滲透探傷操作規程
1目的
該項操作規程，目的在于對壓力容器產品的滲透探傷實施有效控制。
2適用范圍
本規程適用于原材料鋼材及管材的探傷，并且也適用于加工產品鍛件、鑄件及焊接件的探傷。
3滲透探傷的操作
滲透探傷分為六種基本方法，這些方法以不同的顯像方式組合使用。任何組合總是按下列六個基本步驟進行。
1)清洗
滲透探傷前，必須進行表面清理和預清洗，清除被檢零件表面所有污染制。ZBJ04005-87規定：準備工作范圍應以探傷部位四周向外擴展25毫米。
清除污物的方法有機械方法、化學方法及溶劑去除法等。
2)滲透
滲透施加方法應根據零件大小、形狀、數量和檢查部位，來選擇噴涂、刷涂、澆涂及浸涂等方法。
在滲透過程中時間的長短與溫度范圍對探測裂紋的靈敏度有很大影響，所以在ZB.J04005-87中規定：滲透溫度為15～50℃范圍內時，滲透時間一般分為5～10分鐘；當滲透溫度降低為3～15℃時應根據溫度適當增加滲透時間。
3)去除
溶劑去除型滲透劑用清洗劑去除，除了特別難于去除的場合外，一般都用蘸有清洗劑的布和紙擦拭；不得往復擦拭，不得將被檢件浸于清洗劑中或過量地使用清洗劑；在用水噴法清洗時，水管壓力以0.21MPa為宜，水壓不得大于0.34MPa，水溫不超過43℃。
4)干燥
干燥的方法有用干凈布擦干、壓縮空氣吹干、熱風吹干、熱空氣循環烘干裝置烘干等方法。在ZB.J04005-87中規定：被檢物表面的干燥溫度應控制在不大于52℃范圍內。
5)顯像
顯像的過程是用顯像劑將缺陷處的滲透液吸附至零件表面，產生清晰可見的缺陷圖象。顯像時間不能太長，顯像劑不能太厚，否則缺陷顯示會變模糊。GB150-98規定：顯像時間為10～30分鐘，顯像劑厚度為0.05～0.07毫米。
6)檢驗
ZB.J04005-87規定：觀察顯示的跡痕應在顯像劑施加后7～30分鐘內進行，如顯示跡痕的大小不發生變化，則可超過上述時間。
為確保檢查細微的缺陷，ZB.J04005-87規定：被檢零件上的照度至少達到350勒克斯。
探傷結束后，為了防止殘留的顯像劑腐蝕被檢物表面或影響其使用，必要時應清除顯像劑。清除方法可用刷洗、噴氣、噴水、用布或紙擦除等方法。
注：鑄鋼件有鑄鋼件標準
在GB9443-88標準規定鑄鋼件滲透探傷方法及缺陷顯示跡痕的評級方法。本標準適用于鑄鋼件表面開口缺陷的滲透探傷。
說明：本《滲透探傷操作規程》由檢驗處探傷室起草，并負責對其內容進行解釋。
篇2:著色滲透探傷安全操作規程
1著色滲透探傷劑易燃、有毒,因此操作中必須注意安全。配備必要的勞動防護用品,探傷現場必須有良好的通風條件,并且遠離火源。操作人員應站在上風處,并不是邊操作邊飲食。
2實施探傷前、必須用鍍鉻試塊檢驗探傷劑的靈敏度,檢驗探傷劑是否失效。
3探傷面積及其25mm范圍內鄰近區域上的氧化皮、油污等影響滲透劑滲入的物質,應徹底清除干凈。
4清洗后,檢測面上遺留的溶劑、水分必須充分干燥后,方可施加滲透劑。
5滲透劑應均勻的噴灑于探測面,探測面的溫度在10℃~50℃時,滲透時間至少為10min。
6清除多余的滲透劑時,應防止過清洗或清洗不足。
7顯像劑施加應薄而均勻,使用前應充分搖晃,噴灑距離一般為300~400mm,噴灑角度為30°~40°。顯像時間不應小于7min。
8觀察顯示應在顯像劑施加后7~60min內進行,缺陷顯示的評定應在白光下進行,通常工件被檢面處白光照度應大于1000L*。
9試塊使用后要用丙酮進行徹底清洗,清洗后再將試塊放入裝有丙酮和污水酒精混合液體的密封容器中保存。
篇3:壓力容器滲透探傷操作規程
1目的
該項操作規程,目的在于對壓力容器產品的滲透探傷實施有效控制。
2適用范圍
本規程適用于原材料鋼材及管材的探傷,并且也適用于加工產品鍛件、鑄件及焊接件的探傷。
3滲透探傷的操作
滲透探傷分為六種基本方法,這些方法以不同的顯像方式組合使用。任何組合總是按下列六個基本步驟進行。
1)清洗
滲透探傷前,必須進行表面清理和預清洗,清除被檢零件表面所有污染制。ZBJ04005-87規定:準備工作范圍應以探傷部位四周向外擴展25毫米。
清除污物的方法有機械方法、化學方法及溶劑去除法等。
2)滲透
滲透施加方法應根據零件大小、形狀、數量和檢查部位,來選擇噴涂、刷涂、澆涂及浸涂等方法。
在滲透過程中時間的長短與溫度范圍對探測裂紋的靈敏度有很大影響,所以在ZB.J04005-87中規定:滲透溫度為15~50℃范圍內時,滲透時間一般分為5~10分鐘;當滲透溫度降低為3~15℃時應根據溫度適當增加滲透時間。
3)去除
溶劑去除型滲透劑用清洗劑去除,除了特別難于去除的場合外,一般都用蘸有清洗劑的布和紙擦拭;不得往復擦拭,不得將被檢件浸于清洗劑中或過量地使用清洗劑;在用水噴法清洗時,水管壓力以0.21MPa為宜,水壓不得大于0.34MPa,水溫不超過43℃。
4)干燥
干燥的方法有用干凈布擦干、壓縮空氣吹干、熱風吹干、熱空氣循環烘干裝置烘干等方法。在ZB.J04005-87中規定:被檢物表面的干燥溫度應控制在不大于52℃范圍內。
5)顯像
顯像的過程是用顯像劑將缺陷處的滲透液吸附至零件表面,產生清晰可見的缺陷圖象。顯像時間不能太長,顯像劑不能太厚,否則缺陷顯示會變模糊。GB150-98規定:顯像時間為10~30分鐘,顯像劑厚度為0.05~0.07毫米。
6)檢驗
ZB.J04005-87規定:觀察顯示的跡痕應在顯像劑施加后7~30分鐘內進行,如顯示跡痕的大小不發生變化,則可超過上述時間。
為確保檢查細微的缺陷,ZB.J04005-87規定:被檢零件上的照度至少達到350勒克斯。
探傷結束后,為了防止殘留的顯像劑腐蝕被檢物表面或影響其使用,必要時應清除顯像劑。清除方法可用刷洗、噴氣、噴水、用布或紙擦除等方法。
注:鑄鋼件有鑄鋼件標準
在GB9443-88標準規定鑄鋼件滲透探傷方法及缺陷顯示跡痕的評級方法。本標準適用于鑄鋼件表面開口缺陷的滲透探傷。