1、主題內容和適用范圍

本標準規定了鎢極氬弧焊的操作規程

本標準適用于本廠結構件的鎢極弧焊

2、引用標準

YB/JQ101.10鋼鐵企業機修設備制造通用技術條件，焊接構件

3、焊前準備

3．1熟悉圖紙和工藝要求，弄清焊縫位置和技術要求。

3．2準備好焊接工具氬氣及勞保用品。

3．3檢查設備

3．3．1檢查焊槍是否正常，地線是否可靠。

3．3．2檢查水路，氣路是否通暢，儀呂儀表是否完好。

3．3．3檢查高頻引弧系統、焊接系統是否正常，導線、電纜接頭是否可靠，對于自動絲極氬弧焊，還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。

3．4根據工件的材質選擇極性，接好焊接回路，一般材質用直流正接，對鋁及鋁合金用反接法或交流電源。

3．5檢查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、鐵銹等，在焊縫兩側200mm內要除油除銹。

3．6對于用胎具的要檢查其可靠性，對焊件需預熱的還要檢查預熱設備、測溫儀器。

4、焊接工藝

4．1根據工藝要求選用填充金屬或通過工藝試驗確定。填充金屬不得有油污、銹斑，焊絲必須矯直后繞入焊絲盤內。

4．2根據工藝要求或實際情況選用電極。

4．2．1電極一般常用鈰鎢極；電極大小要考慮電流和板厚，一般電極直徑盡可能小

（參考表1）

表1電極直和直徑流正接的放用電流

電極直徑

（mm）

1.0

1.6

2.0

33.

4.0

5.0

6.0

電流

（A）

20―80

50―160

100―200

140―200

200―320

300―400

350―450

4．2．2手工焊鎢極伸出長度為5―10mm。

4．2．3鎢極端部要磨光，端部形狀隨電源變化，交流用圓珠形，直流用錐臺形，錐度取決于電流，電流越小，錐度越大。

4．3通過工藝試驗確定焊接電流、電壓，氣體流量。對孔徑為12―20mm的噴嘴，流量一般為12―15升/分。

4．4根據確定的工藝參數調機施焊。

4．5手工焊時噴嘴離工件的距離應盡可能減小，鎢極中心線與工件一般保持80o―85o，填充焊絲應位于鎢極前方邊熔化邊送絲，要求均勻準確，不可擾亂氬氣氣流。

4．6手工焊接過程必須保持一事實上高度的電弧，焊槍均勻移動。

4．7絲極自動氬弧焊時，焊極端部與焊件之間的距離為0.8―2mm。對薄板對接焊縫應用引弧板和熄弧板，并用鋼性夾固以防變形；對環焊縫，焊縫首尾應重疊10―20mm。

4．8焊接時應注意焊縫表面的顏色，以判斷氬氣的保護效果，對于不銹鋼以銀白、金黃色最好，顏色變深、變灰黑都不好。

4．9熄弧后焊槍應在焊縫上保持3―5秒，直到鎢極熔池區冷卻后再移走焊槍，關閉氬氣。

4．10焊后對焊件進行檢查。

5、焊接過程中或焊后發現缺陷必須返修

5．1發現缺陷先分析原因，訂出措施，對裂紋還應找出首尾。

5．2重要焊縫同一部位返修不超過兩次，超過兩次要經主管部門批準。

5．3當一條焊縫有三分之一以上不合格時，該焊縫應全部返修。

篇2:氬弧焊機操作規程（3）

氬弧焊機操作規程(三)

1.氬弧焊機的使用應執行JGJ33-20**第12.l節,第12.4節,第12.5節的規定。

2.應檢查并確認電源、電壓符合要求,接地裝置安全可靠。

3.應檢查并確認氣管、水管不受外壓和無外漏。

4.應根據材質的性能、尺寸、形狀先確定極性,再確定電壓、電流和氬氣的流量。

5.安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后,應進行試驗并確認無障礙和漏氣。

6.冷卻水應保持清潔,水冷型焊機在焊接過程中,冷卻水的流量應正常,不得斷水施焊。

7.高頻引弧的焊機,其高頻防護裝置應良好,亦可通過降低頻率進行防護;不得發生短路,振蕩器電源線路中的聯鎖開關嚴禁分接。

8.使用氬弧焊時,操作者應戴防毒面罩,釷鎢棒的打磨應設有抽風裝置,貯存時宜放在鉛盒內。鎢極粗細應根據焊接厚度確定,更換鎢極時,必須切斷電源。磨削鎢極端頭時,操作人員必須戴手套和口罩,磨削下來的粉塵,應及時消除,釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。

9.焊機作業附近不宜裝置有震動的其他機械設備,不得放置易燃、易爆物品。工作場所應有良好的通風措施。

10.氮氣瓶和氬氣瓶與焊接地點不應靠得太近,并應直立固定放置,不得倒放。

11.作業后,應切斷電源,關閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服,清洗手臉和外露的皮膚。

篇3:直流氬弧焊機安全操作規程

1.照外部接線圖正確接線,并接上水源及氬氣;

2.焊機接好后,用控制箱面板上之轉換開關,將控制線路投入網路。電源接通,指示燈亮。

3.通冷卻水,水流開關通,水流指示燈亮,調整好水流量(流量應不小于1升/分鐘),接通小開關“2K”電磁氣閥通,調整和檢視氣流量。

4.根據焊接規范,調所需電流量。

5.根據所需電流,選擇適合的電極,并調整對電極伸出彈性夾頭和噴嘴的長短,伸出長度以電極直徑而定。

6.焊機啟動后,電弧引燃,如發現電弧不能穩定燃燒,則需將焊接變壓器次極接線對調。

7.正式焊接前,最好用同樣規格材料進行試焊后,調整好規范再對產品進行焊接。

8.焊接時,電極應和焊件成20°~30°傾角,填充焊絲與電極約成90°夾角,電極、焊絲和焊縫應在同一平面上。

9.鎢極應磨成尖角,磨鎢極之碳化砂輪,不能磨其它金屬,磨時戴口罩防止灰塵吸入人體內。

10.焊接結束后,應關氣、水,用轉換開關切斷電源,最后拉斷網路電源。

11.注意事項:

11.1焊機必須可靠接地,接地截面銅線為6-10平方毫米,鐵線為20平方毫米,否則不得使用。

11.2焊機不允許在高濕度、高溫度、易燃易爆物及附近及煙霧、塵埃等場合下工作。

11.3焊機銘牌電壓和網路電壓要符合,否則不得使用。

11.4焊機各接頭定期檢查,不得有松動,否則易燒壞接頭。

11.5焊機之電源接觸器及繼電器觸頭,應定期檢查,燒壞者應及時清理、調換。

11.6冷卻水要保持清潔,不含鐵銹或雜質。

11.7氬氣瓶應垂直正放;并不靠焊區太近。

11.8在焊接電源變壓器上進行接法轉換時,首先應將轉換開關轉至零位置,切斷焊機電源。根據焊接情況的需要,進行次級接法的變換,然后將電源轉換開關扳至相應的接法。再接通電源,便可開始焊接。

11.9當焊機距離焊接工地較遠,必須采用較長焊接電纜時,必須相應加粗兩根焊接電纜截面,使焊接電纜之壓降保持在4伏左右,否則將影響電弧穩定燃燒。

11.10當焊機工作告一段落,短時期內暫不使用本機時,應以壓縮空氣將控制箱和焊槍內之通水管道剩存冷卻水吹凈干燥,以免積水長久使焊機損壞。

11.11焊工必須徹底了解焊機性能后,才可使用該機,不了解者,不準操作。