由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它是用線狀電極（鉬絲或銅絲）通過火花放電對工件進行切割。因此，電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機床的安全操作規(guī)程大部分相同。此外，操作中還要注意：

（1）在繞線時要保證電極絲有一定的預(yù)緊力，以減少加工時線電極的振動幅度，提高加工精度。

（2）檢查工作液系統(tǒng)中裝有去離子樹脂筒，以確保工作液能自動保持一定的電阻率。

（3）在放電加工時，必須使工作液充分地將電極絲包圍起來，以防止因電極絲在通過大脈沖電流時產(chǎn)生的熱而發(fā)生斷絲現(xiàn)象。

（4）加強機床的機械裝置的日常檢查、防護和潤滑。

（5）做到文明生產(chǎn)，加工操作結(jié)束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。

篇2:U250慢走絲電火花線切割機操作規(guī)程

1、操作前,穿戴好各勞保用品,按要求進行潤滑保養(yǎng)。

2、裝夾工件時應(yīng)輕放,防止撞傷,撞壞工作臺面;當工件較重時,還應(yīng)該核實機床工作臺的承載能力,不準超載運行。

3、加工程序應(yīng)先檢查無誤后,方可運行。

4、加工過程中應(yīng)時刻注意機床的運動和加工狀態(tài)是否正常,遇到異常現(xiàn)象。噪音和警報時,應(yīng)立即停機檢查處理,故障排除后方可繼續(xù)加工。

5、新機床操作人員應(yīng)在熟悉機床性能,操作方法和注意事項后,在有關(guān)人員的指導(dǎo)下,方可上機操作。

6、工件加工完畢,要清掃工作臺,擦拭和潤滑機床,打掃周圍衛(wèi)生,保持場地的整潔。

7、關(guān)閉機床主電源前必須先關(guān)閉控制系統(tǒng);非緊急狀態(tài)不使用急停開關(guān)。

8、每天下班前,應(yīng)填機床的運轉(zhuǎn)記錄,做好交接班。

篇3:電火花線切割機安全操作規(guī)程

1、目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2、適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司數(shù)控電火花線切割機的操作與安全操作。

3、管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后,持證上崗。

3.1.3開機前,按設(shè)備潤滑圖表注油,手搖縱向、橫向移動工作臺,檢查走動是否輕快,轉(zhuǎn)動運絲機構(gòu),檢查是否靈活。

3.1.4工作前,應(yīng)根據(jù)工件的材料、厚度,選擇適當?shù)募庸る娏骷肮β使軘?shù)量。

3.1.5輸入編輯程序,模擬運行,檢查程序是否正確。

3.1.6啟動冷卻泵、運絲電機,輸入程序,空轉(zhuǎn)10分鐘后,方可加工。

3.1.7停機前,程序復(fù)位,關(guān)閉冷卻泵、運絲電機。

3.1.8關(guān)閉機床電控總開關(guān),關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。

3.1.9清潔機床,按設(shè)備潤滑圖表進行注油潤滑,對刮研面抹油。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1先開穩(wěn)壓電源,后開高壓開關(guān),過5分鐘后,才開始加工。

3.2.2加工前先模擬運行加工程序,檢查程序正確無誤后再正式加工。

3.2.3在鉬絲運轉(zhuǎn)情況下,才可開高頻電源(60V-80V),停機時,先關(guān)高頻電源。

3.2.4鉬絲接觸工件時,應(yīng)開冷卻液,不許在無冷卻液情況下加工。

3.2.5發(fā)生故障,應(yīng)即關(guān)高頻電源。

3.2.6嚴禁用手接觸電極絲,不準用濕手接觸開關(guān)及電器。