī)定要求,傳動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3混凝土輸送泵管接頭應(yīng)密封嚴(yán)緊,管卡應(yīng)聯(lián)接牢固。垂直管前應(yīng)裝不少于10米帶逆止閥的水平管,嚴(yán)禁將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。

4疏通堵塞管道時(shí),應(yīng)疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法,消除輸送管道的壓力。拆卸時(shí)嚴(yán)禁管口對(duì)人。

5作業(yè)時(shí)不得取下料斗格柵網(wǎng)和其它安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內(nèi)工作,嚴(yán)禁在泵送時(shí)拆卸管道。

6清洗管道時(shí),操作人員應(yīng)離開(kāi)管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時(shí),管道出口處10米內(nèi)不得有人員和設(shè)備。

7作業(yè)后,將液壓系統(tǒng)卸壓,將全部控制開(kāi)關(guān)回到原始位置。

篇3:混凝土輸送泵使用安全規(guī)程（牽引式）

1.混凝土輸送泵應(yīng)安放在堅(jiān)實(shí)平整的地面,放下支腿,將機(jī)身放平穩(wěn)。

2.混凝土輸送泵管,水平泵送管道宜直線敷設(shè),接頭應(yīng)密封嚴(yán)緊,管卡應(yīng)連接牢固。應(yīng)在垂直管前端加裝長(zhǎng)度不小于20m的水平長(zhǎng)管,并在水平管近泵處加裝逆止閥,嚴(yán)禁將垂直管直接搓在混凝土輸送泵的輸出口。

3.敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí),應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長(zhǎng)度不應(yīng)小于斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí),應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥。

4.泵送管道應(yīng)有支撐固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間連接牢靠;管道接頭與卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);

5.泵送管道敷設(shè)后,應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

6.機(jī)械部分緊固點(diǎn)牢固、可靠、鏈條和皮帶松緊度符合規(guī)定要求,傳動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

7.疏通堵塞管道時(shí),應(yīng)疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法,清除輸送管道的壓力。拆卸時(shí)嚴(yán)禁管口對(duì)人。

8.作業(yè)時(shí)不得取下料斗格柵和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內(nèi)工作,嚴(yán)禁在泵送時(shí)拆卸管道。

9.清洗管道時(shí),操作人員應(yīng)離開(kāi)管道出口彎接頭處。如用壓縮氣清洗管道時(shí),管道出口處10m內(nèi)不得有人和設(shè)備。

10.作業(yè)后,將液壓系統(tǒng)卸壓,將全部控制開(kāi)關(guān)回到原始位置。